擺動式壓緊機構的製作方法

2023-09-18 21:09:10 3

本發明涉及壓緊工裝技術領域，具體地說，涉及一種擺動式壓緊機構。

背景技術：

在機加工行業中，對毛坯料進行機加工時，通常需要壓緊工裝壓緊毛坯料，再進行機加工。毛坯料通常外形尺寸不精確，因此現有技術中，在機加工前對毛坯料實施壓緊時，通常在毛坯料的每側邊設置兩個氣缸同時壓緊，需要氣缸數量多，導致壓緊工裝佔用空間大，連接氣路複雜，增加了壓緊工裝的整體成本。另外，每側邊使用兩個氣缸，實際操作時，兩個氣缸因為氣壓等原因，在對毛坯壓緊過程中會產生時間差，使產品易翹，出現壓不平，不能同時壓緊的情況。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種成本低、壓緊效果好的擺動式壓緊機構。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

擺動式壓緊機構，包括固定板，所述固定板上設有壓緊動力裝置，所述壓緊動力裝置包括伸縮杆，還包括擺動式壓緊塊，所述擺動式壓緊塊包括位於端部的壓迫部，所述伸縮杆的外端部固定安裝有連接塊，所述擺動式壓緊塊上開設有供所述連接塊穿過的通孔；

所述擺動式壓緊塊與所述連接塊之間穿設有轉軸，所述擺動式壓緊塊通過所述轉軸與所述連接塊轉動連接，所述轉軸兩側的所述通孔內側壁分別與所述連接塊的對應外側壁之間留有擺動間隙。

優選的，所述固定板上設有兩個壓緊動力裝置，且該兩個壓緊動力裝置均為所述轉軸沿所述擺動式壓緊塊的兩端部連接方向延伸設置的所述壓緊動力裝置；

該兩個所述壓緊動力裝置相對設置在所述固定板的兩側，且兩個所述壓緊動力裝置中的所述擺動式壓緊塊僅一個端部具有所述壓迫部，且該兩所述壓迫部相互靠近設置。

優選的，所述固定板上固定設有一個壓緊動力裝置，且該壓緊動力裝置為所述轉軸沿所述擺動式壓緊塊的兩側邊部的連接方向延伸設置的所述擺動式壓緊機構，該所述壓緊動力裝置中的所述擺動式壓緊塊的相對兩端部均具有所述壓迫部。

優選的，所述壓緊動力裝置為氣缸。

優選的，所述壓緊動力裝置為旋轉氣缸。

優選的，所述固定板上設有角度導正銷，所述擺動式壓緊塊上對應設有與所述角度導正銷相適配的導正槽或導正孔。

優選的，所述導正槽的內徑尺寸或所述導正孔的內徑尺寸大於對應的所述角度導正銷的外徑尺寸。

優選的，所述連接塊呈方體形或長方體形。

採用了上述技術方案後，本發明的有益效果是：

本發明的擺動式壓緊機構在使用時，先使壓緊動力裝置的伸縮杆伸出，將待壓緊的工件放入固定板上的相應位置，當壓緊動力裝置的伸縮杆回縮時，伸縮杆帶動連接塊下降，從而帶動擺動式壓緊塊向下壓緊工件，由於轉軸兩側的所述通孔內側壁分別與所述連接塊的對應外側壁之間留有擺動間隙，使擺動式壓緊塊能繞轉軸在擺動間隙的範圍內上下旋轉，使擺動式壓緊塊的壓迫部產生擺動效果，在擺動式壓緊塊向下壓緊工件的過程中，當待加工的工件存在高度差時，擺動式壓緊塊能夠根據工件的高度差通過擺動產生微調，使擺動式壓緊塊的壓迫部能夠適應工件的實際高度差，當兩個擺動式壓緊塊的壓迫部壓緊同一個工件，或者一個擺動式壓緊塊的兩端的壓迫部分別壓迫兩個工件時，能夠對工件實現同時壓緊，有效地防止了壓緊時產品易翹、壓不平、不能同時壓緊的情況，壓緊效果好。另外，由於擺動式壓緊塊通過擺動結構設計能夠較好地適應工件的高度差，而不用再通過增加壓緊動力裝置來帶動更多的擺動式壓緊塊來實現對工件的壓緊，從而減少了壓緊機構的配件，減小了壓緊機構的整體體積，降低了整體成本。

當固定板上設有角度導正銷，擺動式壓緊塊塊上對應設有與角度導正銷相適配的導正槽或導正孔時，旋轉氣缸的伸縮杆處於伸出狀態時，先旋轉90度，便於在固定板上放置工件。而當放置完工件後，旋轉氣缸需要向迴旋轉90度復位後下降縮回，如果旋轉氣缸迴旋90度復位不準確，旋轉氣缸的伸縮杆下降回縮時，角度導正銷與擺動式壓緊塊上的導正槽或導正孔的對應位置偏差較大時，擺動式壓緊塊的下表面就會壓在角度導正銷上，導致擺動式壓緊塊不能下降回縮，便於操作者及時發現擺動式壓緊塊迴旋復位不正的情況。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的實施例一的立體結構示意圖；

