一種氣動清潔槍的製作方法

2023-09-19 06:15:25

專利名稱：一種氣動清潔槍的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及清潔裝置，特別涉及一種氣動清潔槍。
背景技術：
隨著人類生活和經濟活動的進步，人們對物品潔淨程度的要求越來越高，而在潔淨程度上的問題，少不了利用清潔裝置對物品進行清潔，但現有技術中的清潔裝置結構複雜，對物品清潔時產生的撞擊力低，導致清洗不乾淨。另外，對物體表面進行大面積清潔的清潔裝置，還存在安全性低和成本高的問題。目前對物體表面進行大面積的清潔，一般會使用高壓清洗機，它與傳統的手工刷洗相比，具有效率高，操作簡便等優點。但高壓清洗機絕大部分是用380伏或220伏電壓的電機驅動，原理是驅動一個往復式壓縮泵，將低壓的水或其他清洗液變為高壓的水或其他清洗液，同時通過閥門將高壓高流速的水或清洗液打到物體表面，從而達到對物體表面進行清潔的效果。高壓清洗機的結構複雜，製造成本高，高壓電機驅動安全性低。高壓清洗機在清洗時流速為高流速，需要消耗大量的水或清洗液，提高了使用成本。還有一部分是採用柴油機驅動的高壓清洗機，這種高壓清洗機結構複雜，同樣也需要消耗大量的水或清洗液，提聞了使用成本。由此可見，研究一種結構簡單，安全性高，成本低，消耗水或清洗液消的量低的清潔裝置，是本領域目前需要解決的技術問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提 供一種氣動清潔槍，將常態液體和高壓氣體轉化成高壓的混合氣液體並射出，從而達到清潔的目的。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種氣動清潔槍,包括本體,本體包括依次連接的槍管、閥體和手柄；槍管設置槍管孔道、第一通孔和第二通孔，閥體設置第一閥體孔道、第二閥體孔道、位於第一閥體孔道中的第一閥芯和位於第二閥體孔道中的第二閥芯，手柄設置第一通道和第二通道；所述第一通道、第一閥體孔道、第一通孔和槍管孔道連接貫通，所述第二通道、第二閥體孔道、第二通孔和槍管孔道連接貫通；在所述槍管和閥體之間設置用於控制第一閥芯在第一閥體孔道中移動和第二閥芯在第二閥體孔道中移動的扳機。優選地，所述槍管前端設有槍頭，槍頭內部設有槍頭孔道，所述槍管孔道的前端設置加速管，槍管孔道的中部設置噴嘴管，槍頭孔道、加速管和噴嘴管與槍管孔道形成貫通的空腔。優選地，所述噴嘴管的前端直徑小於與噴嘴管前端連接的槍管孔道直徑，噴嘴管的前端與槍管孔道之間形成環型通道；所述環型通道與所述第一通孔連接。優選地，所述加速管的外部形狀為前端錐體、中後端圓柱體，加速管後端還設置了用於扣合連接槍管孔道的外螺紋，所述加速管的內部形狀設置為依次連接貫通的圓柱形孔道和喇叭形孔道。[0010]優選地，所述噴嘴管的外部形狀為前端錐體、中後端圓柱體，噴嘴管後端還設置了用於扣合連接槍管孔道的外螺紋，所述噴嘴管的內部形狀設置為依次貫通的圓柱體孔道、錐臺體孔道和圓柱體孔道。優選地，所述扳機還包括用於配合扳機控制第二閥芯在閥體孔道中移動的擠壓件。優選地，所述擠壓件的形狀為U型。優選地，所述第一閥體孔道和第二閥體孔道分別設置復位彈簧，第一閥芯和第二閥芯與復位彈簧連接。優選地，所述槍管和手柄之間的夾角為95° 110°。優選地，所述本體還設置接頭，接頭一端用於連接手柄，接頭另一端用於連接外來流體。