一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構的製作方法
2023-09-10 17:16:30
一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及石油鑽井設備領域，特別是一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其包括：機架，其內部用於安裝鑽井泵內的缸套及活塞，其與鑽井泵上的排出液缸內部連通，排出液缸，其固定安裝於機架上；耐磨盤，其固定安裝於機架與排出液缸的連接處，用於保護機架與排出液缸被泥漿衝刷損壞；機架與排出液缸之間設置有能固定機架與排出液缸相對位置定位的定位部件；本實用新型的發明目的在於提供一種使耐磨盤、排出液缸相對機架的安裝精度不降低的情況下，耐磨盤的互換性更好，更換更方便的鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構。
【專利說明】一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油鑽井設備領域，特別是一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構。
【背景技術】
[0002]目前，國內外油田所使用的鑽井泵體積大、笨重，排量低，流體輸出不平穩，拆卸和運輸不方便，因而，一種體積小、重量輕，排量大，壓力高，流體輸出平穩的新型鑽井泵將備受用戶青睞。
[0003]傳統鑽井泵的排出液缸採用分體式液缸或者整體式液缸，如果將鑽井泵的液缸做成分體式，為保證每個液缸的強度，液缸需保證必要的壁厚，這使得鑽井泵的缸間距無法縮小，進而造成鑽井泵的體積大，笨重；尤其是用在五缸鑽井泵上，體積和重量的增加就更為明顯。同時由於每個缸的排出液缸為分體式，則必須增加高壓排出管，為保證高壓排出管的安裝，使得排出液缸的整體高度增加，同時排出管佔用空間，安裝也浪費更多時間。如果將鑽井泵的排出液缸做成整體式，而排出液缸、耐磨盤、缸套的連接方式仍然採用傳統鑽井泵的連接型式，即將耐磨盤先安裝到排出液缸上，然後再將整體式排出液缸安裝到機架上，由於零件的誤差累計就會造成整體組裝時耐磨盤無法安裝到機架上。如果要將組裝後的整體式排出液缸安裝到機架上，只能將機架和耐磨盤之間的配合間隙增大，但是配合間隙增大後會造成安裝缸套的耐磨盤的定位精度降低，使得缸套和活塞偏磨加劇，嚴重影響缸套及活塞的壽命。
[0004]傳統鑽井泵在耐磨盤及耐磨盤與機架之間的密封圈損壞時，需要更換耐磨盤和密封圈，更換時通常不拆卸排出液缸，只需要拆卸雙頭螺柱6』和螺母7』即可完成更換(如圖2)。但是由於耐磨盤和機架，耐磨盤和排出液缸之間都採用的是小間隙配合，而耐磨盤本身存在尺寸誤差和裝配誤差，在更換時可能會產生新尺寸誤差和裝配誤差，從而使耐磨盤無法安裝或者耐磨盤安裝較為困難，給用戶使用帶來不便。
[0005]傳統鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架等的安裝方式(如圖1-4所示)為:首先將雙頭螺柱6』和雙頭螺柱8』安裝到排出液缸I』上，再將耐磨盤2』安裝到排出液缸I』上，然後將組裝好的排出液缸整體安裝到機架10』上，接著安裝缸套法蘭3』、螺母7』和螺母9』，最後安裝缸套5』及缸套壓蓋4』。為保證缸套5』與機架10』有很高的位置精度，防止鑽井泵運轉時活塞11』與缸套5』之間發生偏磨，機架10』耐磨盤安裝孔與耐磨盤2』之間的間隙僅為0.04-0.11_。為保證耐磨盤孔c』與排出液缸孔b』、a』同軸，排出液缸和耐磨盤之間的間隙僅為0.10-0.22_。缸套和耐磨盤之間也是採用小間隙配合，故傳統鑽井泵是通過耐磨盤定位缸套和排出液缸相對機架的位置；這種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架之間的連接方式運用在鑽井泵液缸結構時，安裝困難，如要保證安裝容易，那麼耐磨盤和排出液缸相對機架安裝精度就會降低，影響缸套及活塞壽命。
實用新型內容