圖2是本發明的實施例一的主視圖；

圖3是本發明的實施例一的俯視圖(圖中未示出固定板)；

圖4是圖1中連接塊與擺動式壓緊塊的連接立體結構示意圖；

圖5是圖4的主視圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是本發明的實施例二的立體結構示意圖；

圖8是本發明的實施例二的主視圖；

圖9是本發明的實施例二的俯視圖(圖中未示出固定板)；

圖中：1、固定板；2、旋轉氣缸；3、連接塊；4、擺動式壓緊塊；41、壓迫部；42、通孔；5、旋轉銷；6、E型卡扣；7、擺動間隙；8、導正槽；9、導正孔；10、角度導正銷；11、工件；12、內六角螺栓。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例一

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5以及圖6，本實施例的擺動式壓緊機構，包括固定板1，固定板1的兩端部處分別固定設有一壓緊動力裝置，壓緊動力裝置包括伸縮杆，本實施例中，壓緊動力裝置採用旋轉氣缸2，伸縮杆為旋轉氣缸2的活塞杆。

每端的活塞杆的外端部均固定安裝有連接塊3，本實施例中，活塞杆與連接塊3通過內六角螺栓12固定連接。連接塊3一般採用方體形或長方體形的連接塊，每端的連接塊3的外圍套設有擺動式壓緊塊4，擺動式壓緊塊4上開設有供連接塊3穿過的通孔42，通孔42的形狀與連接塊3的形狀相適配，每個擺動式壓緊塊4的一端部處設置有用於壓迫工件的壓迫部41，兩端的擺動式壓緊塊4的壓迫部41相互靠近設置。

擺動式壓緊塊4的橫截面呈方形或長方形，每端的擺動式壓緊塊4與該端的連接塊3之間設有轉軸，本實施例中，轉軸採用旋轉銷5，旋轉銷5露出於擺動式壓緊塊4端部的部分設置E型卡扣6，用於固定旋轉銷5，旋轉銷5沿擺動式壓緊塊4的兩端部連接方向延伸設置，每端的擺動式壓緊塊4通過旋轉銷與該端的連接塊3轉動連接，旋轉銷5兩側的通孔42內側壁與連接塊3的對應外側壁之間留有擺動間隙7。為了使壓緊式擺動塊4繞旋轉銷5的兩側能夠產生好的擺動效果，通孔42的另外兩個相對側壁與連接塊3的對應外側壁之間相滑動貼合，可留0.01mm至0.1mm的間隙。

本實施例的擺動式壓緊機構在使用時，先使兩側的旋轉氣缸2的活塞杆伸出，將待壓緊的工件11放入兩側的擺動式壓緊塊4之間的固定板1上的相應位置，當兩側的旋轉氣缸2的活塞杆回縮時，活塞杆帶動連接塊3下降，從而帶動兩側的擺動式壓緊塊4向下壓緊工件11，由於旋轉銷5兩側的通孔42內側壁分別與連接塊3的對應外側壁之間留有擺動間隙7，擺動式壓緊塊4能繞旋轉銷5在擺動間隙7的範圍內上下旋轉，使擺動式壓緊塊4的壓迫部41產生擺動效果，在擺動式壓緊塊4向下壓緊工件11的過程中，當待加工的工件11存在高度差時，擺動式壓緊塊4能夠根據工件11的高度差通過擺動產生微調，使擺動式壓緊塊4的壓迫部41能夠適應工件11的實際高度差，能夠使兩個擺動式壓緊塊4的壓迫部41從兩側邊對工件11實現同時壓緊，有效地防止了壓緊時產品易翹、壓不平、不能同時壓緊的情況，壓緊效果好。另外，由於擺動式壓緊塊4通過擺動結構設計能夠較好地適應工件的高度差，而不用再通過增加旋轉氣缸2帶動更多的擺動式壓緊塊4來實現對工件的壓緊，從而減少了壓緊機構的配件，減小了壓緊機構的整體體積，降低了整體成本。

