熱風氧化正壓燒成新型窯爐的製作方法

2023-09-11 03:48:55 1

專利名稱：熱風氧化正壓燒成新型窯爐的製作方法
技術領域：
熱風氧化正壓燒成新型窯爐
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷製品及其製備方法。
背景技術：
我國是一個陶瓷生產大國，陶瓷文化是中國文化的主要代表文化之一，隨著時代 的進步，陶瓷窯爐燒成工藝及設備取得明顯的進步，開始走向現代化和自動化，但是，在當 前能源匱乏的時代，特別是耗能較大的陶瓷產業，窯爐節能技術的創新和技術改造是時代 的需要；以陶瓷燒成窯爐為例，現以燃氣全自動化的隧道推板窯爐替代了傳統的龍窯和半 自動化的燃油隧道窯；但目前全自動化燃氣隧道推板窯爐在氧化區域多採用冷風燒成，造 成氧化區域燒成提溫時間較長，該區域在燒成過程中燃氣量明顯增加，無法達到節能降耗 的效果。

發明內容
本實用新型旨在提供一種高效、節能、降耗環保的熱風氧化正壓燒成新型窯爐。 為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現 —種熱風氧化正壓燒成新型窯爐，包括窯爐外壁、窯頭、窯尾和爐膛，其中燒成制
品傳送帶穿過整個窯爐，爐膛內部分隔成靠近窯頭的氧化區和靠近窯尾的還原區，其中位
於還原區的窯爐外壁的頂壁處開設有一導熱口，此外，沿頂壁還設有一與頂壁相接觸的導
熱管，該導熱管一端與導熱口相連，另一端穿過氧化區外壁並進入氧化區內部。 其中，所述的導熱管在靠近導熱口處，設有一風量調節閥。同時，還可以在附近設
置一抽風機。 此外，所述的導熱管在氧化區內部可以優選地設有多個出風口。 所述的導熱管優選地設置成蛇形的。 本實用新型的有益效果是 本實用新型技術利用窯爐還原區域剩餘熱氣再利用到氧化區域，使原來氧化區冷 風燒成改為熱風燒成，有效提高氧化區燒成溫度，縮短氧化區的燒成時間，達到節能降耗的 效果。因此本實用新型技術是一種高效、節能降耗、環保的新型隧道推板窯爐。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型。 如圖1所示，一種熱風氧化正壓燒成新型窯爐，包括窯爐外壁、窯頭8、窯尾9和爐 膛，其中燒成製品傳送帶穿過整個窯爐，爐膛內部分隔成靠近窯頭8的氧化區7和靠近窯尾 9的還原區6。[0014] 其中，位於還原區6的窯爐外壁的頂壁處開設有一導熱口 l，此外，沿頂壁還設有 一與頂壁相接觸的蛇形導熱管4，該導熱管4 一端與導熱口 1相連，另一端穿過氧化區7外 壁並進入氧化區7內部，分化成多個朝向氧化區7內部的出風口 5。 所述的導熱管4在靠近導熱口 1處，依次設有一風量調節閥2和一抽風機3。
權利要求熱風氧化正壓燒成新型窯爐，包括窯爐外壁、窯頭(8)、窯尾(9)和爐膛，其中燒成製品傳送帶穿過整個窯爐，爐膛內部分隔成靠近窯頭(8)的氧化區(7)和靠近窯尾(9)的還原區(6)，其特徵在於位於還原區(6)的窯爐外壁的頂壁處開設有一導熱口(1)，此外，沿頂壁還設有一與頂壁相接觸的導熱管(4)，該導熱管(4)一端與導熱口(1)相連，另一端穿過氧化區(7)外壁並進入氧化區(7)內部。
2. 如權利要求l所述的熱風氧化正壓燒成新型窯爐，其特徵在於所述的導熱管(4)在 靠近導熱口 (1)處，設有一風量調節閥(2)。
3. 如權利要求2所述的熱風氧化正壓燒成新型窯爐，其特徵在於所述的導熱管(4)在 靠近導熱口 (1)處，設有一抽風機(3)。
4. 如權利要求l所述的熱風氧化正壓燒成新型窯爐，其特徵在於所述的導熱管(4)在 氧化區(7)內部設有多個出風口 (5)。
5. 如權利要求l所述的熱風氧化正壓燒成新型窯爐，其特徵在於所述的導熱管(4)是 蛇形的。
專利摘要本實用新型熱風氧化正壓燒成新型窯爐涉及一種陶瓷製品及其製備方法。它包括窯爐外壁、窯頭、窯尾和爐膛，其中燒成製品傳送帶穿過整個窯爐，爐膛內部分隔成靠近窯頭的氧化區和靠近窯尾的還原區，其中位於還原區的窯爐外壁的頂壁處開設有一導熱口，此外，沿頂壁還設有一與頂壁相接觸的導熱管，該導熱管一端與導熱口相連，另一端穿過氧化區並進入氧化區內。本實用新型技術利用窯爐還原區域剩餘熱氣再利用到氧化區域，使原來氧化區冷風燒成改為熱風燒成，有效提高氧化區燒成溫度，縮短氧化區的燒成時間，達到節能降耗的效果。因此本實用新型技術是一種高效、節能降耗、環保的新型隧道推板窯爐。
文檔編號F27B9/24GK201449139SQ200920058890
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月22日 優先權日2009年6月22日
發明者劉光烈 申請人:廣東金鑫陶瓷實業有限公司