自動閘板清洗機的清洗漂洗系統的製作方法

2023-09-16 08:40:55

本實用新型涉及一種清洗設備，具體地說是一種自動閘板清洗機的清洗漂洗系統。

背景技術：

目前，很多機械零配件在清洗的時候通常沒有採用封閉式，這樣的清洗方式無法採用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種汙物，而且清洗下來的汙物還會汙染周圍的環境，不能達到有效清洗的目的。雖然有的清洗機也採用了封閉式，但是在清洗完畢後往往很難取出，人工勞動強度比較大。另一方面，現有的封閉式清洗設備密封效果不是很理想，達不到清洗所要求的目的。為此，申請人研發了一種自動閘板清洗機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的不足，提供一種自動閘板清洗機的清洗漂洗系統，其結構緊湊，設計合理，採用封閉式設計，能夠採用大流量清洗，可以有效地清洗各種零件中的各種汙物，大大提高零件清洗後的清潔度。

按照本實用新型提供的技術方案：自動閘板清洗機的清洗漂洗系統，其特徵在於：包括機體底架、清洗室體、清洗管路、漂洗管路、漏鬥式底板、升降式閘門裝置和轉籃旋轉驅動裝置；所述清洗室體設置在機體底架的右端頂部，在清洗室體的右側壁上設有進出口，所述進出口配裝有升降式閘門裝置；在清洗室體內部設有清洗管路和漂洗管路，所述清洗管路用於與清洗液循環供給系統的出水口連接，所述漂洗管路用於與漂洗液循環供給系統的出水口連接；在清洗室體的前側壁上設有清洗液排水口和漂洗液排水口，所述清洗液排水口用於與清洗液循環供給系統的回水口連接，所述漂洗液排水口用於與漂洗液循環供給系統的回水口連接；在清洗室體底部設有漏鬥式底板，所述漏鬥式底板的最低點與兩個排水口的最低點平齊，漏鬥式底板用於使清洗管路和漂洗管路噴出的水在底部匯集後自動向清洗液排水口和漂洗液排水口處流動；所述轉籃旋轉驅動裝置包括旋轉電機減速機、旋轉驅動軸和驅動鏈輪，旋轉電機減速機通過電機支撐架安裝在清洗室體頂部，旋轉電機減速機的輸出軸向下連接旋轉驅動軸，所述旋轉驅動軸向下伸入到清洗室體內，旋轉驅動軸下端安裝著用於驅動轉籃旋轉的驅動鏈輪。

作為本實用新型的進一步改進，所述升降式閘門裝置包括門軌道固定架、直線導軌、導軌連接板、閘門和閘門升降驅動機構，所述門軌道固定架設置在清洗室體進出口周圍，在門軌道固定架的兩邊側架上分別設有一根豎向的直線導軌，所述閘門設置在兩根直線導軌之間，在閘門的兩側邊分別安裝有滑塊，所述滑塊與所述直線導軌滑動連接配合；所述閘門與閘門升降驅動機構連接，閘門升降驅動機構動作時帶動閘門升降移動。

作為本實用新型的進一步改進，所述閘門升降驅動機構包括閘門懸吊升降傳動組件和閘門升降動力組件；所述閘門懸吊升降傳動組件包括鋼絲滾筒支架、帶座軸承、滾筒軸、鋼絲滾筒、懸吊鋼絲和從動鏈輪，所述鋼絲滾筒支架固定安裝在清洗室體的頂部，在鋼絲滾筒支架的前後側板頂部分別安裝有一件帶座軸承，所述滾筒軸水平縱向設置並支承安裝在兩件帶座軸承內，在滾筒軸的前後端各安裝有一個鋼絲滾筒，每個鋼絲滾筒內連接並卷繞有一根懸吊鋼絲，所述懸吊鋼絲另一端懸吊連接所述閘門；所述從動鏈輪安裝在滾筒軸的中間部位，從動鏈輪與閘門升降動力組件中的主動鏈輪通過鏈條連接傳動。