本實用新型提供的氣動清潔槍，本體包括依次連接的槍管、閥體和手柄；槍管設置槍管孔道、第一通孔和第二通孔，閥體設置第一閥體孔道、第二閥體孔道、位於第一閥體孔道中的第一閥芯和位於第二閥體孔道中的第二閥芯，手柄設置第一通道和第二通道；第一通道、第一閥體孔道、第一通孔和槍管孔道連接貫通，第二通道、第二閥體孔道、第二通孔和槍管孔道連接貫通；在槍管和閥體之間設置用於控制第一閥芯在第一閥體孔道和第二閥芯在第二閥體孔道中移動的扳機。槍管還設有加速管和噴嘴管。由於本氣動清潔槍設置了兩條貫通的通道，沒有機械傳動，液體和氣體分別從第一通道和第二通道進入 氣動清潔槍，再匯流到槍管孔道，利用文丘裡原理，槍管孔道設計了直徑不同的腔體，使得高壓的壓縮氣體與常態液體在槍管中產生高壓的匯聚混合，高壓氣液混合清洗是一種高效的清潔方式，所以本氣動清潔槍是一種結構簡單，安全性高，水或清洗液的消耗量低的清潔裝置。

圖1為本實用新型所提供的氣動清潔槍的主體框架剖視圖；圖2為本實用新型所提供的氣動清潔槍的結構剖視圖；圖3為本實用新型所提供的氣動清潔槍的槍頭剖視圖；圖4為本實用新型所提供的氣動清潔槍的加速管剖視圖；圖5為本實用新型所提供的氣動清潔槍的噴嘴管剖視圖；圖6為本實用新型所提供的氣動清潔槍的第一閥芯剖視圖；圖7為本實用新型所提供的氣動清潔槍的第二閥芯剖視圖；圖8為本實用新型所提供的氣動清潔槍的扳機剖視圖；圖9為本實用新型所提供的氣動清潔槍的擠壓件俯視圖；圖10為本實用新型所提供的氣動清潔槍的擠壓件剖視圖；圖11為本實用新型所提供的氣動清潔槍的螺紋剖視圖；圖12為本實用新型所提供的氣動清潔槍的前密封螺絲剖視圖；圖13為本實用新型所提供的氣動清潔槍的閥套剖視圖；圖14為本實用新型所提供的氣動清潔槍的後密封螺絲剖視圖；圖15為本實用新型所提供的氣動清潔槍的槍頭橫截面圖；[0033]圖2所示的箭頭為氣動清潔槍的氣體和液體的流動方向。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1、圖2，本實用新型的氣動清潔槍，包括本體，本體包括依次連接的槍管
1、閥體2和手柄3 ;槍管I設置槍管孔道11、第一通孔12和第二通孔13，閥體設置第一閥體孔道21、第二閥體孔道22、位於第一閥體孔道21中的第一閥芯23和位於第二閥體孔道22中的第二閥芯24，手柄設置第一通道31和第二通道32 ;所述第一通道31、第一閥體孔道21、第一通孔12和槍管孔道11連接貫通，所述第二通道32、第二閥體孔道22、第二通孔13和槍管孔道11連接貫通；在所述槍管I和閥體2之間設置用於控制第一閥芯23在第一閥體孔道和第二閥芯24在第二閥體孔道中移動的扳機4。槍管I和手柄3之間的夾角為95。 ,100° ,105° 或 110。。槍管設置的第一通孔12為液體通孔，設置的第二通孔13為氣體通孔。閥體的前端與槍管連接處設有一個圓柱形的貫穿孔52，用於固定扳機4。閥體設置的第一閥體孔道21為液體通道，設置的第二閥體孔道22為氣體通道；其中液體通道和氣體通道分別由三段不同直徑的孔道組成。液體通道和氣體通道同一側的最外端設有沉孔，沉孔是一種深度小且直徑大於與之相連的孔道直徑的孔，沉孔用於與密封膠圈配合密封的。手柄設置的第一通道31為液體通道，設置的第二通道為32氣體通道，液體通道和氣體通道分別與接頭33連接，接頭33用於連接外來流體，如外部提供的清洗液和壓縮空氣。