有機el顯示器及其製造方法

2023-09-16 11:02:45

專利名稱：有機el顯示器及其製造方法
技術領域：
本發明涉及有機EL顯示器。更詳細地講，本發明涉及由有機EL發光面板和色變 換濾光器面板構成的頂部發光型有機EL顯示器和上述色變換濾光器面板的結構，其中，該 色變換濾光器面板接收由該有機EL發光面板發出的規定波長範圍的光，並將該光變換成 所希望色調的波長範圍的光，向畫面出射。
背景技術：
作為有機EL顯示器，已知有在色變換濾光器面板上直接形成有機EL發光面板的 底部發光型顯示器、將分別製造的色變換濾光器面板和有機EL發光面板按照使有機EL發 光面板的發光區域與色變換濾光器面板的彩色圖案形成區域相對的方式通過透明的樹脂 填充材料貼合而形成的頂部發光型顯示器。頂部發光型顯示器的現有例如圖IA 圖IC所示，採用下述結構，S卩，使有機EL發 光面板10的發光面與色變換濾光器面板20的受光面相對，並利用間隔物60保持規定間隔 貼合在一起，用外周密封體將構成有機EL發光面板10和色變換濾波面板20的全部層疊結 構部分(未圖示)密封。有機EL發光面板10通常包括在有機EL發光面板基板100上隔著基底層110 形成的多個反射電極120 ；在反射電極120上設置開口部，層疊在反射電極120間的絕緣層 111 ；包含在反射電極120上的開口部及絕緣層111上層疊的有機發光層的有機EL層130 ； 在有機EL層130上，在上述反射電極120的開口部上與上述反射電極120相互相對並在面 板外周部與配線連接的多個透明電極140 ；和覆蓋透明電極140及有機EL層130的透明的 無機阻擋層150。另一方面，色變換濾光器面板20如圖IA 圖IC所示，由在透明基板200上條紋 狀地形成的彩色濾光片210和黑矩陣211、以及層疊在彩色濾光片210上的色變換層220 構成。有機EL發光面板10和色變換濾光器面板20的外周部由外周密封體密封，有機EL 層130和色變換層220與外部空氣特別是水分的接觸被阻斷，得以保護。另外，在有機EL 發光面板10與色變換濾光器面板20的間隔的精密調整中，一般在有機EL發光面板10與 色變換濾光器面板20之間配置間隔物60。為了將色變換濾光器面板20的彩色濾光片210和色變換層220形成為圖案 (pattern)狀，一直以來採用光刻法。不過，作為能夠有效地利用彩色濾光片和色變換層所 使用的材料，並能夠修復子像素單位的塗敷缺陷的方法，日本特開2004-288403號公報提 出了基於噴墨法的形成方法(參照專利文獻1)。另外，作為利用噴墨法進行彩色濾光片210和色變換層220形成時防止子像素之 間的混色的方法，國際公開W006/54421號公報提出了如圖2所示的方法，即，用由縱橫網格 狀的厚膜構成的間隔壁221包圍各子像素，通過噴墨法將微量的含色素的墨噴到所包圍的 各子像素內，並加熱乾燥，形成彩色濾光片210和色變換層220 (參照專利文獻2)。在國際公開W006/54421號公報中，沒有對通過樹脂填充材料使色變換濾光器面板20與有機EL發 光面板10貼合在一起加以記載。一直以來，在有機EL發光面板10與色變換濾光器面板20之間，填充有氮等氣體 或者非活性液體。但是，透明電極140的折射率是2. 0左右、色變換層220和彩色濾光片 210的折射率是1. 5左右，而相對的，氮等氣體的折射率為1. 0、非活性液體的折射率為1. 3 左右是極限。其結果，所填充的氣體或者非活性液體和與其鄰接的結構層的折射率差較大， 光的取出效率不太好。近年來，作為進一步提高光的取出效率的方法，一般採用下述方法，S卩，填充與有 機EL發光面板10的透明電極140和阻擋層150、色變換濾光器面板20的色變換層220和 彩色濾光片210等的折射率近似的具有1. 5以上的折射率的環氧類粘接劑等透明樹脂。在有機EL發光面板10與色變換濾光器面板20的貼合中使用的由環氧類粘接劑 等透明樹脂構成的樹脂填充材料，與液體填充材料相比粘度較高，難以向貼合面整體擴散。 在將按照國際公開W006/54421號公報記載的方法製造的色變換濾光器面板20和有機EL 發光面板10通過樹脂填充材料40貼合的情況下，如圖3所示，在樹脂填充材料40的滴下 位置，在由間隔壁221劃分的區域內會殘存氣泡500，不能在要求充分的貼合的區域整體都 填充樹脂填充材料40。氣泡500的部分由於折射率的差異會導致光的取出效率下降，造成 亮度不均。進而，如圖3所示，由於樹脂填充材料的粘度高，在滴下部生成的氣泡500即使 在真空下也不能充分去除，在抽真空或者加熱硬化樹脂填充材料時可能會發生膨脹，擴展 得較大。另外，在液晶等的貼合中所採用的一般的液體填充材料的真空滴下貼合法中，液 體填充材料可能沒有均勻地擴散到畫面區域的各個角落，產生亮度不均等情況。具體地講， 如圖4所示，由於通過在滴下液體填充材料後對空氣減壓來進行貼合，因此液體填充材料 可望在某種程度上擴散。但是，間隔壁221的阻力較大，液體填充材料擴散到畫面區域的各 個角落需要非常長的時間。並存在液體填充材料不能完全擴散的可能性。專利文獻1 日本特開2004-288403號公報專利文獻2 國際公開W006/54421號公報

發明內容
本發明的目的為，提供在結構中包含具有噴墨用間隔壁結構的色變換濾光器面板 的有機EL顯示器及其製造方法，該噴墨用間隔壁結構使得在使用樹脂填充材料將有機EL 發光面板與採用噴墨法形成色變換層的色變換濾光器面板貼合時，樹脂填充材料能夠擴散 到畫面區域的各個角落，並能夠防止氣泡捲入樹脂填充材料中。本發明者們為了達到上述目的進行了專心的研究，結果發現，通過在紅(R)、綠 (G)和藍(B)的色變換層間條紋狀地配置噴墨用間隔壁，並用樹脂填充材料將在噴墨用間 隔壁的長度方向兩端部與間隔壁端部隔開規定的間隔配置了填充材料引導壁的色變換濾 光器面板與有機EL發光面板貼合，在彩色濾光片面板的中央部分滴下的樹脂填充材料沿 著條紋狀的噴墨用間隔壁和填充材料引導壁不捲入氣泡地擴散，恰當地填充到畫面區域的 各個角落，從而完成了本發明。本發明的頂部發光型有機EL顯示器由有機EL發光面板和色變換濾光器面板貼合而成，特徵是，上述有機EL發光面板包含具有發光面的基板以及在上述發光面上依次設置 的反射電極、有機EL層和透明電極，上述色變換濾光器面板包含具有受光面的透明基板以 及在上述受光面上的多個條紋狀的噴墨用間隔壁、和形成在上述噴墨用間隔壁之間的色變 換層，上述有機EL發光面板和上述色變換濾光器面板的任一個還包含與上述噴墨用間隔 壁的長度方向垂直地配置的填充材料引導壁，上述有機EL發光面板和上述色變換濾光器 面板，按照上述發光面與上述受光面相對的方式通過樹脂填充材料貼合，上述樹脂填充材 料、上述噴墨用間隔壁和上述填充材料引導壁的外周由外周密封體密封。這裡，在本發明的 有機EL顯示器中，樹脂填充材料也可以由熱硬化性的透明樹脂粘接劑構成。另外，噴墨用 間隔壁優選在包含色變換層的畫面區域的兩端向外側延伸1個像素量以上。這裡，填充材料引導壁可以是一列間隔壁或多列間隔壁的集合體。另外，構成填充 材料引導壁的間隔壁的每一列既可以是連續的，也可以是間斷的。此外，構成填充材料引導 壁的間隔壁的每一列可以在其兩端具有彎曲部。該彎曲部指向上述外周密封體的四角。另 外，在填充材料引導壁由多列間隔壁的集合體構成的情況下，長度也可以從上述噴墨用間 隔壁向著所述外周密封體增大。另外，在本發明的有機EL顯示器中，填充材料引導壁優選配置在色變換濾光器面 板上。這種情況下，噴墨用間隔壁和填充材料引導壁能夠用相同材料在同一工序中形成。此外，在本發明的有機EL顯示器中，外周密封體也可以由形成在上述有機EL發光 面板和上述色變換濾光器面板的任一個上的外周密封壁和位於上述外周密封壁的外側的 外周密封材料構成。這裡，外周密封壁優選配置在上述色變換濾光器面板上。當外周密封 壁和填充材料引導壁配置在色變換濾光器面板上時，噴墨用間隔壁、填充材料引導壁和外 周密封壁能夠用相同材料在同一工序中形成。本發明的有機EL顯示器的製造方法包括(1)在具有發光面的基板的上述發光面 上依次形成反射電極、有機EL層和透明電極，由此準備有機EL發光面板的工序；(2)包含
