隔倉式給礦器的製作方法
2023-09-16 04:46:50
專利名稱：隔倉式給礦器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種改進的給礦器，主要用於燒結法氧化鋁生產中熟料的溶出反應工序。
背景技術：
目前，氧化鋁產量越來越高，對設備單機產能要求也越高，單純從清理和操作上無法將磨機產能進行大幅度提高。燒結法自進入中國鋁工業以來，經過近半個世紀的發展，已經有了很大的進步，尤其是燒結法的核心——生料的配製、熟料的燒結，更是發生了觀念性的轉變。熟料配方由眾所周知的低鹼高鈣配方逐步演變到目前的高鹼低鈣的雙不飽和配方，熟料品位由32-33％提升到目前的37-38％，熟料的硬度和溶解速度發生了極大的變化，在磨機產能上就表現出研磨能力過剩，進出料能力也可通過泵型的更換來提升，唯獨進較大顆粒熟料和溶液的勺子式給礦器成為整個磨機提產的瓶頸，期間整個溶出工序給工人的維護、設備的管理使用帶來了巨大的困難。
在溶出溼磨上，供料一直採用傳統的勺子式給礦器，將熟料和調整液混合進入喇叭口，通過給礦器隨磨機旋轉進入磨內，同時一部分物料倒流入半圓槽內，經勺子頭進入磨內，給礦器液面基本與磨機內部液面一樣高，使得磨機內液位較低，餵入磨機內的物料量有限，限制了磨機產能的提高，並且洩漏較嚴重，導致工人的勞動強度大，另外，部分物料從勺子頭倒流進入半圓槽，半圓槽溢出的物料進入潤滑處底部，繼而進入回油管汙染潤滑油，因為油質汙染需要多次更換油站的潤滑油，麻煩、增大輔材消耗。
發明內容
本發明的目的在於提供一種隔倉式給礦器，能夠進較大顆粒熟料，提高給礦器和磨機液面，提高產能，並且，完全封閉，避免汙染。
本發明所述的隔倉式給礦器，殼體的前後側板上分別設有進料口和出料口，其特徵在於殼體內有隔料板將殼體空腔分為進料倉和導料倉，隔料板的周邊上分布有進料通孔，導料倉的中心設有圓筒，圓筒軸向與出料口相通，導料倉中圓筒與殼體之間設有螺旋導料板，螺旋導料板內側的圓筒上設有通料口。
本實用新型進料通道能夠進較大熟料，有隔料板的設置，可以提升物料的進料液面，利用旋轉的力量和高液面自壓使物料進入磨機內，液面提高，可提高進料量，增大產能。並且，杜絕了磨機的倒料問題，減輕了工人的勞動強度，從源頭上避免了因為磨機倒料對溶出磨大瓦潤滑油的汙染，從外部條件和設備本身都給提產創造了條件。由於去掉了半圓槽和給礦器罩子，隔倉式給礦器體積減小。
在氧化鋁生產中，熟料溶出工序主要作用是將氧化鋁熟料中的鋁酸鈉、鐵酸鈉使用稀鋁酸鈉溶液進行溶出，儘可能地將有用成份全部進入溶液，而原矽酸鈣由於不溶於水，理論上應該全部進入赤泥中，但在溶出過程中，原矽酸鈣可以與鋁酸鈉溶液發生一系列的化學反應，使已經溶出的Al2O3、Na2O，又有一部分重新轉入到赤泥中而損失。這些反應稱為二次反應或副反應，這些反應是熟料溶出及後繼工序結疤產生的主要原因，減少赤泥和溶液接觸面積和時間是減少二次反應損失的關鍵。
採用隔倉式給礦器後，單臺磨機液量大大增加，在整個磨機系統總容積不變的情況下，赤泥與溶液的接觸時間大大減少，降低溶出過程的副反應損失，減緩了設備的結疤速度，減少了清理工作量，優化了指標。
本發明中螺旋導料板在周向上可均布有幾個，2-5個，三個最適宜。
將隔料板上的進料通孔設計在位於螺旋導料板的內側，便於導料輸送，與螺旋導料板形成進料通道。
在進料倉內進料通孔的側旁設提料板，由提料板強制輸料，進一步改善輸料性能。從進料倉的提料板，經螺旋導料板到圓筒通料孔，形成封閉的進料通道。
在殼體上設清理孔，方便清理和維修、維護。
應用時，本發明隔倉式給礦器進料口連接下料裝置，出料口連接磨機進料口。將裙式下料室對準進料倉進料口，物料進入進料倉，隨之在磨機旋轉動力下，由提料板提升物料進入導料倉，需要溶出的物料由螺旋導料板經圓筒上的通料口引入出料口，由此導入磨機內。
本發明隔倉式給礦器，經過實際工業運行後證實第一、表現最為明顯的就是進料量大幅度的提升，由原來的320m3/h提高到480m3/h以上，提產幅度高達50％以上。由於提產明顯，溶出管道內物料流速加快，使管道內壁結疤速度減慢，清理周期從以前的120天延長到180天以上，降低了清理費用。
第二、自溶出磨全部改造使用隔倉式給礦器後，未發生過因給礦器餵料不理想所引起的物料洩漏，更沒有發生過物料汙染磨機大瓦潤滑油的情況，這給穩定溶出溼磨運行，提高系統運轉率創造了有力的條件。