作為本實用新型的進一步改進，所述閘門升降動力組件包括動力組件安裝架、升降電機、聯軸器、蝸輪蝸杆減速機和主動鏈輪，所述動力組件安裝架焊接固定在清洗室體的頂部，所述升降電機和蝸輪蝸杆減速機分別安裝在動力組件安裝架上，升降電機的輸出軸通過聯軸器與蝸輪蝸杆減速機的輸入軸連接，所述主動鏈輪安裝在蝸輪蝸杆減速機的輸出軸上。

作為本實用新型的進一步改進，所述聯軸器採用彈性梅花聯軸器。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗管路包括清洗進水管、清洗通水管、門型清洗噴水管、清洗噴嘴和直線清洗噴水管；所述清洗進水管外端與清洗液循環供給系統連接，清洗進水管內端連接清洗通水管，清洗通水管另一端通過封板封住；在清洗通水管上設有兩根相互平行設置的門型清洗噴水管，所述門型清洗噴水管的三個邊分別對應清洗室體的前側壁、頂壁和後側壁，在門型清洗噴水管三個邊的內側壁上均設有若干個等間距布置的清洗噴嘴；所述清洗通水管還通過清洗接管組件連接有一根直線清洗噴水管，所述直線清洗噴水管水平設置且位於門型清洗噴水管下方，直線清洗噴水管與門型清洗噴水管相垂直，直線清洗噴水管的上側壁上設有若干個等間距布置的清洗噴嘴。

作為本實用新型的進一步改進，所述清洗接管組件包括第一清洗接管和第二清洗接管，所述第一清洗接管前端與所述清洗通水管連接，第一清洗接管後端設有連接法蘭，第一清洗接管後端通過連接法蘭與第二清洗接管連接，第二清洗接管後端通過彎管與直線清洗噴水管的左端連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述漂洗管路包括漂洗進水管、漂洗通水管、門型漂洗噴水管、漂洗噴嘴和直線漂洗噴水管；所述漂洗進水管外端與漂洗液循環供給系統連接，漂洗進水管內端連接漂洗通水管，漂洗通水管另一端通過封板封住；在漂洗通水管上設有兩根相互平行設置的門型漂洗噴水管，所述門型漂洗噴水管的三個邊分別對應漂洗室體的前側壁、頂壁和後側壁，在門型漂洗噴水管三個邊的內側壁上均設有若干個等間距布置的漂洗噴嘴；其中一根門型漂洗噴水管的末端通過漂洗接管組件連接有直線漂洗噴水管，所述直線漂洗噴水管水平設置且位於門型漂洗噴水管下方，直線漂洗噴水管與門型漂洗噴水管相垂直，直線漂洗噴水管的上側壁上設有若干個等間距布置的漂洗噴嘴。

作為本實用新型的進一步改進，所述漂洗接管組件包括第一漂洗接管、第二漂洗接管和第三漂洗接管，所述第一漂洗接管右端通過彎管與左側的門型漂洗噴水管的末端連接，第一漂洗接管右端通過彎管與第二漂洗接管連接，第二漂洗接管另一端向前延伸並設有連接法蘭，第二漂洗接管另一端通過連接法蘭與第三漂洗接管連接，第三漂洗接管另一端通過彎管與直線漂洗噴水管的左端連接。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：本實用新型結構緊湊，設計合理，採用封閉式設計，能夠採用大流量清洗，可以有效地清洗各種零件中的各種汙物，大大提高零件清洗後的清潔度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的結構側視圖。