(a)在具有受光面的透明基板的上述受光面上形成多個條紋狀的噴墨用間隔壁的工序和
(b)在上述噴墨用間隔壁之間使用噴墨法形成色變換層的工序的準備色變換濾光器面板的 工序；(3)在上述有機EL發光面板和上述色變換濾光器面板的任一個上，形成與上述噴墨 用間隔壁的長度方向垂直地配置的填充材料引導壁的工序；(4)在上述有機EL發光面板和 上述色變換濾光器面板的任一個上，形成包圍上述噴墨用間隔壁和上述填充材料引導壁的 外周密封壁的工序；(5)在上述有機EL發光面板和上述色變換濾光器面板的任一個上配置 樹脂填充材料的工序；(6)在上述外周密封壁的外側塗敷外周密封材料的工序；(7)按照上 述發光面與上述受光面相對的方式將上述有機EL發光面板和上述色變換濾光器面板貼合 的工序；和(8)使上述樹脂填充材料和上述外周密封材料硬化的工序。這裡，填充材料引導壁可以是一列間隔壁或多列間隔壁的集合體。另外，構成填充 材料引導壁的間隔壁的每一列既可以是連續的，也可以是間斷的。此外，構成填充材料引導 壁的間隔壁的每一列可以在其兩端具有彎曲部。該彎曲部指向上述外周密封體的四角。另 外，在填充材料引導壁由多列間隔壁的集合體構成的情況下，長度也可以從上述噴墨用間 隔壁向著所述外周密封體增大。另外，在工序(3)中，上述填充材料引導壁可以形成在上述色變換濾光器面板上。 這種情況下，也可以同時實施工序(2) (a)和(3)，用相同材料形成上述噴墨用間隔壁和上述填充材料引導壁。此外，在工序(4)中，上述外周密封壁可以形成在上述色變換濾光器面板上。當外 周密封壁和填充材料引導壁形成在色變換濾光器面板上時，可以同時實施工序(2) (a)、(3) 和(4)，用相同材料形成噴墨用間隔壁、填充材料引導壁和外周密封壁。另外，在工序(5)中，樹脂填充材料可以向上述有機EL發光面板和上述色變換濾 光器面板的任一個的中央部分的1點滴下。此外，本發明的有機EL顯示器的製造方法可以在工序(1)中形成多個構成有機EL 發光面板的部分，在工序(2)中形成多個構成色變換濾光器面板的部分，在工序(8)以後， 還包含(9)將在工序⑶中得到的貼合體切斷，得到多個有機EL顯示器的工序。在本發明的有機EL顯示器中，由於色變換濾光器面板具有條紋狀配置的噴墨用 間隔壁，因而在將有機EL發光面板與色變換濾光器面板貼合時，封入到它們之間的樹脂填 充材料的流動會由上述噴墨用間隔壁引導，不捲入氣泡地在長度方向上擴散。除此以外，由 於在噴墨用間隔壁的長度方向兩端部配置有填充材料引導壁，樹脂填充材料的流動被向橫 向方向引導，適當地擴散到畫面區域的各個角落，實現有機EL發光面板和色變換濾光器面 板的幾乎完全的密封。其結果，防止因樹脂填充材料的填充不良造成的亮度不均的產生。另外，具有下述優點，S卩，作為在有機EL發光面板與色變換濾光器面板的貼合中 使用的樹脂填充材料的滴下、塗敷裝置，不需要使用高價高精度的機械計量閥，能夠採用比 較低廉的氣壓控制+注射器方式等多種的調合器(dispenser)方式。


圖IA是現有技術的頂部發光型有機EL顯示器的像素部分的放大平面圖。圖IB是沿著現有技術的頂部發光型有機EL顯示器的像素部分的剖切面線IB-IB 的剖面圖。圖IC是沿著現有技術的頂部發光型有機EL顯示器的像素部分的剖切面線IC-IC 的剖面圖。圖2是在屬於現有技術的比較例2中製作的色變換濾光器面板的像素部分的放大 平面圖。圖3是表示對屬於現有技術的比較例2中的色變換濾光器面板塗敷樹脂填充材料 的塗敷狀態的立面圖。圖4是表示屬於現有技術的比較例2中的將有機EL發光面板與色變換濾光器面 板貼合時的填充材料的流動的立面圖。圖5A是本發明的頂部發光型有機EL顯示器的正面圖。圖5B是本發明的頂部發光型有機EL顯示器的側面圖。圖6是有機EL發光面板的平面圖。圖7是表示本發明的色變換濾光器面板的一個實施方式的平面圖。圖8是表示本發明的色變換濾光器面板的其它實施方式的平面圖。圖9是沿著本發明的有機EL顯示器的剖切面線IX-IX的剖面圖。圖10是沿著本發明的有機EL顯示器的剖切面線X-X的剖面圖。圖11是沿著本發明的有機EL顯示器的剖切面線XI-XI的剖面圖。
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圖12是本發明的色變換濾光器面板的像素部分的放大平面圖。圖13是沿著本發明的色變換濾光器面板的剖切面線XIII-XIII的剖面圖。圖14是沿著本發明的色變換濾光器面板的剖切面線XIV-XIV的剖面圖。圖15是表示本發明的色變換濾光器面板的其它實施方式的剖面圖。圖16是表示在將本發明中的有機EL發光面板與色變換濾光器面板貼合時的填充 材料的初始配置的一個形態的平面圖。圖17是表示在將本發明中的有機EL發光面板與色變換濾光器面板貼合時的填充 材料的初始配置的其它形態的平面圖。圖18是表示在將本發明中的有機EL發光面板與色變換濾光器面板貼合時的填充 材料的初始配置的其它形態的平面圖。圖19是表示對本發明的色變換濾光器面板塗敷樹脂填充材料的塗敷狀態的剖面 圖。 圖20是表示在將本發明中的有機EL發光面板與色變換濾光器面板貼合時的樹脂 填充材料的流動的剖面圖。圖21是表示在將本發明中的有機EL發光面板與色變換濾光器面板貼合時的樹脂 填充材料的流動的剖面圖。圖22是表示本發明的色變換濾光器面板的其它實施方式的圖。圖23是表示在將本發明中的有機EL發光面板與色變換濾光器面板貼合時的樹脂 填充材料的流動的平面圖。圖24是在取得多個本發明的有機EL顯示器時使用的有機EL發光面板和色變換 濾光器面板的平面圖。圖25是取得多個本發明的有機EL顯示器的概念圖。圖26是表示在將比較例1中的有機EL發光面板與色變換濾光器面板貼合時的填 充材料的流動的平面圖。

