一種3d印表機的原材料自動回收裝置製造方法
2023-09-18 13:13:20 1
一種3d印表機的原材料自動回收裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種3D印表機的原材料自動回收裝置，包括：支撐臺，其呈矩形，所述支撐臺用於承載粉狀的原材料，以及用於承載由一部分粉狀的原材料經過處理之後形成的3D模型；矩形框架，其包括四個豎直設置的側板；直線驅動機構，其驅動矩形框架向上移動，以使四個側板分別與支撐臺的四個邊緣部分緊密貼合，從而將支撐臺以及位於支撐臺上的另一部分粉狀的原材料和3D模型包圍在矩形框架的內部；收集倉，其是封閉的，其中一個側板設置有連通矩形框架的內部和外部的開口，收集倉通過一管道連通至開口；風機，其用於向位於矩形框架的內部的另一部分粉狀的原材料施加吸力，並收集至收集倉內。本發明實現了對原材料的自動回收。
【專利說明】一種3D印表機的原材料自動回收裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種3D印表機技術，尤其涉及一種3D印表機的原材料自動回收裝置。 【背景技術】
[0002]3D列印(3D printing)，即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基 礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。現有技 術中，首先設置有支撐臺，該支撐臺用於承載粉狀的原材料，並且在該支撐臺上對粉狀的原 材料熱處理，以使一部分粉狀的原材料熱熔形成3D模型。但是在形成3D模型之後，對粉狀 的原材料的回收也是一個重要的有待解決的問題。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明提供一種3D印表機的原材料自動回收裝置，本發明在 完成3D模型的製作後，首先利用矩形框架包圍支撐臺，然後將3D模型取出，然後利用風機 將粉狀的原材料收集至收集倉內，既不浪費原材料,也不對加工環境造成汙染。
[0004]本發明提供的技術方案為:
[0005]一種3D印表機的原材料自動回收裝置，包括:
[0006]支撐臺，其呈矩形，所述支撐臺用於承載粉狀的原材料，以及用於承載由一部分粉 狀的原材料經過處理之後形成的3D模型；
[0007]矩形框架，其包括四個豎直設置的側板，四個側板依次連接，形成中空筒狀的結 構，所述矩形框架設置在所述支撐臺的下方；
[0008]直線驅動機構，其連接至所述矩形框架，驅動所述矩形框架向上移動，以使四個側 板分別與所述支撐臺的四個邊緣部分緊密貼合，從而將所述支撐臺以及位於所述支撐臺上 的另一部分粉狀的原材料和3D模型包圍在所述矩形框架的內部；
[0009]收集倉，其是封閉的，所述收集倉設置在所述支撐臺的一側，其中，其中一個側板 設置有連通所述矩形框架的內部和外部的開口，所述收集倉通過一管道連通至所述開口 ；
[0010]風機，其設置在所述管道上，用於向位於所述矩形框架的內部的另一部分粉狀的 原材料施加吸力，並收集至所述收集倉內。
[0011]優選的是，所述的3D印表機的原材料自動回收裝置中，任一側板的下部設置有橫 向延伸的條狀部件，一個側板與所述支撐臺的一個邊緣部分緊密貼合時，該側板的條狀部 件位於所述支撐臺的一個邊緣部分的下方。
[0012]優選的是，所述的3D印表機的原材料自動回收裝置中，所述條狀部件為橡膠條。
[0013]優選的是，所述的3D印表機的原材料自動回收裝置中，所述開口設置在其中一個 側板的靠近下部邊緣的位置。
[0014]優選的是，所述的3D印表機的原材料自動回收裝置中，所述管道為橡膠管。
[0015]優選的是，所述的3D印表機的原材料自動回收裝置中，所述矩形框架為由透明塑 料製成。[0016]優選的是，所述的3D印表機的原材料自動回收裝置,還包括:
[0017]支架；
[0018]導軌，其豎直設置在所述支架上；
[0019]所述矩形框架可滑動的設置在所述導軌上。
[0020]本發明所述的3D印表機的原材料自動回收裝置具有有益效果:
[0021]本發明的裝置包括矩形框架，當在支撐臺上完成3D模型的製作後，將矩形框架上 升至支撐臺的位置，從而將支撐臺以及位於支撐臺上的另一部分粉狀的原材料和3D模型 包圍在矩形框架的內部，將3D模型取出；其中一個側板設置有開口，該開口通過管道連通 至收集倉，當風機工作時，可以將仍處於粉狀的另一部分的原材料收集至收集倉內，從而實 現對原材料的自動回收。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明所述的3D印表機的原材料自動回收裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文 字能夠據以實施。