手柄的下方的左側 設有一個貫穿孔34，用於其他的輔助功能。清洗液或水經過相互貫通的液體通道、液體孔道和液體通孔，匯流在槍管孔道11中，壓縮空氣經過相互貫通的氣體通道、氣體孔道和氣體通孔，匯流在槍管孔道11中。請參見圖2，槍管I前端設置槍頭16，槍頭內部設有槍頭孔道，槍管孔道11的前端設置加速管14，槍管孔道11的中部設置噴嘴管15，槍頭孔道、加速管14和噴嘴管15與槍管孔道11形成貫通的空腔。槍管孔道11為四個不同直徑的孔道，這些孔道分別與加速管14和噴嘴管15連接配合。請參見圖1，槍管I外部的前端設有一條裝密封膠圈的槽C19、外螺紋18、限位槽51，槽C19、外螺紋18和限位槽51用於與槍頭16扣合，起到連接、密封以及調節槍頭前後運動和對運動時距離限位的作用。槍管I上還設置卡簧17，卡簧17為線型的圓柱形卡簧，卡簧用作槍頭旋轉向外移動時的限位。請參見圖1、圖3和圖15,槍頭16的外部形狀為前端錐體,後端圓柱體。槍頭16的內部由柱狀孔道、錐狀孔道A162和六個不同直徑的柱狀孔道連接貫通而成，在錐狀孔道A162兩側分別設有對稱的槽A161，其中的柱狀孔道A163設置用於與槍管中外螺紋18配合的內螺紋，柱狀孔道B164用於固定槍管的卡簧17。卡簧的徑向部分鑲於槽A161內，且部分向內突出。當旋轉槍頭時，槍頭會隨著旋轉向前或向後移動，目的是改變氣液混合體從本體射出時，經過槍頭設置的不同形狀產生不同的流體射擊形狀。[0044]請參見圖4，加速管14的外部形狀為前端錐體，中後端圓柱體，加速管後端還設置了用於扣合連接槍管孔道的外螺紋；加速管的內部形狀設置為依次連接貫通的圓柱形孔道和喇叭形孔道。在加速管的右端呈喇叭口形狀。請參見圖1、圖2、圖5，噴嘴管15的外部形狀為前端錐體、中後端圓柱體，最後端設有尺寸較大的六角形。噴嘴管後端還設置了用於扣合連接槍管孔道的外螺紋，噴嘴管的內部形狀設置為依次貫通的較小直徑的圓柱體孔道151、錐臺體孔道和較大直徑的圓柱體孔道。噴嘴管15外部的前端直徑小於與噴嘴管前端連接的槍管孔道直徑，噴嘴管15的前端與槍管孔道之間形成環型通道53 ;環型通道53與第一通孔連接。壓力較高的壓縮空氣從與噴嘴管15後端連接的並與第二通孔13 ;連接的孔道流入，經過前端直徑較小的噴嘴管的氣體流速加快，最後從噴嘴管前端高速射出。高壓高速的氣體從噴嘴管15射出，根據文丘裡原理，噴嘴管15與環型通道53之間就會產生負壓，負壓帶動環型通道中的低壓液體，射入呈喇叭口形狀的加速管14內，氣體和液體在加速管內混合，形成液、氣和水汽泡的混合體，在具有一定長度的加速管內加速，最後以高速射出。請參見圖2，主體設置閥體和用於控制閥體的扳機4，閥體和扳機形成一個雙通道閥門(開關)，閥體和扳機設置了用於配合扳機控制第二閥芯在閥體孔道中移動的擠壓件41、螺帽25、第一閥芯23和第二閥芯24、前密封螺絲27、閥套28、復位彈簧26、後密封螺絲29以及若干密封膠圈，雙通道閥門通過第一閥芯和第二閥芯在閥體內前後移動實現氣、液通道的開關。請參見圖2、圖6，第一閥芯23由不同尺寸的圓柱體組成，第一閥芯的左端為半圓形，右端為帽形，帽形右端的圓柱體與復位彈簧26配合，帽形左端設有用於固定密封膠圈的環形槽，第一閥芯的中部為圓柱體。請參見圖2、圖7，第二閥芯24由不同尺寸的圓柱體組成，第二閥芯右端設有外螺紋，用於與螺帽25配合，左端為帽形，帽形左端為圓柱體，帽形右端設有用於固定密封膠圈的環形槽，第二閥芯的中部為圓柱體，圓柱體與復位彈簧26配合。