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具體實施例方式根據圖5A 15詳細說明本發明的有機EL顯示器。圖5A是頂部發光型有機EL 顯示器的正面圖，圖5B是頂部發光型有機EL顯示器的側面圖。圖6是有機EL發光面板10 的平面圖。圖7和圖8是表示色變換濾光器面板20的實施方式的平面圖。圖9是沿著圖 5A的剖切面線IX-IX的有機EL顯示器的剖面圖，圖10是沿著圖5A的剖切面線X-X的有機 EL顯示器的剖面圖，圖11是沿著圖5A的剖切面線IX-IX的有機EL顯示器的剖面圖。圖 12是色變換濾光器面板20的像素部分的放大平面圖。圖13和圖15是表示色變換濾光器 面板的噴墨用間隔壁221的實施方式的剖面圖。圖14是與色變換濾光器面板的噴墨用間 隔壁221平行的方向的剖面圖。本發明的有機EL顯示器是將圖6所示的有機EL發光面板10與圖7或圖8所示 的色變換濾光器面板20如圖5A和圖5B那樣，使有機EL發光面板10的發光面與色變換濾 光器面板20的受光面相對地貼合而形成的頂部發光型的有機EL顯示器。該有機EL顯示 器從色變換濾光器面板20的與彩色圖案形成面相反的一側的面發出光。在色變換濾光器面板20的畫面區域(參照圖7和圖8)中，如圖12即色變換濾光 器面板的像素部分的放大平面圖所示，在一個面上排列由紅色(R)、綠色(G)和藍色(B)的 彩色濾光片220R、G和B的各一個子像素構成的單位像素，在理想的情況下，各子像素由黑 矩陣211的開口部劃定(參照圖13 15)。(有機EL發光面板)有機EL發光面板10是在基板上依次具有反射電極120、有機EL層130和當明電 極140的面板。本發明的有機EL發光面板10以通過透明電極140取出EL發光的方式構 成。有機EL層130包括含有通過施加電壓來發光的有機化合物的有機發光層。對於有機EL 發光面板10沒有特別限制，只要有機EL層按照發出規定波長範圍的光——優選400nm 500nm的波長範圍的藍綠色光——的方式構成即可。根據圖6和圖9 11說明作為這種有機EL發光面板10較為優選的結構。有機 EL發光面板基板100是TFT內置基板，包括在玻璃基板101上與子像素相對應的TFT結構 102(薄膜電晶體等)、將由TFT結構102產生的凹凸不平平坦化的平坦化層103和根據希 望覆蓋平坦化層103的無機鈍化層(未圖示)。這裡，在平坦化層103和無機鈍化層設置有連接TFT結構102與反射電極120的接觸孔。在本發明中，將形成了 TFT結構102等的面稱為有機EL發光面板基板100的「發光面」，或者稱為有機EL發光面板10的「發光面」。有機EL發光面板10包括有機EL發光面板基板100 ；通過接觸孔與TFT結構102 連接的反射電極基底層110 ；反射電極120 ；將反射電極120之間絕緣的絕緣層111 ；層疊在 反射電極120和絕緣層111上的至少包含有機發光層的有機EL層130 ；形成在有機EL層 130上的透明電極140 ；以及覆蓋有機EL層130和透明電極140的無機阻擋層150。另外， 在玻璃基板101的TFT圖案區域外的邊框部分，還可以配置控制IC70、FPC安裝用端子80 和面板內配線90 (參照圖6)。在有機EL發光面板基板100中，平坦化層103通常由樹脂構成。無機鈍化層由 SiO2, SiN, SiON等的單層膜或者將它們多個層疊而得的層疊膜構成，防止來自構成平坦化 層103的樹脂的脫氣(out gas)侵入到有機EL層130等中。反射電極120由MoCr、CrB、Ag、Ag合金等構成。為了確保反射電極120與平坦化 層103或無機鈍化層的密接性，也可以在反射電極120與平坦化層103或無機鈍化層之間 配置由IZO、ITO等氧化物導電體構成的基底層110。另外，還可以在反射電極120上進一 步配置ΙΖ0、ΙΤ0等薄層。絕緣層111設置在反射電極120之間，並覆蓋反射電極120的肩角部。絕緣層111 具有與色變換濾光器面板20的子像素相對應的多個開口部，反射電極120在該開口部內露 出。絕緣層111由Si02、SiN、Si0N等無機絕緣膜或者有機絕緣膜構成。有機EL層130至少包含有機發光層。有機EL層130可以由除了有機發光層以外 還包含電子注入層、電子輸送層、空穴輸送層、空穴注入層等的層疊體構成。這些各層分別 由眾所周知的化合物或者組成物構成。透明電極140由IZO、ITO等氧化物透明導電膜或者數nm IOnm厚度的半透明金 屬膜構成，覆蓋畫面區域的整個面形成。或者，可以與上述反射電極120的圖案相對應，具 有沿著畫面區域的長短任一邊的條紋狀的圖案。在用濺射法形成氧化物透明導電膜的情況 下，為了緩和有機EL層130的損傷，也可以在有機EL層130上設置數nm厚的MgAg、Au等 具有較高的光透過率的金屬膜(未圖示)。透明電極140能夠在EL發光區域的周緣部(彩 色圖案形成區域的邊界21與黑矩陣形成區域的邊界22之間)的端子14(圖11)與面板內 配線90連接。端子14也可以使用上述的基底層110和反射電極120等層形成。無機阻擋層150以覆蓋整個TFT圖案區域的方式設置。無機阻擋層150由Si02、 SiN、SiON等單層或者它們多個的層疊體構成，防止來自在色變換濾光器面板20的貼合中 使用的樹脂填充材料40的脫氣侵入到有機EL層130中。(色變換濾光器面板)參照圖7、圖8和圖12 圖15說明色變換濾光器面板20的優選實施方式的結構。色變換濾光器面板20在一個面構成為顯示畫面(參照圖5A)的透明基板200的 另一個面上至少包含色變換層220和噴墨用間隔壁221。在透明基板200與色變換層220 之間，如圖12 圖14所示，還可以隨意選擇地包含以具有長方形的開口部的方式縱橫網 格狀地配置的黑矩陣221、和/或覆蓋設置在黑矩陣221上的開口部並按紅色(R)、綠色(G) 和藍色⑶的反覆配置的彩色濾光片210(R、G、B)等。這裡，圖12中例示了縱橫網格狀地 配置的黑矩陣211，但也可以使用沿著畫面區域的長度方向條紋狀地配置的黑矩陣211。在本發明中，將形成有色變換層40的面稱為透明基板200的「受光面」或者色變換濾光器面 板20的「受光面」。在各個彩色濾光片210 (R、G、B)之間的黑矩陣211上，如圖12、圖13和圖14所 示，噴墨用間隔壁221沿著畫面區域的長度方向條紋狀地配置。在由噴墨用間隔壁221劃 分的紅色和綠色彩色濾光片210 (R、G)上，通過噴墨法層疊與各個顏色相對應的色變換層 220 (R、G)。根據需要，也可以在藍色彩色濾光片210B上層疊藍色變換層。或者，另外如圖15 (相當於圖13表示的剖面)所示，能夠配置覆蓋藍色彩色濾光 片210B、寬度達到其兩側的黑矩陣211的寬幅的條紋狀噴墨用間隔壁221X。另外，在 條紋 狀噴墨用間隔壁221或者22IX上，根據希望配置有間隔物60。在沒有圖示的其它方式中，還能夠採用下述結構，S卩，直接在透明基板200上，或 者在黑矩陣211上，沿著畫面區域的長度方向條紋狀地配置噴墨用間隔壁221，在噴墨用 間隔壁221的間隙中使用噴墨法形成彩色濾光片210 (R、G、B)，在紅色和綠色彩色濾光片 210(R、G)之上通過噴墨法形成變換層220 (R、G)。在該方式中，根據需要，也可以在藍色彩 色濾光片210B上形成藍色變換層。透明基板200是玻璃基板、透明塑料基板等具有較高的光透過率的基板，其一個 面構成顯示畫面，另一個面是能夠形成色變換層40等的受光面。黑矩陣211是包含基體樹脂和黑色顏色材料的吸收可見光的層。能夠形成縱橫網 格狀的黑矩陣211，劃定子像素尺寸的開口部。黑矩陣211的厚度一般是1 2μπι左右。 作為基體樹脂，能夠使用很大範圍的樹脂。其中，將在黑矩陣的圖案形成中能夠採用光刻法 的感光性樹脂用作為基體樹脂最適宜。彩色濾光片210(R、G、B)是分別選擇性地透過紅色(R)、綠色(G)和藍色(B)光的 層。彩色濾光片210 (R、G、B)具有條紋狀的形狀。彩色濾光片210 (R、G、B)按RGB的反覆 直接配置在透明基板200上，或者以覆蓋設置在黑矩陣211上的開口部的方式配置。彩色 濾光片210(R、G、B)在與透明基板200接觸的位置具有1 2μπι左右的厚度。這些彩色濾 光片210與黑矩陣211相同，包含基體樹脂和與RGB的每一個相對應的顏色材料。在採用 光刻法形成彩色濾光片210的情況下，作為基體樹脂適宜地採用感光性樹脂。在採用噴墨 法形成彩色濾光片210的情況下，則不限於感光性樹脂，也能夠採用各種熱硬化性樹脂作 為基體樹脂。