[0006]針對現有技術存在的問題，本實用新型的發明目的在於提供一種使耐磨盤、排出液缸相對機架的安裝精度不降低的情況下，耐磨盤的互換性更好，更換更方便的鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為:
[0008]一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其包括:
[0009]機架，其內部用於安裝鑽井泵內的缸套及活塞，其與鑽井泵上的排出液缸內部連通，
[0010]排出液缸，其固定安裝於所述機架上；
[0011]耐磨盤，其固定安裝於所述機架與排出液缸的連接處，用於保護機架與排出液缸被泥漿衝刷損壞；
[0012]所述機架與所述排出液缸之間設置有能固定機架與排出液缸的相對位置的定位部件；
[0013]本實用新型中排出液缸、耐磨盤及機架之間的連接結構方式，加入了定位部件，耐磨盤與排出液缸之間選擇大間隙配合，精度也得到保證，不但耐磨盤和排出液缸相對機架的安裝精度很高，而且耐磨盤的互換性更好，同時拆卸更加容易。該耐磨盤、排出液缸和機架的連接方式不但可以運用到五缸泵排出液缸結構上，也可以運用到三缸鑽井泵排出液缸結構中，採用該結構，使耐磨盤、排出液缸相對機架的安裝精度不降低的情況下，耐磨盤的互換性更好，更換更方便。
[0014]作為本實用新型的優選方案，所述排出液缸與機架通過螺栓固定連接，結構簡單，方便加工，成本低，安裝穩定，方便拆裝。
[0015]作為本實用新型的優選方案，所述耐磨盤通過螺栓連接固定在所述排出液缸上，並且耐磨盤上的中心孔與所述活塞同軸，結構簡單，方便加工，成本低，安裝穩定，方便拆裝。
[0016]作為本實用新型的優選方案，所述定位部件為銷、銷孔，所述銷孔包括第一銷孔、與所述第一銷孔對應的第二銷孔，所述兩種銷孔的數量相同，且均等於或大於2個，所述第一銷孔設置在所述排出液缸上，所述第二銷孔設置在所述機架上，安裝完成後，所述第一銷孔與所述第二銷孔均與所述銷配合，使所述機架與排出液缸相對位置定位，定位方式簡單，但效果好，製造成本低，方便加工，當所述第一銷孔或第二銷孔數量等於2個時，定位精度更高，多於兩個則過定位的機率越高。
[0017]作為本實用新型的優選方案，所述機架上設置有第一接口，所述排出液缸上設置有第二接口，所述機架通過第一接口與所述第二接口連通，從而使所述機架內部的活塞與所述排出液缸內部連通。
[0018]作為本實用新型的優選方案，所述第一接口與第二接口均為孔，所述機架與排出液缸固定連接後，所述第一接口與第二接口同軸。
[0019]作為本實用新型的優選方案，所述耐磨盤安裝完成後，一段位於所述第一接口內壁，與其以0.04-0.1lmm配合間隙配合，並與其同軸，所述耐磨盤的另一段位於所述第二接口內壁，與其以0.5-0.64mm配合間隙配合，相比現有技術，其為大間隙配合，耐磨盤的互換性更好，更換更方便。
[0020]作為本實用新型的優選方案，所述機架、排出液缸上，用於排出液缸與機架螺栓連接的孔，均以圓周陣列設置於機架、排出液缸上，使排出液缸與機架的連接、耐磨盤與排出液缸的連接更穩定。
[0021]作為本實用新型的優選方案，所述機架上設置有至少一個所述第一接口，所述排出液缸數量與所述第一接口數量相同，該方式使所述鑽井泵的適應性更強。
[0022]作為本實用新型的優選方案，當所述第一接口數量等於或大於2個時，所述定位部件設置在相鄰的，排出液缸與機架螺栓連接處形成的圓周陣列相交處，儘量節約了定位部件的數量，降低製造成本。
[0023]本實用新型的有益效果是:
[0024]使耐磨盤、排出液缸相對機架的安裝精度不降低的情況下，耐磨盤的互換性更好，更換更方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為【背景技術】中鑽井泵的結構示意圖；
[0026]圖2為圖1中的A-A向剖視圖；
[0027]圖3為【背景技術】中排出液缸結構示意圖；
[0028]圖4為圖3中的B-B向剖視圖；
[0029]圖5為本實用新型的鑽井泵的結構示意圖；
[0030]圖6為圖5中的C-C向剖視圖；
[0031]圖7為本實用新型中排出液缸的結構示意圖；
[0032]圖8為圖7中的D-D向剖視圖；
[0033]圖9為本實用新型中圓柱銷的側視圖；
[0034]圖10為本實用新型中圓柱銷的俯視圖；