請參見圖11，螺帽25的外部形狀是前端為六角形，後端為半球形；內部前端設有一個帶內螺紋向裡延伸的孔。請參見圖2、圖13，閥套28為中空的柱體，外部的左端設有外螺紋，中部設有四個徑向的孔與內部的孔道貫通，右端呈帽形；內部的右端設有一個孔道，孔道向左延伸與中部設有的四個徑向的孔連通。閥套28與第一閥芯23配合。請參見圖2、圖12，前密封螺絲27外部形狀是前端為六角形，後端設置外螺紋；內部由兩個不同直徑的孔道連接貫通，設置在後端的孔道設有內螺紋。前密封螺絲與閥套28和第一閥芯23配合。請參見圖2，第一閥體孔道和第二閥體孔道分別設置復位彈簧26，復位彈簧26為線向圓柱形的螺旋形彈簧，第一閥芯和第二閥芯分別與復位彈簧連接配合使用。請參見圖2、圖14，後密封螺絲29外部的前端設有外螺紋，將閥體2和槍體I固定連接；後密封螺絲29外部形狀是後端為六角形，內部由三個不同直徑的孔道連接貫通，後密封螺絲與復位彈簧連接。請參見圖2、圖8、圖9、圖10，扳機還包括用於配合扳機控制第二閥芯在閥體孔道中移動的擠壓件41，扳機4的 上部設有兩個彎口，彎口上設有圓孔A43，圓孔A43用於與槍管和閥體配合固定，中部設有兩個拐角，拐角上設有圓孔B42，圓孔B42用於與擠壓件41配合固定。扳機自上而下有六處不同角度和方向的折彎，方便使用者把握清潔槍。請參見圖9、圖10，擠壓件41整體呈U形，由方形鋼片衝裁折彎而成，U形的前端兩邊各有一個孔，用於與扳機4配合使用，最後端中心也有一個孔，用於與第二閥芯24配合使用。當使用者扳動扳機4，扳機4同時帶動擠壓件41擠壓，第一閥芯23和第二閥芯24同時移動，手柄3中的液體和氣體通過閥體2進入槍管I。扳機和槍管之間設有用於固定的螺栓，螺栓一端為半球面形圓帽，另一端設有外螺紋。請參見圖2，所述接頭33為中空的柱體，外部兩端設有外螺紋，中間為六角形，其中一端與手柄3連接，另一端與外部連接。以上所述的密封膠圈為圓形的橡膠質膠圈，用於相應部位的密封。以水作為清洗液為例，對本實用新型的工作過程進行說明。將外界提供的水和高壓的壓縮空氣分別通過接頭33與第一通道31和第二通道32進行連接，水進入第一通道31，壓縮空氣進入第二通道32 ;使用者按壓扳機4，扳機帶動擠壓件，打開雙通道閥門，即第一閥芯和第二閥芯同時移動，水通過第一通孔12進入環型通道53，壓縮空氣通過第二通孔13進入噴嘴管15 ;壓縮空氣經過噴嘴管15射出，由於噴嘴管15設置的圓柱體孔道151的直徑小於噴嘴管15後端的孔道，所以經過噴嘴管的壓縮空氣速度增加並產生負壓，從而射出時帶動環型通道53的水一起射入加速管14 ;水和空氣在加速管14中加速並攪動,形成水、氣、水泡三種形式的混合體,混合體從加速管14通過槍頭16以高壓高速射出，從而實現對物體的清潔。與傳統高壓清·洗機不同的是本實用新型提供以三種形式對物體表面進行清潔:一是高壓高速的液體打到物體表面，使附在物體表面的汙垢受到液體的撞擊後，浸潤鬆動脫落並被液流帶走；二是氣體打到物體表面，使附在物體表面的汙垢受到氣體撞擊後，鬆動脫落並被氣流帶走；三是氣液泡打到物體表面，使附在物體表面的汙垢受到氣液泡撞擊後，鬆動脫落，而且氣液泡在撞擊表面後會迅速爆裂，對汙垢形成二次撞擊，使深層汙垢鬆動脫落，從而被液流和氣流帶走。本實用新型的氣動清潔槍，沒有機械傳動裝置，不容易損壞，而且安全；具有三種形式的清潔槍節約清洗液，節省使用成本；結構簡單，容易維護，方便使用者安裝和使用。以上對本實用新型進行了詳細介紹，其中的實施例只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