條紋狀的噴墨用間隔壁221是在通過噴墨法形成色變換層220時，防止作為色變 換材料溶液的墨的飛散·漏出引起的混色的層。或者，在通過噴墨法形成彩色濾光片210 時，噴墨用間隔壁221也具有防止混色的功能。條紋狀的噴墨用間隔壁221具有容納在黑 矩陣的寬度內程度的寬度和0. 5 10 μ m——優選為1 5 μ m——的高度。噴墨用間隔壁 221形成為在畫面區域的長度方向延伸的條紋狀，具有除畫面區域的長度外還從畫面區域 的兩個端部的每一個起分別至少延伸1個像素量——優選為2個像素量以上——而得的長 度。像素的長度由縱橫網格狀的黑矩陣211的開口部的長度方向長度、絕緣層111的開口部 的長度方向長度(沒有設置黑矩陣211的情況)、或者反射電極120的長度方向長度(沒有 設置黑矩陣211和絕緣層111的情況)劃定。如果條紋狀噴墨用間隔壁221的長度過長， 則會因導致畫面區域以外的區域(所謂的「邊框」)擴大而並不優選。另外，為了填充材料 的流動，優選開放噴墨用間隔壁221的端部。但是，在用於形成色變換材料的墨的粘度低，墨會漏出的情況下，也可以關閉端部噴墨用間隔壁221的材料可以是有機材料、無機材料的任一種。為了能夠通過光 刻法容易地形成所希望形狀的噴墨用間隔壁221，感光性樹脂特別適宜。另外，作為無機材 料，能夠使用Si02、SiN、Si0N等。在使用無機材料的情況下，作為用於獲得所希望形狀的噴 墨用間隔壁221的方法，適宜採用幹蝕刻法。色變換層220是將有機EL發光面板10發出的光——優選是具有藍綠色區域的波 長的光——變換成與RGB相對應的規定的波長的層。色變換層220配置在彩色濾光片210 上，並具有圖12所示的條紋狀的形狀。色變換層220配置在與有機EL發光面板10的子像 素相對的位置。色變換層220具有0. 1 5 μ m——優選為0. 2 1 μ m——的膜厚。色變換層220通過下述方法形成，即，使用噴墨法噴出含有光學色變換材料的墨 並使其粘附在彩色濾光片210(R、G、B)上，將粘附的液滴加熱乾燥，由此形成色變換層220。 色變換層220(R、G、B)的每一個配置在與彩色濾光片210的RGB相對應的位置。色變換方 式的有機EL發光面板10發出的光通常具有與藍色(B) 藍綠色相對應的波長，因此也可 以不設置與藍色(B)相對應的藍色變換層。或者，也可以根據需要，在藍色變換層的位置上 設置光透過性的虛擬(dummy)層。也可以隨意選擇地以覆蓋色變換層220以下的層的方式設置無機阻擋層230。無 機阻擋層230由Si02、SiN, SiON等單層或者它們多個的層疊體構成，防止來自在與色變換 濾光器面板20的貼合時使用的樹脂填充材料40的脫氣侵入到色變換層220中。在圖7和圖8表示的色變換濾光器面板20的實施方式中，配置有包圍色變換濾光 器面板20的畫面區域的整周的、構成外周密封體30的外周密封壁310。另外，在外周密封 壁310與噴墨用間隔壁221的長度方向端部之間，配置有填充材料引導壁50。也可以將外周密封壁310和填充材料引導壁50的任一個或者兩者配置在有機EL 發光面板10上。但是，外周密封壁310和填充材料引導壁50通常配置在色變換濾光器面 板20上。這是因為，優選在與形成噴墨用間隔壁221同時的工序中形成它們。如圖9 圖11所示，有機EL發光面板10與色變換濾光器面板20通過填充在間 隙中的樹脂填充材料40貼合。根據需要，還可以設置間隔物60，將有機EL發光面板10與 色變換濾光器面板20的間隔保持為一定。另外，外周密封體30通過與有機EL發光面板基 板100和色變換濾光器面板20的透明基板200這兩者粘接，能夠密封有機EL發光面板10 的層結構區域(TFT圖案區域)、色變換濾光器面板20的層結構區域(黑矩陣形成區域)和 樹脂填充材料層40的整體。其結果，還能夠利用外周密封體30防止外部空氣特別是水分 向有機EL發光面板10和色變換濾光器面板20的各結構層中侵入。這樣的外周密封體30通過下述方法形成，即，在配置於有機EL發光面板基板100 和色變換濾光器面板20的透明基板200的任一個上的外周密封壁310的外側，塗敷未硬化 的外周密封材料320，在將有機EL發光面板10與色變換濾光器面板20貼合後，使外周密封 材料320硬化，由此形成外周密封體30。本發明中的「外周密封體30」是外周密封壁310、 未硬化或者硬化後的外周密封材料320的總稱。外周密封壁310是用於防止外周密封材料 320侵入到有機EL發光面板10的EL發光區域和/或色變換濾光器面板20的畫面區域、劃 定外周密封體30的內緣的層。外周密封壁310優選使用與噴墨用間隔壁221和填充材料 引導壁50相同的材料，並在與它們同時的工序中形成。作為外周密封材料320例如能夠使用UV硬化型粘接劑。 樹脂填充材料40例如由具有能夠與有機EL發光面板10的表面(例如，圖9的結 構中的無機阻擋層150)和色變換濾光器面板20的表面(例如，圖9的結構中的無機阻擋層 230)兩者密接的粘接性的透光性優秀的熱硬化性樹脂——例如環氧類樹脂粘接劑等—— 構成。樹脂填充材料40將外周密封壁310的內側——即，有機EL發光面板10的TFT圖案 區域，和與其相對應的色變換濾光器面板20的黑矩陣形成區域內——完全填充。填充材料引導壁50由感光性樹脂構成。樹脂材料引導壁50如圖21所示，在將有 機EL發光面板10與色變換濾光器面板20貼合時，在被沿著條紋狀的噴墨用間隔壁221引 導的樹脂填充材料40中產生與噴墨用間隔壁221垂直的方向的流動，將樹脂填充材料40 引導到填充區域的各個角落。填充材料引導壁50形成在與條紋狀的噴墨用間隔壁221垂直的方向，即畫面區域 的橫向方向。填充材料引導壁50除了畫面區域的寬度整體以外，從其兩個端部的每一個起 延伸至少1個像素量的長度，優選2個像素量以上的長度。像素的長度由縱橫網格狀的黑 矩陣211的開口部的長度方向長度、絕緣層111的開口部的長度方向長度(沒有設置黑矩 陣211的情況)，或者反射電極120的長度方向長度(沒有設置黑矩陣211和絕緣層111的 情況)劃定。填充材料引導壁50可以是一列間隔壁。但是，為了更高效地進行樹脂填充材料的 引導，填充材料引導壁50優選是多列間隔壁的集合體。考慮到引導樹脂填充材料的功能和 防止畫面區域的周緣部分區域(所謂的「邊框」)的擴大，填充材料引導壁50優選為2 10 列間隔壁的集合體，更優選的是2 3列間隔壁的集合體。填充材料引導壁50或者構成該 壁的間隔壁的每一列既可以是連續的也可以是間斷的。圖7表示由3列連續的間隔壁的集 合體構成的填充材料引導壁50的結構例。圖8表示由3列間斷的間隔壁的集合體構成的 填充材料引導壁50的結構例。另外，如圖8所示，也可以採用下述結構，S卩，在滴下樹脂填 充材料40的畫面區域中央部增大間隔壁的列數，而在畫面區域的端部附近減少間隔壁的 列數。另外，在由多列間隔壁的集合體構成的填充材料引導壁50中，優選使間隔壁的長 度從內側列(噴墨用間隔壁221側)向著外側列(外周密封壁310側)依次增大。由此， 能夠更高效地將樹脂填充材料40向外周密封壁310的頂點(即，應該填充樹脂填充材料40 的區域的四角)引導。進而，在上述的結構中，也可以在構成填充材料引導壁50的間隔壁的每一列的端 部設置彎曲部。彎曲部以指向外周密封壁310的頂點(即，要填充的區域的四角)的方式 配置。在使用具有彎曲部的多列間隔壁的情況下，優選採用使間隔壁的長度從內側列向著 外側列依次增大、各列間隔壁的彎曲部不重疊的方式配置。圖22中例示了由具有彎曲部的 3個間隔壁50a c構成的填充材料引導壁50的結構。