[0024]如圖1所示，本發明提供一種3D印表機的原材料自動回收裝置，包括:支撐臺1， 其呈矩形，所述支撐臺I用於承載粉狀的原材料，以及用於承載由一部分粉狀的原材料經 過處理之後形成的3D模型5 ;矩形框架2，其包括四個豎直設置的側板3，四個側板依次連 接，形成中空筒狀的結構，所述矩形框架設置在所述支撐臺的下方；直線驅動機構，其連接 至所述矩形框架2，驅動所述矩形框架向上移動，以使四個側板3分別與所述支撐臺I的四 個邊緣部分緊密貼合，從而將所述支撐臺以及位於所述支撐臺上的另一部分粉狀的原材料 4和3D模型5包圍在所述矩形框架2的內部；收集倉8，其是封閉的，所述收集倉8設置在 所述支撐臺的一側，其中，其中一個側板設置有連通所述矩形框架的內部和外部的開口 9， 所述收集倉通過一管道6連通至所述開口 ；風機7，其設置在所述管道6上，用於向位於所 述矩形框架的內部的另一部分粉狀的原材料施加吸力，並收集至所述收集倉8內。
[0025]本發明的支撐臺用於承載粉狀的原材料，該粉狀的原材料經過處理後，其中一部 分形成3D模型，另一部分則仍然以粉狀存在，本發明的目的在於收集上述仍然以粉狀存在 的另一部分原材料。矩形框架預先設置在支撐臺的下方，當3D模型加工完成後，直線驅動 機構工作，驅動矩形框架沿導軌向上移動，直至到達工作位置；矩形框架在所述工作位置 時，四個側板分別與支撐臺的四個邊緣部分緊密貼合，從而將支撐臺以及支撐臺上的另一 部分粉狀的原材料和3D模型均包圍在矩形框架的內部。之後，可以由人工或者機械手將3D 模型從矩形框架的內部取出。進一步的，利用風機將粉狀的原材料從矩形框架的內部抽出 來，並使之被收集在收集倉內，供下次使用。
[0026]為了更好將矩形框架的內部封閉，防止粉狀的原材料從矩形框架和支撐臺之間的 縫隙間洩漏，本發明還設置了條狀部件10，即任一側板的下部設置有橫向延伸的條狀部件， 一個側板與所述支撐臺的一個邊緣部分緊密貼合時，該側板的條狀部件位於所述支撐臺的 一個邊緣部分的下方。[0027]優選的，所述條狀部件10為橡膠條。
[0028]在一個優選的實施例中，所述開口設置在其中一個側板的靠近下部邊緣的位置。
[0029]在矩形框架的上升和下降的過程中，管道需要可以變形，以防止對矩形框架的運 動產生幹擾，因此，將所述管道設置為橡膠管。
[0030]為了方便觀察矩形框架內部的情況，所述矩形框架優選為由透明塑料製成。
[0031]所述的3D印表機的原材料自動回收裝置，還包括:支架11 ;導軌12，其豎直設置 在所述支架上；所述矩形框架2可滑動的設置在所述導軌上。
[0032]儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列 運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地 實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限 於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種3D印表機的原材料自動回收裝置，其特徵在於，包括:支撐臺，其呈矩形，所述支撐臺用於承載粉狀的原材料，以及用於承載由一部分粉狀的 原材料經過處理之後形成的3D模型；矩形框架，其包括四個豎直設置的側板，四個側板依次連接，形成中空筒狀的結構，所 述矩形框架設置在所述支撐臺的下方；直線驅動機構，其連接至所述矩形框架，驅動所述矩形框架向上移動，以使四個側板分 別與所述支撐臺的四個邊緣部分緊密貼合，從而將所述支撐臺以及位於所述支撐臺上的另 一部分粉狀的原材料和3D模型包圍在所述矩形框架的內部；收集倉，其是封閉的，所述收集倉設置在所述支撐臺的一側，其中，其中一個側板設置 有連通所述矩形框架的內部和外部的開口，所述收集倉通過一管道連通至所述開口 ；風機，其設置在所述管道上，用於向位於所述矩形框架的內部的另一部分粉狀的原材 料施加吸力，並收集至所述收集倉內。
2.如權利要求1所述的3D印表機的原材料自動回收裝置，其特徵在於，任一側板的下 部設置有橫向延伸的條狀部件，一個側板與所述支撐臺的一個邊緣部分緊密貼合時，該側 板的條狀部件位於所述支撐臺的一個邊緣部分的下方。
3.如權利要求2所述的3D印表機的原材料自動回收裝置，其特徵在於，所述條狀部件 為橡膠條。
4.如權利要求1所述的3D印表機的原材料自動回收裝置，其特徵在於，所述開口設置 在其中一個側板的靠近下部邊緣的位置。
5.如權利要求1所述的3D印表機的原材料自動回收裝置，其特徵在於，所述管道為橡膠管。
6.如權利要求1所述的3D印表機的原材料自動回收裝置，其特徵在於，所述矩形框架 為由透明塑料製成。
7.如權利要求1所述的3D印表機的原材料自動回收裝置，其特徵在於，還包括: 支架；導軌，其豎直設置在所述支架上；所述矩形框架可滑動的設置在所述導軌上。
【文檔編號】B29C67/00GK103552239SQ201310473182
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】左欣 申請人:北京凡元興科技有限公司