[0035]圖11為本實用新型中削邊銷的側視圖；
[0036]圖12為本實用新型中削邊銷的俯視圖。
[0037]圖中標記:1』 -排出液缸，2』 -耐磨盤，3』 -缸套法蘭，4』 -缸套壓蓋，5』 -缸套，6』 -雙頭螺柱，7』 -螺母，8』 -雙頭螺柱，9』 -螺母，10』 -機架，11』 -活塞，1-排出液缸，2-耐磨盤，3-缸套法蘭，4-缸套壓蓋，5-缸套，6-雙頭螺柱，7-螺母，8-雙頭螺柱，9-螺母，10-機架，11-活塞，12-圓柱銷，13-削邊銷。
【具體實施方式】
[0038]下面結合實施例及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本實用新型上述主題的範圍僅限於以下的實施例，凡基於本實用新型的
【發明內容】
所實現的技術均屬於本實用新型的範圍。
[0039]實施例1
[0040]如圖5、6，一種鑽井泵排出液缸1、耐磨盤2及機架10的連接方式，其包括:
[0041]機架10，其內部用於安裝鑽井泵內的缸套5及活塞11，其與鑽井泵上的排出液缸I內部連通，
[0042]排出液缸1，其通過螺栓固定連接於所述機架10上；
[0043]耐磨盤2，其通過螺栓連接固定在所述機架10與排出液缸I的連接處，並且耐磨盤2上的中心孔與所述活塞11同軸，用於防止機架10內部部件與所述排出液缸I的摩擦，所述螺栓連接用到兩種雙頭螺柱(如圖6中的6、8)、對應的螺母(如圖6中的7、9)；
[0044]所述機架10與所述排出液缸I之間設置有能固定機架10與排出液缸I相對位置定位的定位部件。
[0045]本實施例中，所述定位部件為銷、銷孔，所述銷孔包括第一銷孔、與所述第一銷孔對應的第二銷孔，所述兩種銷孔的數量相同，且均等於或大於2個，所述第一銷孔設置在所述排出液缸I上，所述第二銷孔設置在所述機架10上，所述第一銷孔均為圓柱銷孔，所述第二銷孔包括圓柱銷孔和削邊銷孔，當與所述第一銷孔對應的第二銷孔為圓柱銷孔時，其起連接作用的銷為圓柱銷12 (如圖9，10)，該圓柱銷12的側面為圓周面，當與所述第一銷孔對應的第二銷孔為削邊銷孔時，其起連接作用的銷為削邊銷13 (如圖11，12)，該削邊銷13下半部分的側面為圓周面，其與所述第一銷孔配合，該削邊銷13上半部分的側面至少包括一個平面，該側面的橫截面輪廓至少包括一條直線邊，所述的削邊銷13上半部分與所述第二銷孔配合，安裝完成後，所述第一銷孔與所述第二銷孔均與所述銷配合，使所述機架10與排出液缸I相對位置定位，該設置方式使排出液缸I與機架10的連接更穩定，精度更高。
[0046]所述機架10上設置有第一接口，所述排出液缸I上設置有第二接口，所述第一接口與第二接口均為孔，所述第二接口及圖8中的a孔、b孔，所述a孔、b孔組合為階梯孔，耐磨盤2上設置有與所述階梯孔相配合的結構，所述機架10與排出液缸I固定連接後，所述第一接口與第二接口同軸，從而使所述機架10內部的活塞11與所述排出液缸I內部連通。
[0047]所述耐磨盤2安裝完成後，一段位於所述第一接口內壁，與其以0.04-0.1Imm配合間隙配合，並與其同軸，所述耐磨盤2的另一段位於所述第二接口內壁，與所述a孔、b孔均以0.5-0.64mm配合間隙配合，為大間隙配合，所述耐磨盤2的中心孔如圖6中c孔。
[0048]如圖7，所述機架10、排出液缸I上，用於排出液缸I與機架10螺栓連接的孔，均以圓周陣列設置於機架10、排出液缸I上，所述機架10上設置有至少一個所述第一接口，所述排出液缸I數量與所述第一接口數量相同。
[0049]當所述第一接口數量等於或大於2個時，所述定位部件設置在相鄰的，排出液缸I與機架10螺栓連接處形成的圓周陣列相交處，如圖7中所示，此時所述第一銷孔為圖中的銷孔d、銷孔e，排出液缸I與機架10螺栓連接處形成的圓周陣列，和排出液缸I與耐磨盤2螺栓連接處形成的圓周陣列，該兩個陣列方式同軸，且該兩個連接處的中心軸只有其中一個在豎直方向上，這種設置方式使排出液缸1、機架10、耐磨盤2的相對之間的連接更穩定。
[0050]所述活塞11外設置有缸套5，所述缸套5由缸套法蘭3固定，缸套法蘭3由一缸套壓蓋4固定，所述雙頭螺柱6穿過所述缸套法蘭3和耐磨盤2。
[0051]安裝過程:
[0052]首先將圓柱銷12安裝在銷孔d內，將削邊銷13的圓柱端安裝在銷孔e內，圓柱銷12和削邊銷13與排出液缸I上對應的第一銷孔之間均採用小過盈配合，過盈量為0.002^0.062mm。
[0053]鑽井泵機架10上加工對應的兩個所述第二銷孔，用以安裝排出液缸I上的圓柱銷12和削邊銷13支出排出液缸I部分，機架10上兩個銷孔與圓柱銷12和削邊銷13均採用間隙配合，配合間隙為0.Γ0.15mm。
[0054]在排出液缸I上安裝雙頭螺柱6和雙頭螺柱8.
[0055]將安裝有圓柱銷12、削邊銷13及雙頭螺柱的排出液缸I整體安裝到機架10上，並擰緊母9。
[0056]將耐磨盤2從機架10孔內安裝到排出液缸I上，並用缸套法蘭3和螺母7壓緊。
[0057]將缸套5安裝到耐磨盤2上，並用缸套壓蓋4壓緊。
【權利要求】
1.一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其包括: 機架，其內部用於安裝鑽井泵內的缸套及活塞，其與鑽井泵上的排出液缸內部連通， 排出液缸，其固定安裝於所述機架上； 耐磨盤，其固定安裝於所述機架與排出液缸的連接處，用於保護機架與排出液缸被泥漿衝刷損壞； 所述機架與所述排出液缸之間設置有能固定機架與排出液缸相對位置定位的定位部件。
2.根據權利要求1所述的一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其特徵在於，所述排出液缸與機架通過螺栓固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其特徵在於，所述耐磨盤通過螺栓連接固定在所述排出液缸上，並且耐磨盤上的中心孔與所述活塞同軸。
4.根據權利要求3所述的一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其特徵在於，所述定位部件為銷、銷孔，所述銷孔包括第一銷孔、與所述第一銷孔對應的第二銷孔，所述兩種銷孔的數量相同，且均等於或大於2個，所述第一銷孔設置在所述排出液缸上，所述第二銷孔設置在所述機架上，安裝完成後，所述第一銷孔與所述第二銷孔均與所述銷配合，使所述機架與排出液缸相對位置定位。
5.根據權利要求4所述的一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其特徵在於，所述機架上設置有第一接口，所述排出液缸上設置有第二接口，所述機架通過第一接口與所述第二接口連通，從而使所述機架內部的活塞與所述排出液缸內部連通。
6.根據權利要求5所述的一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其特徵在於，所述第一接口與第二接口均為孔，所述機架與排出液缸固定連接後，所述第一接口與第二接口同軸。
7.根據權利要求6所述的一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其特徵在於，所述耐磨盤安裝完成後，一段位於所述第一接口內壁，與其以0.04-0.1lmm配合間隙配合，並與其同軸，所述耐磨盤的另一段位於所述第二接口內壁，與其以0.5-0.64mm配合間隙配合。
8.根據權利要求7所述的一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其特徵在於，所述機架、排出液缸上，用於排出液缸與機架螺栓連接的孔，均以圓周陣列設置於機架、排出液缸上。
9.根據權利要求8所述的一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其特徵在於，所述機架上設置有至少一個所述第一接口，所述排出液缸數量與所述第一接口數量相同。
10.根據權利要求9所述的一種鑽井泵排出液缸、耐磨盤及機架的連接結構，其特徵在於，當所述第一接口數量等於或大於2個時，所述定位部件設置在相鄰的，排出液缸與機架螺栓連接處形成的圓周陣列相交處。
【文檔編號】F04B15/02GK204041372SQ201420342640
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】周恕毅, 唐平, 唐林 申請人:四川宏華石油設備有限公司