在使用了由圖7和圖8表示的由直 線狀的間隔壁構成的填充材料引導壁50的情況下，在其端部有可能發生樹脂填充材料40 的液體滯留。該液體滯留尤其是在使用高粘度的樹脂填充材料40的情況下，有可能導致樹 脂填充材料40的厚度不均勻。參照圖23說明使用了圖22的結構進行貼合時的樹脂填充 材料40的流動。由噴墨用間隔壁221引導的樹脂填充材料40首先到達最內側的最短的間 隔壁50a，被沿橫向方向引導。當樹脂填充材料40到達位於間隔壁50a的端部的彎曲部時，樹脂填充材料40被導向外周密封壁310的頂點。這是因為由間隔壁50a的彎曲部確保了 傾斜方向的流路。而且，樹脂填充材料40在外側的更長的間隔壁50b和50c處也被同樣地 引導，平滑地向著外周密封壁310的頂點流動。根據上述效果，即使在使用了高粘度(例如 200 500mPa 左右)的樹脂填充材料40的情況下，樹脂填充材料40也能夠以均勻的厚 度流動，將由外周密封壁310包圍的區域內良好地填充。圖22的結構對於當前一般使用的 更低粘度(例如100 200mPa · s左右)的樹脂填充材料40也是有效的。優選在與形成噴墨用間隔壁221相同的工序中形成填充材料引導壁50。這種情 況下，填充材料引導壁50具有與噴墨用間隔壁221相同的高度。填充材料引導壁50具有 4 100 μ m——優選為6 20 μ m——的寬度。在由多個間隔壁形成填充材料引導壁50的 情況下，各間隔壁的間隔優選為像素間距左右。當然，也可以在其它的工序中製作填充材料 引導壁50。在沒有填充材料引導壁50的情況下，如圖26所示，可能會在樹脂填充材料40的 填充區域(即外周密封壁310內部)的四角產生填充不良，或者引起填充材料40越 過外周 密封壁30而漏出的所謂「密封破損」。本發明的有機EL顯示器的製造方法包括(1)在具有發光面的基板的上述發光面上依次形成反射電極、有機EL層和透明電 極，由此準備有機EL發光面板的工序；(2)包含(a)在具有受光面的透明基板的受光面上形成多個條紋狀的噴墨用間隔 壁的工序和(b)在噴墨用間隔壁之間使用噴墨法形成色變換層的工序的準備色變換濾光 器面板的工序；(3)在有機EL發光面板和色變換濾光器面板的任一個上，形成與噴墨用間隔壁的 長度方向垂直地配置的填充材料引導壁的工序；(4)在有機EL發光面板和色變換濾光器面板的任一個上，形成包圍噴墨用間隔壁 和填充材料引導壁的外周密封壁的工序；(5)向有機EL發光面板和色變換濾光器面板的任一個滴下樹脂填充材料的工序；(6)在外周密封壁的外側塗敷外周密封材料的工序；(7)按照發光面與受光面相對的方式將有機EL發光面板和色變換濾光器面板貼 合的工序；和(8)使樹脂填充材料和外周密封材料硬化，形成包含外周密封壁和外周密封材料 的外周密封體的工序。有機EL發光面板10的形成工序(1)能夠依次包括(a)在有機EL發光面板基板 100上形成反射電極120的工序；(b)在反射電極120上形成絕緣層111的工序；(c)在反 射電極120上層疊有機EL層130的工序；(d)在有機EL層130上形成透明電極140的工 序；以及(e)使用無機阻擋層150覆蓋有機EL層130和透明電極140上的工序。上述各工 序沒有特別限制。上述的工序中，工序(a)、(c)和(d)是必需的工序，工序(b)和(e)是可 隨意選擇的工序。構築了圖9 11表示的TFT結構102的有機EL發光面板基板100能夠用包含下 述工序的方法製造在玻璃基板101上構築TFT結構102的工序；對構築有TFT結構102的 玻璃基板101上提供平坦化層103，將由TFT結構102引起的基板表面的凹凸不平進行平坦化的工序；用無機鈍化層覆蓋平坦化層103上的工序；以及在平坦化層103和無機鈍化層 設置使TFT結構102與反射電極120連接的接觸孔(未圖示)的工序。在反射電極120的形成工序(a)中採用下述方法，即，通過光學處理在有機EL發 光面板基板100上依次層疊基底層110和反射電極120。在接下來的絕緣層111的形成工 序(b)中，採用下述方法在反射電極120上形成有機絕緣膜，通過光刻法形成構成子像素 的開口部，由此得到絕緣層111的方法，或者，在反射電極120上和反射電極120之間形成 無機絕緣膜，之後通過蝕刻來在反射電極120上形成開口部，由此得到絕緣層111的方法。在有機EL層130的層疊形成工序(c)中，能夠採用通過真空蒸鍍法來依次層疊構 成有機EL層130的各層的方法。在透明電極140的形成工序(d)中，能夠採用通過濺射來 圖案狀地形成透明電極140的方法。在其接下來的無機阻擋層150的形成工序(e)中，能 夠採用一般的無機薄膜形成方法，例如，CVD法、濺射法等。用於製造 圖12 圖15所示的色變換濾光器面板20的工序(2)中，作為必需的工 序，包括(a)形成噴墨用間隔壁221的工序和(b)通過噴墨法在彩色濾光片210上層疊色 變換層220的工序。作為可隨意選擇的工序，工序(2)還能夠包括(c)形成彩色濾光片210 的工序、(d)形成黑矩陣的工序和(e)形成無機阻擋層230的工序。噴墨用間隔壁221和彩色濾光片210可以直接形成在透明基板200上。或者，也 可以在透明基板200上形成了黑矩陣211後，以覆蓋黑矩陣211的開口部的方式條紋狀地 形成彩色濾光片210，在彩色濾光片210之間的黑矩陣211上形成噴墨用間隔壁221。通常 來說，適宜採用後者。另外，還可以採用下述方法，S卩，直接在透明基板200上形成噴墨用間隔壁221，或 者在形成於透明基板200上的黑矩陣211上形成噴墨用間隔壁221，然後，使用噴墨法在噴 墨用間隔壁221之間形成彩色濾光片210。在黑矩陣211的形成工序(d)和彩色濾光片210的形成工序(c)中通常採用光刻 法，在接下來的噴墨用間隔壁221的形成中也適宜地採用光刻法。用於製造色變換濾光器面板20的工序(2)，最為一般的方法是在透明基板200上 依次實施(d)黑矩陣211-(c)彩色濾光片210-(a)噴墨用間隔壁221-(b)色變換層220。作 為其它的方法，也可以採用⑷黑矩陣211-(a)噴墨用間隔壁221-(c)彩色濾光片210_(b) 色變換層220的順序、(c)彩色濾光片210-(a)噴墨用間隔壁221_(b)色變換層220的順 序，或者(a)噴墨用間隔壁221-(c)彩色濾光片210-(b)色變換層220的順序。在填充材料引導壁50的形成工序(3)和外周密封壁310的形成工序(4)中，通常 採用光刻法。從而，在外周密封壁310和填充材料引導壁50的任一個或者兩者配置在色變 換濾光器面板20的透明基板200上的情況下，優選在與噴墨用間隔壁211的形成工序(2) (a)同時的工序中形成它們。向色變換濾光器面板20上配置樹脂填充材料40的配置工序(5)，只要配置得具有 下述效果即可，即，在將有機EL發光面板10與色變換濾光器面板20貼合時，樹脂填充材料 40的擴散難以產生不均，特別是，樹脂填充材料40向與噴墨用間隔壁221正交的方向的擴 散難以產生不均。在本發明中，利用噴墨用間隔壁221和填充材料引導壁50的引導效果， 能夠採用圖16表示的在畫面區域的中央部分滴下樹脂填充材料40的中央一點配置。在本 發明中，如圖19所示，由於噴墨用間隔壁221是條紋狀的，因此在樹脂填充材料40滴下時不會捲入氣泡。或者，根據樹脂填充材料40的特性，也能夠採用圖17所示的與噴墨用間隔 壁221正交的線狀配置，或者圖18所示的多點配置等。