本實施例中，固定板1上設有角度導正銷10，擺動式壓緊塊4上對應設有與角度導正銷10相適配的導正槽8。導正槽8的內徑尺寸大於對應的角度導正銷10的外徑尺寸。當旋轉氣缸2的活塞杆處於伸出狀態時，先旋轉90度，便於在固定板1上放置工件11。而當放置完工件11後，旋轉氣缸2需要向迴旋轉90度復位後下降縮回，如果旋轉氣缸2迴旋90度復位不準確，旋轉氣缸2的活塞杆下降回縮時，角度導正銷10與擺動式壓緊塊4上的導正槽8的對應位置偏差較大時，擺動式壓緊塊4的下表面就會壓在角度導正銷10上，導致擺動式壓緊塊4不能下降回縮，便於操作者及時發現擺動式壓緊塊4迴旋復位不正的情況。導正槽8的內徑尺寸大於對應的角度導正銷10的外徑尺寸，兩者之間留有的餘量能夠滿足擺動式壓緊塊4擺動空間要求。

實施例二

參照圖7、圖8以及圖9，本實施例的擺動式壓緊機構，包括固定板1，固定板1的中部處設有壓緊動力裝置，壓緊動力裝置包括伸縮杆，本實施例中，壓緊動力裝置為旋轉氣缸2，伸縮杆為旋轉氣缸2的活塞杆。

活塞杆的外端部固定安裝有連接塊3，連接塊3一般採用方體形或長方體形的連接塊，連接塊3的外圍套設有擺動式壓緊塊4，擺動式壓緊塊4上開設有供連接塊3穿過的通孔42，通孔42的形狀與連接塊3的形狀相適配，擺動式壓緊塊4的兩端部分別設置用於壓迫工件的壓迫部41。

擺動式壓緊塊4的側邊部與連接塊3之間延伸設有轉軸，本實施例中，轉軸採用旋轉銷5，旋轉銷5露出於擺動式壓緊塊4端部的部分設置E型卡扣6，用於固定旋轉銷5，旋轉銷5沿擺動式壓緊塊4的兩側邊部的連接方向延伸設置，擺動式壓緊塊4通過旋轉銷5與連接塊3轉動連接，旋轉銷5兩側的通孔內側壁與連接塊3的對應外側壁之間留有擺動間隙7。為了使壓緊式擺動塊4繞旋轉銷5的兩側能夠產生好的擺動效果，通孔42的另外兩個相對側壁與連接塊3的對應外側壁之間相滑動貼合，可留0.01mm至0.1mm的間隙。

本實施例的擺動式壓緊機構在使用時，先使旋轉氣缸2的活塞杆伸出，將兩個待壓緊的工件11分別放入對應擺動式壓緊塊兩端的壓迫部41下方的相應位置，當旋轉氣缸2的活塞杆回縮時，活塞杆帶動連接塊3下降，從而帶動擺動式壓緊塊4下降，使擺動式壓緊塊4兩端的壓迫部41同時向下壓緊工件11，由於旋轉銷5兩側的通孔41內側壁分別與連接塊3的對應外側壁之間留有擺動間隙7，擺動式壓緊塊4能繞旋轉銷5在擺動間隙7的範圍內上下旋轉，使擺動式壓緊塊4兩端的壓迫部41產生擺動效果，在擺動式壓緊塊4向下壓緊工件11的過程中，當兩端的待加工的工件11存在高度差時，擺動式壓緊塊4能夠根據工件11的高度差通過擺動產生微調，使擺動式壓緊塊4兩端的壓迫部41能夠適應兩端的工件11的實際高度差，從而對兩端的工件11實現同時壓緊，有效防止了壓緊時產品易翹、壓不平、不能同時壓緊的情況，壓緊效果好。另外，由於擺動式壓緊塊4通過擺動結構設計能夠較好地適應工件的高度差，通過三個氣缸就能分別帶動三個擺動式壓緊塊同時壓緊兩個工件，而不用再通過增加氣缸來帶動更多的擺動式壓緊塊來實現對工件的壓緊，從而減少了壓緊機構的配件，減小了壓緊機構的整體體積，降低了整體成本。

本實施例中，固定板1上設有角度導正銷10，擺動式壓緊塊4上對應設有與角度導正銷10相適配的導正孔9。導正孔9的內徑尺寸大於對應的角度導正銷10的外徑尺寸。當旋轉氣缸2的活塞杆處於伸出狀態時，先旋轉90度，便於在固定板1上放置工件11。而當放置完工件後，旋轉氣缸2需要向迴旋轉90度復位後下降縮回，如果旋轉氣缸2迴旋90度復位不準確，旋轉氣缸2的活塞杆下降回縮時，角度導正銷10與擺動式壓緊塊4上的導正孔9的對應位置偏差較大時，擺動式壓緊塊4的下表面就會壓在角度導正銷10上，導致擺動式壓緊塊4不能下降回縮，便於操作者及時發現擺動式壓緊塊4迴旋復位不正的情況。

導正槽9的內徑尺寸大於對應的角度導正銷10的外徑尺寸，兩者之間留有的餘量能夠滿足擺動式壓緊塊4擺動空間要求。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。