圖3為本實用新型實施例的結構俯視圖。

圖4.1為本實用新型實施例中清洗管路的結構示意圖。

圖4.2為圖4.1的 A向視圖。

圖4.3為圖4.1中B-B向的結構剖視圖。

圖5.1為本實用新型實施例中漂洗管路的結構示意圖。

圖5.2為圖5.1的 C向視圖。

圖5.3為圖5.1中D-D向的結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的自動閘板清洗機的清洗漂洗系統主要由機體底架1、清洗室體2、清洗管路3、漂洗管路23、漏鬥式底板26、升降式閘門裝置和轉籃旋轉驅動裝置組成，所述清洗室體2設置在機體底架1的右端頂部，在清洗室體2的右側壁上設有進出口，所述進出口配裝有升降式閘門裝置；在清洗室體2內部設有清洗管路3和漂洗管路23，所述清洗管路3用於與清洗液循環供給系統的出水口連接，所述漂洗管路23用於與漂洗液循環供給系統的出水口連接；在清洗室體2的前側壁上設有清洗液排水口27和漂洗液排水口28，所述清洗液排水口27用於與清洗液循環供給系統的回水口連接，所述漂洗液排水口28用於與漂洗液循環供給系統的回水口連接；在清洗室體2底部設有漏鬥式底板26，所述漏鬥式底板26的最低點與兩個排水口的最低點平齊，漏鬥式底板26用於使清洗管路3和漂洗管路23噴出的水在底部匯集後自動向清洗液排水口27和漂洗液排水口28處流動；所述轉籃旋轉驅動裝置包括旋轉電機減速機7、旋轉驅動軸5和驅動鏈輪4，旋轉電機減速機7通過電機支撐架6安裝在清洗室體2頂部，旋轉電機減速機7的輸出軸向下連接旋轉驅動軸5，所述旋轉驅動軸5向下伸入到清洗室體2內，旋轉驅動軸5下端安裝著用於驅動轉籃旋轉的驅動鏈輪4。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述升降式閘門裝置主要由門軌道固定架21、直線導軌22、導軌連接板20、閘門19和閘門升降驅動機構組成，所述門軌道固定架21設置在清洗室體2進出口周圍，在門軌道固定架21的兩邊側架上分別設有一根豎向的直線導軌22，所述閘門19設置在兩根直線導軌22之間，在閘門19的兩側邊分別安裝有滑塊25，所述滑塊25與所述直線導軌22滑動連接配合；所述閘門19與閘門升降驅動機構連接，閘門升降驅動機構動作時帶動閘門19升降移動。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述閘門升降驅動機構包括閘門懸吊升降傳動組件和閘門升降動力組件；所述閘門懸吊升降傳動組件包括鋼絲滾筒支架14、帶座軸承15、滾筒軸16、鋼絲滾筒24、懸吊鋼絲18和從動鏈輪17，所述鋼絲滾筒支架14固定安裝在清洗室體2的頂部，在鋼絲滾筒支架14的前後側板頂部分別安裝有一件帶座軸承15，所述滾筒軸16水平縱向設置並支承安裝在兩件帶座軸承15內，在滾筒軸16的前後端各安裝有一個鋼絲滾筒24，每個鋼絲滾筒24內連接並卷繞有一根懸吊鋼絲18，所述懸吊鋼絲18另一端懸吊連接所述閘門19；所述從動鏈輪17安裝在滾筒軸16的中間部位，從動鏈輪17與閘門升降動力組件中的主動鏈輪12通過鏈條13連接傳動。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述閘門升降動力組件包括動力組件安裝架8、升降電機9、聯軸器10、蝸輪蝸杆減速機11和主動鏈輪12，所述動力組件安裝架8焊接固定在清洗室體2的頂部，所述升降電機9和蝸輪蝸杆減速機11分別安裝在動力組件安裝架8上，升降電機9的輸出軸通過聯軸器10與蝸輪蝸杆減速機11的輸入軸連接，所述主動鏈輪12安裝在蝸輪蝸杆減速機11的輸出軸上。所述聯軸器10優選採用彈性梅花聯軸器10。