第三、投用後，溶出工序各種工藝指標正常。鋁酸鈉溶液濃度完全在控制範圍之內，而且一段初溶指標比以前有所提升，從原來的94.1％提高到94.3％，有效地提高了熟料的產出率。
第四、各磨均使用一個周期後，無任何不正常現象。
一批工業運行數據資料如下(1)由於單磨提產30％以上，從原來的「三臺大磨兩臺小磨」平衡生產到現在的「三臺大磨」平衡生產，停下兩臺小磨的電耗為10000Kwh/日，按0.46元/度·電計，年節約費用167.9萬元。
(2)節約清理費用，延長溶出管道及磨輔屬設備清理周期60天，年可節約清理費用5萬元。
(3)年節省大瓦潤滑油及其相關的檢修費用18萬元。
(4)一段初溶提高了0.2％，提高了熟料產出率，按年產氧化鋁80萬噸計，創造效益約為6萬元。
經濟效益相當可觀。
本發明隔倉式給礦器結構巧妙合理，能夠進較大顆粒熟料，可以使進入磨機的物料不會倒流溢出，提高給礦器和磨機液面，減輕了工人的勞動強度，避免汙染，能夠增大進料量，提高產能，提高效益。主要用於燒結法氧化鋁生產中熟料的溶出反應工序，也可應用於類似應用領域。
圖1、本發明一實施例結構示意圖。
圖2、圖1中A-A截面示意圖。
圖中1、進料口 2、前側板 3、殼體 4、進料倉 5、導料倉 6、後側板7、螺旋導料板 8、圓筒 9、通料口 10、出料口 11、提料板 12、13、螺旋導料板 14、隔料板 15、清理孔 16、提料板 17、進料通孔。
具體實施例方式
結合上述實施例附圖對本發明作進一步說明。
如圖所示，本發明所述的隔倉式給礦器，殼體3的前後側板2、6上分別設有進料口1和出料口10，殼體3內有隔料板14將殼體空腔分為進料倉4和導料倉5，隔料板14的周邊上均布有三個進料通孔(如圖示標記17)，導料倉5的中心設有圓筒8，圓筒軸向與出料口10相通，導料倉5中圓筒8與殼體3之間設有均布有螺旋導料板7、12、13，每條螺旋導料板(如圖示標記7)內側的圓筒8上設有通料口(如圖示標記9)，隔料板14上的進料通孔(如圖示標記17)位於螺旋導料板(如圖示標記7)的內側，進料倉4內各進料通孔(如圖示標記17)的側旁設有提料板(如圖示標記16)。殼體3上設有清理孔15，圓周上均布有三個。
應用時，將本發明給礦器的出料口10與磨機的進料口連接，給礦器隨磨機一起轉動。溶出料從進料口1進入給礦器進料倉，在提料板的作用下，將物料通過隔料板上的進料通孔送入導料倉。在導料倉內，在螺旋導料板的作用下，將物料從圓筒上的通料口送入圓筒中，物料通過圓筒最後進入磨機內。
本發明隔倉式給礦器各進料口及進料通道幾何尺寸可以作得較大，隨著給礦器的旋轉，提料板和螺旋導料板板能夠對物料施加作用力，推動物料的運動，因此可以進入較大物料。並且在隔料板的隔離作用下，可以使進入給礦器的物料不會倒流溢出，能夠增大進料量，使磨機內物料保持較高料位，提高產能。
權利要求
1.一種隔倉式給礦器，殼體的前後側板上分別設有進料口和出料口，其特徵在於殼體內有隔料板將殼體空腔分為進料倉和導料倉，隔料板的周邊上分布有進料通孔，導料倉的中心設有圓筒，圓筒軸向與出料口相通，導料倉中圓筒與殼體之間設有螺旋導料板，螺旋導料板內側的圓筒上設有通料口。
2.根據權利要求1所述的隔倉式給礦器，其特徵在於螺旋導料板在周向上均布有三個。
3.根據權利要求1所述的隔倉式給礦器，其特徵在於隔料板上的進料通孔位於螺旋導料板的內側，與螺旋導料板形成進料通道。
4.根據權利要求1、2或3所述的隔倉式給礦器，其特徵在於進料倉內進料通孔的側旁設有提料板。
5.根據權利要求3所述的隔倉式給礦器，其特徵在於殼體上設有清理孔。
全文摘要
本發明涉及一種隔倉式給礦器，殼體的前後側板上分別設有進料口和出料口，其特徵在於殼體內有隔料板將殼體空腔分為進料倉和導料倉，隔料板的周邊上分布有進料通孔，導料倉的中心設有圓筒，圓筒軸向與出料口相通，導料倉中圓筒與殼體之間設有螺旋導料板，螺旋導料板內側的圓筒上設有通料口。結構巧妙合理，能夠進較大塊狀熟料，使磨機內物料保持較高料位，可以使進入給礦器的物料不會倒流溢出，減輕了工人的勞動強度，避免汙染，能夠增大進料量，提高產能，提高效益。主要用於燒結法氧化鋁生產中熟料的溶出反應工序，也可應用於類似溼磨的應用領域。
文檔編號B65G47/74GK1772576SQ20051004515
公開日2006年5月17日 申請日期2005年11月9日 優先權日2005年11月9日
發明者王強中, 劉全洲, 商兆東 申請人:山東鋁業股份有限公司