抽油機皮帶更換檢測裝置製造方法
2023-09-19 07:27:55
抽油機皮帶更換檢測裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種抽油機皮帶更換檢測裝置，包括手柄、支架、線盒、伸縮杆、線繩、定磁鉤及動磁鉤；所述手柄與支架後腿螺紋連接，所述線盒設置在支架中，螺栓穿過所述支架的腰與所述線盒連接；所述伸縮杆尾部與支架前腿螺栓連接，所述伸縮杆前端頸部與所述定磁鉤的卡箍固定連接，所述線繩末端與動磁鉤的後腿腳部線孔系扣連接，線繩始端依次穿過定磁鉤的後腿腳部線孔、伸縮杆、支架、與線盒內部線輪的拴線孔系扣連接。本發明單人就能進行抽油機皮帶更換檢測操作，減少人力物力，只需測試一遍，提高操作的安全性及工作效率。
【專利說明】抽油機皮帶更換檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及檢測【技術領域】，特別涉及一種抽油機皮帶更換檢測裝置。
【背景技術】
[0002]抽油機更換皮帶是抽油機井在運轉過程中需要經常做的一項工作，檢測四點一線是換皮帶工作的一項重要程序。由於皮帶在更換操作中，電動機安裝不正，四點一線檢測不符合規範、皮帶鬆緊不合適、電機基座螺絲緊度不夠等因素，會使設備運轉過程中出現掉皮帶、偏磨、拉長、斷股、分叉等現象，使皮帶的使用壽命縮短。傳統的更換皮帶檢測方法有兩種，1.線繩檢測法；2.靠尺檢測法。第I種方法現場更換皮帶中經常使用，該方法檢測需要兩人進行，一人登梯爬到設備兩米以上高度，站在變速箱上，抓住線繩一頭靠在大從動輪外緣上，另一人在地面抓住線繩一頭靠在主動輪外緣上目測線繩與兩皮帶輪外緣貼近情況，兩皮帶輪過中心四點均在一條線上，說明電動機安裝的比較正，本檢測方法存在以下不足，
(I)高空作業存在安全隱患，(2)兩人操作要反覆測兩至三遍效率低。第2種檢測方法，要求單人操作，通常在技能教學和技術比武中使用，檢測時使用一根3米長的鋁合金大靠尺，靠在兩皮帶輪的外緣上檢測四點一線是否合格，該方法存在以下不足，(I)教學及技術比武中教的檢測方法，不適合野外現場使用，脫離實際教學，(2)靠尺體型比較大，易變形，攜帶和操作都很不方便，影響檢測精度，需要反覆檢測兩至三遍。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種抽油機皮帶更換檢測裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種抽油機皮帶更換檢測裝置，包括手柄、支架、線盒、伸縮杆、線繩、定磁鉤及動磁鉤；所述手柄與支架後腿螺紋連接，所述線盒設置在支架中，螺栓穿過所述支架的腰與所述線盒連接；所述伸縮杆尾部與支架前腿螺栓連接，所述伸縮杆前端頸部與所述定磁鉤的卡箍固定連接，所述線繩末端與動磁鉤的後腿腳部線孔系扣連接，線繩始端依次穿過定磁鉤的後腿腳部線孔、伸縮杆、支架、與線盒內部線輪的拴線孔系扣連接。
[0005]本發明提供一種抽油機皮帶更換檢測裝置，依據四點一線檢測原理進行檢測，通過在原線繩檢測的基礎上，增設定磁鉤、動磁鉤、伸縮杆、滑輪、線盒，線繩能自動捲縮在線盒中，該檢測裝置便於操作和攜帶，檢測裝置裝好後不需人來拉線，操作人員可一邊調試電機一邊觀測四點一線，單人就能進行抽油機皮帶更換檢測操作，減少人力物力，只需測試一遍，提高操作的安全性及工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明實施例提供的抽油機皮帶更換檢測裝置結構示意圖；
[0007]圖2為圖1所示抽油機皮帶更換檢測裝置結構中的線盒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發明的伸縮杆由不鏽鋼材料製成，定磁鉤、動磁鉤採用強力磁性材料製成、線盒採用塑料殼體、支架由不鏽鋼鋼帶加工而成。
[0009]由圖1，圖2所示，本發明抽油機皮帶更換檢測裝置，主要有由手柄1、支架2、線盒
3、伸縮杆4、線繩5、定磁鉤6、動磁鉤7組成。手柄I與支架2後腿螺紋連接。線盒3設置在支架2中。螺栓21穿過支架2腰與線盒3連接。伸縮杆4尾部與支架2前腿螺栓連接。伸縮杆4前端頸部與定磁鉤6的卡箍16固定連接。線繩5末端與動磁鉤7的後腿腳部線孔20系扣連接。線繩5始端穿過定磁鉤6的後腿腳部線孔11、伸縮杆4、支架2、與線盒3內部線輪22的拴線孔27系扣連接。
[0010]伸縮杆4前端是叉形支架8。滑輪9設置在叉形支架8中，所述螺栓軸10穿過支架8軸孔、滑輪9軸孔與支架8固定連接。
