具有空氣分布構件的硫銨生產設備的製作方法
2023-09-19 01:15:10
專利名稱：具有空氣分布構件的硫銨生產設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產硫銨的設備，具體涉及設備的氧化結晶段。
技術背景以煤或石油為燃料的鍋爐或火力發電廠排放大量煙氣。這些煙氣含有SOx、 NOx、 HC1 和HF等有害物質，其中SOx是形成酸雨的主要物質。隨燃燒煤種的不同，S02含量通常在 300—5000ppmv(1000—15000mg/Nm"之間。但是，煙氣量十分巨大，以燃煤鍋爐而論，蒸汽 規模從35T/h到2500T/h，發電機組容量6MW到IOOOMW，煙氣量由5萬Nm3/h到250萬 Nm3， S02排放量1000噸/年到100，000噸/年。由於S02是酸性氣體，採用鹼性水溶液脫吸菸 氣中的SOx，即煙氣脫硫(FGD)是有效的方法，具有廣泛的應用價值。合成氨是鹼性物質，作為脫硫劑，可以生產高肥效的硫酸銨化肥。這種方法稱為氨法脫硫技術。中國是一個人口、糧食和化肥大國，化肥的產量折合為合成氨，相當於3500萬噸/年。 以FGD技術可以解決2000萬噸SO2/年計算，需要提供合成氨1000萬噸/年，佔全國合成氨 總需求量不到30%，同時可生產4000萬噸硫酸銨，產值近300億元。另外，碳銨或尿素僅含 氮營養，而硫銨中同時含氮和硫營養。因此，硫銨是比碳銨和尿素更好的化肥，在中國具有 巨大的市場前景。但是，我國，乃至世界範圍內，硫酸銨的產量都很低，基本上都是副產品， 幾乎沒有專門生產硫酸銨化肥的工廠。因此，發展以煙氣脫硫為基礎的硫銨化肥產業，對於 促進我國農業的發展具有重要意義。氨法脫硫技術對應的三個步驟如下-(1) S02吸收，表現為水溶液中的酸鹼反應，首先生成亞硫酸銨，反應如下-S02+H20+2NH3=(NH4)2S03 (亞硫酸銨)(2) 亞硫酸銨氧化為硫酸銨，化學反應也在水溶液中發生，反應如下 (NH4)2S03+l/202= (NH4)2S04 (硫酸銨)(3) 硫酸銨結晶，水溶液中的硫酸銨濃度超過溶解度後，會結晶析出固體硫酸銨 顆粒。結晶通常也被看作為一個化學反應，即(NH4)2S04(L，液體硫酸銨)-(NH4)2S04(S,固體硫酸銨)。 由於氨易溶於水，其第一個步驟是很容易實現的，吸收效率很高，可達到99%以上。但 是，由於銨鹽系統特有的一些性質，第二步的亞硫酸銨氧化為硫酸銨，和第三步的硫酸銨結 晶表現了很多特殊性，致使目前的工業化技術很複雜，設備龐大，能耗高，很不經濟，難以 得到有效的推廣。亞硫酸銨氧化和其他亞硫酸鹽相比明顯不同，在於，隨著溶液中硫酸銨濃度的不斷積累， 硫酸銨對亞硫酸銨的氧化產生強大的阻尼作用，即隨著硫銨濃度的增加，亞硫酸銨的氧化速 度急劇降低。現有技術已經從硫酸銨會顯著阻礙02在水溶液中的溶解這個角度，闡述了這一 獨特性質。當鹽濃度小於0.5mol/L(約5X(wt))時，亞硫銨氧化速率隨其濃度增加而增加，而 當超過這個極限值時，氧化速率隨濃度增加而降低。亞硫酸銨的氧化雖然表面上看與S02的吸收沒有關係，但是，如果亞硫酸銨氧化不充分，成的限位結構；加強架3同樣由下支杆31、 螺杆32、頂杆33構成，與支架2所不同的是，頂杆33由多段構成，相 鄰兩^爻頂^幹之間通過螺紋連才妄。如圖2、 3、 8所示，鋼絲繩排繩器11由排繩輪支架111、支撐軸112 和排繩輪113構成，排繩輪113可轉動套裝在支撐軸112上，並可沿支 撐軸112軸線滑動，排繩輪支架111內部是一凹槽型結構，支撐軸112 安裝在凹槽中並可在此凹槽中滑動。鋼絲繩排繩器11通過其排繩輪支架 111固定在支架2的下支杆21上；所述排繩器11上還設置有用於指示所 述基座1和支架2是否平行、垂直的水平儀115和水平儀114。如圖4所示，觸發點7由本體71和其上設置有由橡膠、塑料等柔性 材料製成的緩衝墊72構成。如圖5所示，支架2及加強架3頂端的頂帽10由座板101、安裝套 103、若干個成放射狀排列的筋板104構成，座板IOI上分布有若干個通 孔102。如圖6所示，加強架3的相鄰頂杆段接頭處還設置有鎖定杆15，該 鎖定杆15兩端分別與兩頂杆段焊接固定。工作時，首先將小吊機安裝固定在房間內，其具體步驟為鬆脫連 杆5,分別調整螺杆22、 32使支架2和加強架3上的頂帽10頂靠在天花 板上，通過頂帽座板101上的通孔102向天花板擰入夾緊釘，安裝連杆5， 並在加強架3的頂杆段接頭處焊接鎖定杆15;然後，通過調整吊臂的俯 仰角度，將其伸出窗口外，即可進行將樓外重物吊入房間內或在房間內 進行重物搬運的吊重操作。以往的高樓小吊機，由於其吊臂為直臂，為保證吊機的穩定性，吊 臂與支撐套之間必須保持一最小的安全夾角，這樣吊臂與支撐套之間的 最大夾角就等於上述最小安全夾角與其最大活動翻轉角度之和；而本實 用新型將吊臂改為彎臂後，即使吊臂後段回收到與支撐套平行的狀態， 因重物仍與支撐套之間保留有一定的距離，因而仍然可保證吊機的穩定 性；因此，將吊臂改為彎臂後，大大減小了吊臂後段與支撐套之間的最 小安全夾角，也由此減小了吊臂後段向下翻轉後與支撐套之間的最大夾 角，從而減小了吊臂進行俯仰調節時所需空間在垂直方向的尺寸，因而 滿足了在小窗口部位使用的要求。