如圖4.1~圖4.3所示，本實施例中，所述清洗管路3主要由清洗進水管3.1、清洗通水管3.2、門型清洗噴水管3.3、清洗噴嘴3.5和直線清洗噴水管3.4組成；所述清洗進水管3.1外端與清洗液循環供給系統連接，清洗進水管3.1內端連接清洗通水管3.2，清洗通水管3.2另一端通過封板封住；在清洗通水管3.2上設有兩根相互平行設置的門型清洗噴水管3.3，所述門型清洗噴水管3.3的三個邊分別對應清洗室體2的前側壁、頂壁和後側壁，在門型清洗噴水管3.3三個邊的內側壁上均設有若干個等間距布置的清洗噴嘴3.5；所述清洗通水管3.2還通過清洗接管組件連接有一根直線清洗噴水管3.4，所述直線清洗噴水管3.4水平設置且位於門型清洗噴水管3.3下方，直線清洗噴水管3.4與門型清洗噴水管3.3相垂直，直線清洗噴水管3.4的上側壁上設有若干個等間距布置的清洗噴嘴3.5。

如圖4.1~圖4.3所示，本實施例中，所述清洗接管組件主要由第一清洗接管3.6和第二清洗接管3.7，所述第一清洗接管3.6前端與所述清洗通水管3.2連接，第一清洗接管3.6後端設有連接法蘭，第一清洗接管3.6後端通過連接法蘭與第二清洗接管3.7連接，第二清洗接管3.7後端通過彎管與直線清洗噴水管3.4的左端連接。

如圖5.1~圖5.3所示，本實施例中，所述漂洗管路23主要由漂洗進水管23.1、漂洗通水管23.2、門型漂洗噴水管23.3、漂洗噴嘴23.5和直線漂洗噴水管23.4；所述漂洗進水管23.1外端與漂洗液循環供給系統連接，漂洗進水管23.1內端連接漂洗通水管23.2，漂洗通水管23.2另一端通過封板封住；在漂洗通水管23.2上設有兩根相互平行設置的門型漂洗噴水管23.3，所述門型漂洗噴水管23.3的三個邊分別對應漂洗室體的前側壁、頂壁和後側壁，在門型漂洗噴水管23.3三個邊的內側壁上均設有若干個等間距布置的漂洗噴嘴23.5；其中一根門型漂洗噴水管23.3的末端通過漂洗接管組件連接有直線漂洗噴水管23.4，所述直線漂洗噴水管23.4水平設置且位於門型漂洗噴水管23.3下方，直線漂洗噴水管23.4與門型漂洗噴水管23.3相垂直，直線漂洗噴水管23.4的上側壁上設有若干個等間距布置的漂洗噴嘴23.5。

如圖5.1~圖5.3所示，本實施例中，所述漂洗接管組件主要由第一漂洗接管23.6、第二漂洗接管23.7和第三漂洗接管23.8組成，所述第一漂洗接管23.6右端通過彎管與左側的門型漂洗噴水管23.3的末端連接，第一漂洗接管23.6右端通過彎管與第二漂洗接管23.7連接，第二漂洗接管23.7另一端向前延伸並設有連接法蘭，第二漂洗接管23.7另一端通過連接法蘭與第三漂洗接管23.8連接，第三漂洗接管23.8另一端通過彎管與直線漂洗噴水管23.4的左端連接。

本實用新型的工作原理如下：

操作工把工件放在轉籃中，啟動按鈕開關，輸送系統帶動轉籃進入清洗室體2內，同時升降式閘門裝置自動關上。清洗室體2內的轉籃旋轉驅動裝置帶動裝著工件的轉籃旋轉，工作時洗籃均勻轉動，清洗管路3上的噴嘴噴射清洗液，對工件內外表面進行清洗，清洗後漂洗管路23上的噴嘴再噴射漂洗液。對工件內外表面進行漂洗。清洗漂洗完成後，升降式閘門裝置打開，轉籃再由輸送系統送到上下料位，就完成一個清洗工序。