例如，在形成了圖7表示的噴墨用間隔壁221和填充材料流動壁50的情況下，如 圖20和圖21所示，樹脂填充材料40沿著噴墨用間隔壁221擴散，當到達填充材料引導壁 50時，其流動方向被導向與噴墨用間隔壁221的圖案垂直的方向，至少畫面區域內被可靠 地填充。圖21中箭頭的大小表示樹脂填充材料40的易流動程度的大小。樹脂填充材料40的滴下 塗敷量考慮在將兩面板貼合時的外周密封體30內的容 積和樹脂填充材料40的硬化收縮而決定。向色變換濾光器面板20上配置樹脂填充材料40的配置方法，能夠根據樹脂填充 材料40的種類、粘度來適當地選擇滴下法、塗敷法等。特別是，優選採用計量精度良好的滴 下 塗敷法。作為滴下 塗敷裝置，優選採用由樹脂填充材料40的粘度引起的噴出量的 變化較少的高精度的機械計量閥。不過，根據樹脂填充材料40的流動模式，能夠採用氣壓 控制+注射器方式等比機械計量法更便宜、而且氣泡難以混入到樹脂填充材料40中的各種 調合器方式。在樹脂填充材料40的滴 下 塗敷量不足的情況下，在畫面區域外會殘留空間。不 過，如後述那樣，因為在減壓狀態下進行貼合，所以在該空間中存在減壓狀態的氣體。在對 貼合後外部返回到常壓之後的樹脂填充材料40進行加熱硬化的條件下，該殘留氣體不會 膨脹到破壞外周密封體30的程度。另外，在樹脂填充材料40的滴下·塗敷量多少過剩的 情況下，填充材料引導壁50和外周密封壁310抑制樹脂填充材料40向外周密封體30外露 出。於是，能夠代替高計量精度的滴下 塗敷裝置，採用即使計量精度更低但也少有氣泡卷 入的各種調合器方式。未硬化的外周密封材料320的塗敷工序(6)能夠使用機械計量閥、各種調合器等 滴下·塗敷裝置加以實施。兩面板的貼合工序(7)按下述方式實施，即，在真空下使兩面板平行地接近至 10 100 μ m,使配置在外周密封壁310外側的未硬化的外周密封材料320與兩面板接觸， 利用校準裝置進行對位，向未硬化的外周密封材料320上照射光使其暫時硬化從而將外周 密封材料320內密封，逐漸將系統返回到常壓，由此壓接兩面板。未硬化的外周密封材料 320與兩面板接觸，當面板間距離變短時外周密封材料320被壓向內側和外側。外周密封材 料320向內側的移動被外周密封壁310停止。另外，控制外周密封材料320的附著量，使得 外周密封材料320不會到達兩面板的端部。接著，作為工序(8)，將壓接了的兩面板加熱，使樹脂密封材料40和外周密封材料 320硬化，得到本發明的有機EL顯示器。這裡，由外周密封壁310和硬化了的外周密封材料 320形成外周密封體30。本發明的有機EL顯示器的其它製造方法包括獲取多個有機EL顯示器的方法。該 方法如圖24所示，包含在1個有機EL發光面板基板100上製作多個構成有機EL發光面板 10的部分的工序；和在1個透明基板200上製作多個構成色變換濾光器面板20的部分的 工序。在這些工序中，構成有機EL發光面板10的部分和構成色變換濾光器面板20的部分 以分別相對應的大小和位置製作。接著，如圖25所示，將這些基板貼合，同時製造多個有機 EL顯示器。最後，通過實施切割為各個有機EL顯示器的工序(9)，能夠從一對基板獲得多個有機EL顯示器。
實施例根據以下的實施例和比較例更詳細地進行說明。在以下的實施例和比較例中，面 板的像素間距取為(60 μ mX 180 μ m) X RGB。〈實施例1>(有機EL發光面板10)在200 X 200mmX0. 7mm厚的無鹼玻璃基板(商品名AN-100，旭硝子(株)制)100 上，形成多個畫面量的TFT結構102，用由厚度3 μ m的樹脂層構成的平坦化層103和厚度 300mm的SiO2鈍化層覆蓋TFT結構102，並形成貫通平坦化層103和SiO2鈍化層的接觸孔， 由此準備有機EL發光面板基板100。在上述有機EL發光面板基板100上，使用濺射裝置(RF-平面磁控管)，在Ar氣 氣氛下成膜厚度為50nm的IZO膜，在其上塗敷光致抗蝕劑(商品名0FRP_800，東京應化 (株)制)，並加以曝光 顯影像來形成圖案，進行溼蝕刻，由此按每個子像素形成島狀分離 的基底層110。該基底層110通過設置在平坦化層103和無機鈍化層的接觸孔與TFT結構 102連接。在基底層110上，濺射成膜200nm厚的Ag合金，通過與基底層110的圖案化方法 相同的方法，以不會從基底層110露出的方式進行圖案化，形成島狀的反射電極120。在形成了反射電極120的基板上，用旋轉塗敷法塗敷酚醛類樹脂(商品 名JEM-700R2，JSR(株)制)，利用光刻法在反射電極120上設置與子像素相對應的 40μπιΧ160μπι的開口部，形成絕緣層111。將形成了反射電極120和絕緣層111的基板安裝到電阻加熱蒸鍍裝置內，在反射 電極120上層疊1. 5nm厚的Li，形成陰極緩衝層。接著，將裝置內減壓到1 X 10_4Pa，在保持 真空的狀態下以0. lnm/sec的蒸鍍速度分別依次層疊電子輸送層、有機發光層、空穴輸送 層、空穴注入層，形成有機EL層130。層疊膜厚20nm的三(8_氧代喹啉)鋁(Alq3)作為電子輸送層，層疊膜厚30nm的 4，4，-雙(2，2，-二苯乙烯基)聯苯(DPVBi)作為有機發光層，層疊膜厚IOnm的4，4，-雙 [N-(1-萘基)-N-苯胺基]聯苯基(α-NPD)作為空穴輸送層，層疊膜厚IOOnm的銅酞菁 (CuPc)作為空穴注入層。在有機EL層130上，作為濺射成膜透明電極140時的損傷緩和層，蒸鍍5nm厚度 的MgAg。接著，在保持真空的狀態下，使形成了損傷緩和層的基板移動到相對的濺射裝置。 使用具有與畫面區域相對應的開口部的金屬掩模，濺射成膜厚度200nm的IZO膜，形成透明 電極140。進而，在保持真空的狀態下，將形成了透明電極140的基板移動到CVD裝置，在整 個面上用成膜2 μ m厚度的SiN而得的無機阻擋層150覆蓋。進而，在邊框部分配置FPC安 裝用端子80和面板內配線90，如圖24所示，同時製作多個有機EL發光面板10。(色變換濾光器面板20)在200X200nmX0. 7nm厚的無鹼玻璃基板(商品名EAGLE2000，康寧公司制)200 上，塗敷黑矩陣材料(商品名CK-7001，富士膠捲ARCH(株)制)。接著，使用光刻法，以橫 方向間距60 μ mX縱方向間距180 μ m,形成具有橫方向寬度40 μ mX縱方向長度160 μ m的 開口部的縱橫網格狀的黑矩陣211。黑矩陣211具有1 μ m的厚度。
作為彩色濾光片材料，使用紅色(商品名CR-7001，可從富士膠捲株式會社得 到)、綠色(商品名CG-7001，可從富士膠捲株式會社得到)和綠色(商品名CB-7001，可 從富士膠捲株式會社得到)的彩色濾光片材料，形成彩色濾光片210。各色的彩色濾光片 210通過光刻法圖案化，包括多個下述部分由沿著黑矩陣211的縱向網格、覆蓋設置於黑 矩陣211的開口部的RGB的反覆構成的條紋狀的厚度1. 5μπι的部分。接著，塗敷感光性樹脂(商品CR-600，日立化成工業(株)制)，通過光刻法進 行圖案化，如圖13所示，在黑矩陣211的縱向網格上，形成沿著彩色濾光片210延伸的寬 度14 μ m、高度5μπι的條紋狀的噴墨用間隔壁221。另夕卜，同時如圖7所示，從噴墨用間隔 壁221的兩個前端部起空開大約1. 5mm的間隔，以間距180 μ m形成3列寬14 μ m、高5 μ m、 長約44mm的填充材料引導壁50。進而，在離開填充材料間隔壁50的外側大約0. 5mm的外 周，遍及面板整周地同時形成寬14 4!11、高54111的外周密封壁310。此外，塗敷上述感光性 樹脂，用光刻法進行圖案化，在噴墨用間隔壁221上形成直徑約15 μ m、高12 μ m的多個間隔 物60，並加熱乾燥。間隔物60的每一個配置在由黑矩陣隱藏的位置上。將上述面板設置在多噴嘴式噴墨裝置中，使用由黑矩陣材料製成的標記進行對 位，其中，該多噴嘴式噴墨裝置配置於氧和水分各為50ppm以下的氮氣氛中，噴墨精度為 士 5 μ m0