權利要求1.一種氣動清潔槍，其特徵在於，包括本體，本體包括依次連接的槍管、閥體和手柄；槍管設置槍管孔道、第一通孔和第二通孔，閥體設置第一閥體孔道、第二閥體孔道、位於第一閥體孔道中的第一閥芯和位於第二閥體孔道中的第二閥芯，手柄設置第一通道和第二通道；所述第一通道、第一閥體孔道、第一通孔和槍管孔道連接貫通，所述第二通道、第二閥體孔道、第二通孔和槍管孔道連接貫通；在所述槍管和閥體之間設置用於控制第一閥芯在第一閥體孔道中移動和第二閥芯在第二閥體孔道中移動的扳機。
2.如權利要求1所述的氣動清潔槍，其特徵在於，所述槍管前端設有槍頭，槍頭內部設有槍頭孔道，所述槍管孔道的前端設置加速管，槍管孔道的中部設置噴嘴管，槍頭孔道、力口速管和噴嘴管與槍管孔道形成貫通的空腔。
3.如權利要求2所述的氣動清潔槍，其特徵在於，所述噴嘴管的前端直徑小於與噴嘴管前端連接的槍管孔道直徑，噴嘴管的前端與槍管孔道之間形成環型通道；所述環型通道與所述第一通孔連接。
4.如權利要求2所述的氣動清潔槍，其特徵在於，所述加速管的外部形狀為前端錐體、中後端圓柱體，加速管後端還設置了用於扣合連接槍管孔道的外螺紋，所述加速管的內部形狀設置為依次連接貫通的圓柱形孔道和喇叭形孔道。
5.如權利要求2所述的氣動清潔槍，其特徵在於，所述噴嘴管的外部形狀為前端錐體、中後端圓柱體，噴嘴管後端還設置了用於扣合連接槍管孔道的外螺紋，所述噴嘴管的內部形狀設置為依次貫通的圓柱體孔道、錐臺體孔道和圓柱體孔道。
6.如權利要求1所述的氣動清潔槍，其特徵在於，所述扳機還包括用於配合扳機控制第二閥芯在閥體孔道中移動的擠壓件。
7.如權利要求6所述的氣動清潔槍，其特徵在於，所述擠壓件的形狀為U型。
8.如權利要求1所述的氣動清潔槍，其特徵在於，所述第一閥體孔道和第二閥體孔道分別設置復位彈簧，第一閥芯和第二閥芯與復位彈簧連接。
9.如權利要求1所述的氣動清潔槍，其特徵在於，所述槍管和手柄之間的夾角為95。 110。。
10.如權利要求1所述的氣動清潔槍，其特徵在於，所述本體還設置接頭，接頭一端用於連接手柄，接頭另一端用於連接外來流體。
專利摘要本實用新型公開了一種氣動清潔槍，本體包括依次連接的槍管、閥體和手柄，槍管、閥體和手柄內各設有兩條通道，兩條通道相互連接貫通；閥體兩條通道中均設有閥芯，本體設有控制閥芯運動的扳機，槍管中還設有加速管和噴嘴管。由於本氣動清潔槍設置了兩條貫通的通道，沒有機械傳動，液體和氣體分別從第一通道和第二通道進入氣動清潔槍，再匯流到槍管孔道，利用文丘裡原理，槍管孔道設計了直徑不同的腔體，使得高壓的壓縮氣體與常態液體在槍管中產生高壓的匯聚混合，高壓氣液混合清洗是一種高效的清潔方式，所以本氣動清潔槍是一種結構簡單，安全性高，水或清洗液的消耗量低的清潔裝置。
文檔編號B05B11/06GK203091169SQ20132000980
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月8日 優先權日2013年1月8日
發明者李國才 申請人:李國才