一種改進式藥物粉碎機的製作方法
2023-12-05 22:08:07 1
本實用新型涉及一種藥物粉碎機，具體為一種改進式藥物粉碎機，屬於電藥物加工設備用技術領域。
背景技術：
粉碎是藉助機械力將大塊固體物質碎成適當細度的操作過程；粉碎的目的主要有：增加藥物的表面積，促進藥物溶解；有利於製備各種藥物劑型；加速藥材中有效成分的溶解；便於調配、服用和發揮藥效；便於新鮮藥材的乾燥和貯存，因此藥物粉碎具有重要的意義，而藥物粉碎過程中需要使用藥物粉碎機，使用藥物粉碎機能實現藥物的快速粉碎，更有利於藥物的規模化生產。
傳統的藥物粉碎機一般採用刀片切割粉碎或者粉碎輥擠壓粉碎中的一種粉碎方式，而這兩種單一的粉碎方式都有一定的缺陷：當藥材較為堅硬時，採用刀片切割粉碎效率較低，而且容易損壞刀頭；當藥物含水量較高時或者植物纖維較多時，採用粉碎輥擠壓粉碎效率就會大大降低；而且傳統的藥物粉碎機工作時會發出較大的噪聲，不但會降低工作人員工作的積極性，而且會造成噪音汙染。因此，針對上述問題提出一種改進式藥物粉碎機。
技術實現要素：
本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供一種改進式藥物粉碎機。
本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的，一種改進式藥物粉碎機，包括殼體、粉碎腔、研磨腔和底座；所述殼體由消音層和金屬層構成，且消音層位於金屬層外側；所述粉碎腔頂端設置進料口，且進料口一側設置第一擋板；所述進料口內側設置第二擋板；所述粉碎腔中心設置轉動軸，且轉動軸上交錯固定副粉碎刀片和主粉碎刀片；所述粉碎腔底端一側設置下料板，且下料板中心貫穿所述轉動軸；所述粉碎腔與所述研磨腔之間通過螺栓連接，且所述研磨腔中心設置粉碎輥；所述轉動軸底端套裝從動輪；所述研磨腔外壁設置電機，且電機輸出端連接主動輪；所述主動輪與所述從動輪之間通過皮帶連接，且皮帶外側設置皮帶保護殼；所述研磨腔底端設置出料口；所述研磨腔底端設置支撐座，且支撐座底端設置底板；所述底板固定在所述底座上的底板固定槽內，且底板固定槽與底板之間設置彈簧。
優選的，所述第二擋板與水平面之間呈30°夾角，且第二擋板有兩塊，兩塊第二擋板上下交錯設在進料口兩側。
優選的，所述下料板與水平面之間夾角為15°-30°，且下料板較低的一側與殼體側壁之間有3CM距離。
優選的，所述粉碎輥固定在轉動軸上，且粉碎輥側壁與粉碎輥對應位置的殼體內腔側壁均通過糙化處理。
優選的，所述皮帶保護殼頂端呈V形，且皮帶保護殼一端固定在殼體上。
本實用新型的有益效果是：本實用新型將刀片切割粉碎和粉碎輥擠壓粉碎兩種粉碎方法結合在一起，有效的避免了傳統藥材粉碎機中採用的一種粉碎方法不能很好的將藥材徹底粉碎的缺陷，大大加強了該粉碎機的粉碎效果，而且提高了粉碎機的粉碎效率；粉碎機底座設有減震彈簧，能大大減小粉碎過程中各結構之間的摩擦，有效的防止連接部位的鬆動和減小底座與地面之間的摩擦；本實用新型具有較好的消音效果，有效的減小了藥材粉碎時所產生噪音，很好的改善藥材加工人員的工作環境；有良好的經濟效益和社會效益，適合推廣使用。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結構示意圖；
圖2為本實用新型皮帶保護殼結構示意圖。
圖中：1、進料口，2、殼體，21、消音層，22、金屬層，3、粉碎腔，31、副粉碎刀片，32、主粉碎刀片，33、轉動軸，34、下料板，4、研磨腔，41、粉碎輥，42、皮帶保護殼，43、出料口，44、從動輪，5、第一擋板，6、第二擋板，7、螺栓，8、電機，9、主動輪，10、皮帶，11、支撐座，12、底板，13、底座，14、彈簧，15、底板固定槽。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1-2所示，一種改進式藥物粉碎機，包括殼體2、粉碎腔3、研磨腔4和底座13；所述殼體2由消音層21和金屬層22構成，且消音層21位於金屬層22外側；所述粉碎腔3頂端設置進料口1，且進料口1一側設置第一擋板5；所述進料口1內側設置第二擋板6；所述粉碎腔3中心設置轉動軸33，且轉動軸33上交錯固定副粉碎刀片31和主粉碎刀片32；所述粉碎腔3底端一側設置下料板34，且下料板34中心貫穿所述轉動軸33；所述粉碎腔3與所述研磨腔4之間通過螺栓7連接，且所述研磨腔4中心設置粉碎輥41；所述轉動軸33底端套裝從動輪44；所述研磨腔4外壁設置電機8，且電機8輸出端連接主動輪9；所述主動輪9與所述從動輪44之間通過皮帶10連接，且皮帶10外側設置皮帶保護殼42；所述研磨腔4底端設置出料口43；所述研磨腔4底端設置支撐座11，且支撐座11底端設置底板12；所述底板12固定在所述底座13上的底板固定槽15內，且底板固定槽15與底板12之間設置彈簧14。
作為本實用新型的一種技術優化方案，所述第二擋板6與水平面之間呈30°夾角，且第二擋板6有兩塊，兩塊第二擋板6上下交錯設在進料口1兩側，能有效的防止煙塵的產生。
作為本實用新型的一種技術優化方案，所述下料板34與水平面之間夾角為15°-30°，且下料板34較低的一側與殼體2側壁之間有3CM距離，保證藥物能順利的進入研磨腔4。
作為本實用新型的一種技術優化方案，所述粉碎輥41固定在轉動軸33上，且粉碎輥41側壁與粉碎輥41對應位置的殼體2內腔側壁均通過糙化處理，增大藥物與粉碎輥41和殼體2內腔側壁之間的摩擦力。
作為本實用新型的一種技術優化方案，所述皮帶保護殼42頂端呈V形，且皮帶保護殼42一端固定在殼體2上，V形的皮帶保護殼42頂端能有效的防止藥物在其頂端堆積。
本實用新型在使用時，從進料口1將藥物均勻的放入，電機8通電後帶動主動輪9轉動，主動輪9帶動從動輪44轉動，進而帶動轉動軸33上的副粉碎刀片31和主粉碎刀片32的高速轉動，高速轉動下的刀片將藥物進行初步的粉碎，經過粉碎腔3初步粉碎的藥物中仍然存在著少量未被粉碎的，藥物順著下料板34進入研磨腔4，經過粉碎輥41與殼體2之間的擠壓，藥物進一步被粉碎，粉碎後的藥物從出料口43排出；該藥物粉碎機殼體2外側設有消音層21，消音層21材質為消音棉，大大減小了噪音的傳播；粉碎機底端設置彈簧14減震，有較好的減震效果。
對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。