圖1為具有空氣分布構件的硫銨生產設備結構示意圖。 圖2為攪拌裝置、氧化空氣分布構件與塔體放大的配合示意圖。
具體實施方式
參見圖l，本實用新型的具有空氣分布構件的硫銨生產設備，包括塔體l;設置在所說的塔體1上部的洗滌吸收段20;設置在洗滌吸收段20下方的與洗滌吸收段20連成一體的氧化結晶段30; 所說的洗滌吸收段20包括設置在塔體1頂部的第一煙氣通道口 2;設置在第一煙氣通道口 2下方的塔體1上的循環液入口 3;設置所說的第一煙氣通道口 2下方的、與循環液入口 3相連通的循環液分布器31;設置在所說的循環液分布器3下方的塔體1上的第二煙氣通道口 4; 所說的氧化結晶段30包括設置在氧化結晶段30上部的塔體1上的吸收液溢流出口 5，用於控制結晶段的液位； 設置在吸收液溢流出口 5下方的塔體1上的氧化空氣入口 6; 設置在氧化空氣入口 6下方的塔體1上的吸收循環液出口 7;設置在氧化空氣入口上方的塔體上的硫銨脫水的漿液回流入口；設置在吸收循環液出口 7下方的塔體1上的硫酸銨漿料出口 8;設置在吸收液溢流出口 5與塔底之間的1 6層攪拌裝置9;其特徵在於，還包括與氧化空氣入口6相連接的設置在塔體1內的、緊靠攪拌裝置9的 氧化空氣分布構件601;參見圖2，所說的氧化空氣分布構件包括直管10和支管11，直管10的一端與氧化空氣 入口 6相連接，直管10的另一端與支管11的一端相連接，支管11的另一端12與攪拌裝置 9之間的水平間距L為0.2 2.0m，支管11的另一端12與攪拌裝置9之間的垂直間距H為 0.1 1.0m;進一步，支管11的另一端12設有坡口，以便於空氣的分散，坡口面向塔體l的軸線，坡口的角度Y為10 80° ;優化的坡口角度Y為20 60。；所說的氧化空氣入口 6可設置在攪拌裝置9的上方，也可設置在攪拌裝置9的下方； 參見
圖1和圖2，所說的攪拌裝置9包括攪拌軸901和固定在攪拌軸901端部的攪拌槳葉902，所說的攪拌軸901穿過所說的塔體l的塔壁，與動力機構，如電機相連接，攪拌軸901與塔體1之間設有密封構件；所說的攪拌裝置9優選2 4層，每層設有1 6個攪拌裝置9，優選2 4個；進一步，最底層的攪拌裝置9，主要起固體懸浮的作用，其與塔體l底部的距離為l-2m，最底層攪拌裝置9上方的攪拌裝置9與最底層攪拌裝置9之間的距離，以及其它各層攪拌裝置9之間的距離均為攪拌槳葉902直徑的3-6倍。
權利要求1. 一種氨法硫銨生產設備，其特徵在於，所說的硫銨生產設備包括脫硫塔塔體(1)；與氧化空氣入口(6)相連接，設置在塔體(1)內部，靠近攪拌裝置(9)的氧化空氣分布構件(601)。
6、 根據權利要求1所述的電梯曳引鋼絲繩張力自動平衡 器，其特徵在於所述滑輪組的張緊索(4)為鏈條，對應的動、 定滑輪為鏈輪結構。
7、 根據權利要求1所述的電梯曳引鋼絲繩張力自動平衡 器，其特徵在於該平衡器安裝在電梯轎廂側的繩頭裝置上。
8 、根據權利要求1所述的電梯曳引鋼絲繩張力自動平衡 器，其特徵在於該平衡器安裝在電梯對重側的繩頭裝置上。
專利摘要本實用新型涉及生產硫銨的設備，尤其涉及一種具有空氣分布構件的硫銨生產設備，包括塔體，設置在塔體上部的洗滌吸收段，設置在洗滌吸收段下方的氧化結晶段，所說的氧化結晶段包括設置在其上部的吸收液溢流出口，設置在吸收液溢流出口下方氧化空氣入口，設置在氧化空氣入口下方的吸收循環液出口，設置在氧化空氣入口上方的硫銨脫水的漿液回流入口，設置在吸收循環液出口下方的硫酸銨漿料出口，設置在吸收液溢流出口與塔底之間的攪拌裝置，以及與氧化空氣入口相連接的設置在塔體內的、緊靠攪拌裝置的氧化空氣分布構件。本實用新型的設備，對空氣的進入形式作了優化設計，提高了氧氣的傳質速率和氧化效果和設備的效率。
文檔編號C01C1/24GK201092536SQ20072015126
公開日2008年7月30日 申請日期2007年6月11日 優先權日2007年6月11日
發明者婁愛娟 申請人:婁愛娟