對噴墨裝置進行掃描，對準噴墨用間隔壁221的間隙的中央部分噴出紅色和綠 色的光學色變換材料墨，由此在紅色和綠色彩色濾光片210 (R、G)上塗敷各自的墨，接著， 在保持氮氣氣氛的情況下以溫度100°C進行乾燥，如圖13所示，在紅色和綠色彩色濾光片 210 (R、G)上形成平坦的條紋狀的紅色和綠色變換層220 (R、G)。紅色和綠色變換層220 (R、 G)分別具有500nm的膜厚。在本實例中省略了藍色的色變換層220B的形成。在進行墨塗 敷時，沒有觀察到因越過噴墨用間隔壁221的墨引起的混色，噴墨用間隔壁221的兩端部處 的混色也局限在黑矩陣211的形成範圍內。作為紅色的光學色變換材料墨，使用在1000重量份的甲苯中溶解了 50重量份的 由第1色素香豆素6和第2色素DCM (摩爾比香豆素6/DCM = 48/2)混合的混合物而得 的溶液，對每個子像素噴出3滴(1滴約14pl)。另一方面，作為綠色的光學色變換材料墨，使用在1000重量份的甲苯中溶解了 50 重量份的由第1色素香豆素6和第2色素DEQ(摩爾比香豆素6/DEQ = 48/2)混合的混 合物而得的溶液，對每個子像素噴出3滴(1滴大約14pl)。將形成了色變換層220 (R、G)的面板在保持氮氣氣氛的情況下移送到CVD裝置，成 膜厚度2 μ m的SiN膜來形成無機阻擋層230，如圖24所示，在1片玻璃基板200上製作多 個具有圖13所示的剖面結構的色變換濾光器面板20。將所製作的有機EL發光面板10和色變換濾光器面板20移送到保持在氧和水分 各為5ppm以下的氣氛下的貼合裝置中，將受光面向上設置色變換濾光器面板20。在多個 色變換濾光器面板20的各個外周密封壁310的外側，作為外周密封材料320，用調合器塗 敷環氧類紫外線硬化粘接劑(商品名XNR-5516，NagasechemteX(株)制)。接著，如圖16 和圖24所示，在彩色圖案形成區域的中央部分，作為樹脂填充材料40，使用噴出精度為5% 以內的旋轉式機械計量閥滴下粘度比上述環氧類紫外線硬化粘接劑低的熱硬化型環氧類 粘接劑40。
如圖25所示，以使發光面向下的方式設置有機EL發光面板10，將裝置內減壓至 大約10Pa。使兩面板平行地接近至面間距離為大約30 μ m為止，在未硬化的外周密封材料 320的整周與有機EL發光面板基板100接觸的狀態下進行兩面板的對位。接著，在逐漸使 裝置內恢復大氣壓的同時稍微施加載荷，使有機EL發光面板10的處理面與間隔物60的頂 部接觸。這時作為樹脂填充材料40使用的熱硬化型環氧類粘接劑，如圖20和圖21所示， 主要沿著噴墨用間隔壁221流動，在間隔壁221的端部被填充材料引導壁50改變流動方 向，擴散至周邊部。從色變換濾光器面板20的透明基板200側，使用掩模向未硬化的外周密封材料 320照射紫外線，使其暫時硬化，取出到一般的環境中。觀察貼合在一起的兩面板，結果發 現，由熱硬化型粘接劑構成的樹脂填充材料40均勻地遍及面板內的整個面，沒有觀察到畫 面內的氣泡的殘留和外周密封體30的密封破損。使用自動玻璃切割裝置(三星鑽石工業公司制)和斷裂裝置(三星鑽石工業公司 制)，分割成各個面板，在加熱爐內以80°C加熱1小時，進而在爐內自然冷卻30分鐘。
將分割了的面板設置到幹蝕刻裝置中，去除覆蓋在FPC安裝用端子80、控制IC70 連接用墊(pad)部分的厚2μπι的無機鈍化層150，同時製作多個頂部發光型有機EL顯示
ο〈比較例1>本比較例中，在製作上述實施例1的色變換濾光器面板20時，省略填充材料引導 壁50的形成，除此以外，與實施例1同樣地進行處理，同時製作多個有機EL顯示器。在本比較例中，當將有機EL發光面板10與色變換濾光器面板20貼合在一起時， 如圖26所示，不僅觀察到熱硬化型粘接劑40越過外周密封體30的密封破損，還在外周密 封體30內的區域的四角部觀察到樹脂填充材料40沒有遍布的未填充部。〈比較例2>本比較例中，在上述實施例1的色變換濾光器面板20的製作中，如圖2所示，縱橫 網格狀地形成噴墨用間隔壁221，除此以外，與實施例1同樣地進行處理，同時製作多個有 機EL顯示器。在本比較例中，當將有機EL發光面板10與色變換濾光器面板20貼合在一起時， 如圖3所示，觀察到在各像素單元內熱硬化型粘接劑40沒有完全填充，殘留有氣泡。另外， 如圖4所示，觀察到由網格狀的噴墨用間隔壁221導致的熱硬化型粘接劑40的流動障礙。〈實施例2>本實施例中，在上述實施例1的色變換濾光器面板20的製作中，將填充材料引導 壁50五等分，空開大約Imm的間隔，如圖4所示那樣間斷地設置，當將有機EL發光面板10 與色變換濾光器面板20貼合在一起時，如圖18所示那樣多點配置熱硬化型粘接劑40，除此 以外，與實施例1同樣地進行處理，同時製作多個有機EL顯示器。在本實例中，得到了與實施例1同樣良好的有機EL顯示器。〈實施例3>本實施例中，除了形成有具有彎曲部的填充材料引導壁50以及使用粘度200 500mPa · s的樹脂填充材料之外，與實施例1同樣地進行處理，同時製作多個有機EL顯示
從噴墨用間隔壁221的兩個前端部起空開大約1. 5mm的間隔，以間距180 μ m形成 3列填充材料引導壁50。填充材料引導壁50的各列具有14 μ m的寬度和5μπι的高度。填 充材料引導壁50的各列從噴墨用間隔壁221側起，依次具有15mm、22mm和35mm的長度。而 且，從填充材料引導壁50的各列的兩端起形成長5mm的彎曲部，使各彎曲部向著外周密封 壁310的最近的角落的方向。在本實施例中，儘管使用了粘度更高的樹脂填充材料40，但也可以得到與實施例 1同樣良好的有機EL顯示器。
符號的說明 10 有機EL發光面板
100有機EL發光面板基板
101玻璃基板
102=TFT結構(薄膜電晶體和接觸孔)
103平坦化層
110基底層
111絕緣層 120 反射電極 130 有機EL層 140 透明電極 150 無機阻擋層
20 色變換濾光器面板 200 透明基板
210彩色濾光片
211黑矩陣
220色變換層
221噴墨用間隔壁 230 無機阻擋層 30 外周密封體 310 外周密封壁
320 外周密封材料(包含未硬化、硬化)
40 樹脂填充材料
50 填充材料引導壁
60 間隔物
70 控制IC
80 =FPC安裝用端子
90 面板內配線
權利要求
一種由有機EL發光面板和色變換濾光器面板貼合而形成的頂部發光型有機EL顯示器，其特徵在於所述有機EL發光面板包含具有發光面的基板以及在所述發光面上依次設置的反射電極、有機EL層和透明電極，所述色變換濾光器面板包含具有受光面的透明基板以及在所述受光面上的多個條紋狀的噴墨用間隔壁、和形成在所述噴墨用間隔壁之間的色變換層，所述有機EL發光面板和所述色變換濾光器面板的任一個還包含與所述噴墨用間隔壁的長度方向垂直地配置的填充材料引導壁，所述有機EL發光面板和所述色變換濾光器面板，按照所述發光面與所述受光面相對的方式通過樹脂填充材料貼合，所述樹脂填充材料、所述噴墨用間隔壁和所述填充材料引導壁的外周由外周密封體密封。