[0011]定磁鉤6為槽型。磁鐵12設置在定磁鉤6中。定磁鉤6的後腿腳底部與磁鐵12下端面在一個平面中。定磁鉤6的前腿鉤超出磁鐵12下端面。L形連接板14腳部與定磁鉤6腰背部銜接。螺栓13穿過磁鐵12沉孔、定磁鉤6腰與L形連接板14腳部連接，所述連接板14上部插入卡箍16中。螺栓軸15穿過卡箍16軸孔、L形連接板14上部軸孔與卡箍16固定連接。
[0012]動磁鉤7為槽型。磁鐵17設置在動磁鉤7中。動磁鉤後腿腳的下部與磁鐵17下部在一個平面中。動磁鉤7前腿鉤超出磁鐵17下部。螺栓18穿過磁鐵17沉孔、動磁鉤7腰與提手19螺紋連接。
[0013]線盒3分為上體和下體兩部分。支撐柱28、支撐軸24設置在線盒3的下體中。線輪22與支撐軸24活動連接，所述彈性發條23首端與支撐軸24固定連接、彈性發條23尾端與線輪固定連接。蓋板26與線輪22的輪緣25吻合連接。線盒3開有線孔29。沉頭螺絲30穿過線盒3上體與線盒3下體的支撐軸24連結。
[0014]操作方法:將抽油機舊皮帶皮拆下，換上新皮帶，調整好皮帶鬆緊度，左手握住本發明手柄，右手捏住動磁鉤，把線繩從線盒中拉出，同時將伸縮杆適當拉長，左手舉起伸縮杆使前端定磁鉤吸掛在從動皮帶輪外緣上，動磁鉤吸掛在電機皮帶輪外緣上，線繩過兩輪中心線，之後兩手脫離本發明裝置，調整電機左右位置，目測兩皮帶輪外緣四點與線繩貼近情況，當兩皮帶輪外緣均貼在線繩上時將電機底座螺絲旋緊，四點一線檢測完畢後摘下電機皮帶輪上的動磁鉤，線繩被自動收回到線盒內，左手握住本發明手柄使定磁鉤脫離從動輪，然後兩手分別握住本發明手柄和伸縮杆的前端，相向用力將伸縮杆縮回到最短狀態，完成四點一線檢測.使用本發明只需檢測一次，提高操作的安全性和工作效率。該檢測裝置好操作、便於攜帶，在現場及技術比武中，單人就能進行抽油機皮帶更換檢測，減少人力物力，只需測試一遍，提高工作效率及操作的安全性。
[0015]最後所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種抽油機皮帶更換檢測裝置，其特徵在於，包括手柄(I)、支架(2)、線盒(3)、伸縮杆(4)、線繩(5)、定磁鉤(6)及動磁鉤(7);所述手柄(I)與支架(2)後腿螺紋連接，所述線盒⑶設置在支架⑵中，螺栓(21)穿過所述支架⑵的腰與所述線盒⑶連接；所述伸縮杆(4)尾部與支架(2)前腿螺栓連接，所述伸縮杆(4)前端頸部與所述定磁鉤(6)的卡箍(16)固定連接，所述線繩(5)末端與動磁鉤(7)的後腿腳部線孔(20)系扣連接，所述線繩(5)始端依次穿過定磁鉤(6)的後腿腳部線孔(11)、伸縮杆(4)、支架(2)、與線盒(3)內部線輪(22)的拴線孔(27)系扣連接。
2.根據權利要求1所述的抽油機皮帶更換檢測裝置，其特徵在於，所述伸縮杆(4)前端是叉形支架(8)，所述叉形支架(8)內設置滑輪(9)，所述螺栓軸(10)穿過支架(8)軸孔、滑輪(9)軸孔與支架(8)固定連接。
3.根據權利要求1所述的抽油機皮帶更換檢測裝置，其特徵在於，所述定磁鉤(6)為槽型，所述定磁鉤￠)內設置有磁鐵(12);所述定磁鉤￠)的後腿腳底部與所述磁鐵(12)下端面在一個平面中，所述定磁鉤出)的前腿鉤超出磁鐵(12)下端面，所述定磁鉤(6)腰背部與L形連接板(14)腳部銜接，通過一螺栓(13)穿過所述磁鐵(12)的沉孔、所述定磁鉤(6)腰與L形連接板(14)的腳部連接，所述連接板(14)上部插入一卡箍(16)中，通過一螺栓軸(15)穿過所述卡箍(16)軸孔、L形連接板(14)上部軸孔與所述卡箍(16)固定連接。
4.根據權利要求1所述的抽油機皮帶更換檢測裝置，其特徵在於，所述動磁鉤(7)為槽型，所述動磁鉤(7)內設置有磁鐵(17)，所述動磁鉤後腿腳的下部與所述磁鐵(17)下部在一個平面中，所述動磁鉤(7)前腿鉤超出磁鐵(17)下部，通過一螺栓(18)穿過磁鐵(17)沉孔、動磁鉤(7)腰與一提手(19)螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的抽油機皮帶更換檢測裝置，其特徵在於，所述線盒(3)分為上體和下體兩部分，所述線盒(3)的下體設置有所述支撐柱(28)、支撐軸(24)、線輪(22)、彈性發條(23)及蓋板(26)，所述線輪(22)與支撐軸(24)活動連接，所述彈性發條(23)首端與支撐軸(24)固定連接、所述彈性發條(23)尾端與線輪固定連接，所述蓋板(26)與線輪(22)的輪緣(25)吻合連接；所述線盒(3)開有線孔(29);沉頭螺絲(30)穿過線盒(3)上體與線盒(3)下體的所述支撐軸(24)連結。
【文檔編號】G01B5/20GK104197815SQ201410400560
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】方繼信, 程立, 方文玉, 王建俊, 楊敏, 伍勇 申請人:中國石油天然氣股份有限公司