2.如權利要求1所述的有機EL顯示器，其特徵在於 所述填充材料弓丨導壁由一列間隔壁構成。
3.如權利要求2所述的有機EL顯示器，其特徵在於 所述一列間隔壁是連續的。
4.如權利要求2所述的有機EL顯示器，其特徵在於 所述一列間隔壁是間斷的。
5.如權利要求2所述的有機EL顯示器，其特徵在於所述一列間隔壁在其兩端具有彎曲部，該彎曲部指向所述外周密封體的四角。
6.如權利要求1所述的有機EL顯示器，其特徵在於 所述填充材料弓丨導壁由多列間隔壁的集合體構成。
7.如權利要求6所述的有機EL顯示器，其特徵在於 所述多列間隔壁的每一列都是連續的。
8.如權利要求6所述的有機EL顯示器，其特徵在於 所述多列間隔壁是間斷的。
9.如權利要求6所述的有機EL顯示器，其特徵在於所述多列間隔壁的長度從所述噴墨用間隔壁向著所述外周密封體增大。
10.如權利要求9所述的有機EL顯示器，其特徵在於所述多列間隔壁的每一列在其兩端具有彎曲部，該彎曲部指向所述外周密封體的四
11.如權利要求1所述的有機EL顯示器，其特徵在於 所述填充材料弓I導壁配置在所述色變換濾光器面板上。
12.如權利要求11所述的有機EL顯示器，其特徵在於所述噴墨用間隔壁和所述填充材料引導壁用相同材料在同一工序中形成。
13.如權利要求1所述的有機EL顯示器，其特徵在於所述外周密封體，由形成在所述有機EL發光面板和所述色變換濾光器面板的任一個 上的外周密封壁和位於所述外周密封壁的外側的外周密封材料構成。
14.如權利要求13所述的有機EL顯示器，其特徵在於 所述外周密封壁配置在所述色變換濾光器面板上。
15.如權利要求14所述的有機EL顯示器，其特徵在於所述噴墨用間隔壁配置在所述色變換濾光器面板上，所述噴墨用間隔壁、所述填充材 料弓I導壁和所述外周密封壁用相同材料在同一工序中形成。
16.如權利要求1所述的有機EL顯示器，其特徵在於 所述樹脂填充材料由熱硬化性的透明樹脂粘接劑構成。
17.如權利要求1所述的有機EL顯示器，其特徵在於所述噴墨用間隔壁在包含所述色變換層的畫面區域的兩端向外側延伸1個像素量以上。
18.一種有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於，包括(1)在具有發光面的基板的所述發光面上依次形成反射電極、有機EL層和透明電極， 由此準備有機EL發光面板的工序；(2)包含(a)在具有受光面的透明基板的所述受光面上形成多個條紋狀的噴墨用間隔 壁的工序和(b)在所述噴墨用間隔壁之間使用噴墨法形成色變換層的工序的色變換濾光 器面板的準備工序；(3)在所述有機EL發光面板和所述色變換濾光器面板的任一個上，形成與所述噴墨用 間隔壁的長度方向垂直地配置的填充材料引導壁的工序；(4)在所述有機EL發光面板和所述色變換濾光器面板的任一個上，形成包圍所述噴墨 用間隔壁和所述填充材料引導壁的外周密封壁的工序；(5)向所述有機EL發光面板和所述色變換濾光器面板的任一個滴下樹脂填充材料的 工序；(6)在所述外周密封壁的外側塗敷外周密封材料的工序；(7)按照所述發光面與所述受光面相對的方式將所述有機EL發光面板和所述色變換 濾光器面板貼合的工序；和(8)使所述樹脂填充材料和所述外周密封材料硬化，形成包含所述外周密封壁和外周 密封材料的外周密封體的工序。
19.如權利要求18所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於 所述填充材料弓丨導壁由一列間隔壁構成。
20.如權利要求19所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於 所述一列間隔壁是連續的。
21.如權利要求19所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於 所述一列間隔壁是間斷的。
22.如權利要求19所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於所述一列間隔壁在其兩端具有彎曲部，該彎曲部指向所述外周密封體的四角。
23.如權利要求18所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於 所述填充材料弓丨導壁由多列間隔壁的集合體構成。
24.如權利要求23所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於 所述多列間隔壁的每一列都是連續的。
25.如權利要求23所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於 所述多列間隔壁是間斷的。
26.如權利要求23所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於所述多列間隔壁的長度從所述噴墨用間隔壁向著所述外周密封體增大。
27.如權利要求26所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於所述多列間隔壁的每一列在其兩端具有彎曲部，該彎曲部指向所述外周密封體的四
28.如權利要求18所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於 在工序(3)中，將所述填充材料引導壁形成在所述色變換濾光器面板上。
29.如權利要求28所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於同時實施工序(2) (a)和(3)，用相同材料形成所述噴墨用間隔壁和所述填充材料引導壁。
30.如權利要求18所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於 在工序(4)中，將所述外周密封壁形成在所述色變換濾光器面板上。
31.如權利要求30所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於在工序(3)中，將所述填充材料引導壁形成在所述色變換濾光器面板上，同時實施工 序(2) (a)、(3)和(4)，用相同材料形成所述噴墨用間隔壁、所述填充材料引導壁和所述外 周密封壁。
32.如權利要求18所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於在工序(5)中，向所述有機EL發光面板和所述色變換濾光器面板的任一個的中央部分 的1點滴下所述樹脂填充材料。
33.如權利要求18所述的有機EL顯示器的製造方法，其特徵在於在工序(1)中形成多個構成有機EL發光面板的部分，在工序(2)中形成多個構成色變 換濾光器面板的部分，在工序(8)以後，還包含(9)將在工序(8)中得到的貼合體切斷，得到多個有機EL顯示器的工序。
全文摘要
本發明的目的是提供當通過樹脂填充材料將有機EL發光面板與色變換濾光器面板貼合在一起時，樹脂填充材料的填充不良得到改善的頂部發光型有機EL顯示器及其製造方法。本發明的有機EL顯示器的特徵是，具有配置在色變換濾光器面板上的條紋狀的噴墨用間隔壁、配置在噴墨用間隔壁的長度方向端部與外部密封體之間的填充材料引導壁。
文檔編號H01L51/50GK101971701SQ20098010912
公開日2011年2月9日 申請日期2009年6月23日 優先權日2008年7月10日
發明者仲村秀世, 橋本孝一 申請人:富士電機控股株式會社