冷軋機組乳化液的深度過濾方法
2023-09-16 11:30:20
專利名稱：冷軋機組乳化液的深度過濾方法
技術領域：
本發明涉及一種混合液過濾方法，尤其涉及一種乳化液過濾方法。
背景技術：
冷軋帶材在軋制過程中需要使用乳化液進行工藝潤滑。在塑性變形過程中，帶鋼和軋輥在摩擦力作用下會產生細小鐵粉，進入乳化液系統，形成油泥和鐵皂。此兩種雜質會堵塞乳化液系統相關管道，造成生產故障或產品表面質量缺陷。目前，對於冷軋機乳化液的過濾，一般採用平板式過濾器(FBF)和自動反衝洗過濾器(NWF)等設備，平板式過濾器利用濾布過濾乳化液中的雜質，反衝洗過濾器則是通過附帶的濾芯來過濾雜質。以上兩種過濾方法，雖然能夠在一定程度上去除乳化液中的雜質，但其缺點也很明顯，即過濾精度和過濾能力都很有限，尤其對於乳化液中的鐵粉等雜質沒有太好的過濾效果。此外，在軋制硬度較高的鋼種時(如矽鋼、高強鋼)，乳化液中會含有較 多油泥和鐵皂，用單一的過濾手段很難完全去除。公開號為CN1736906，
公開日為2006年2月22日，名稱為「冷軋軋制乳化液廢水處理的方法及其系統」的中國專利文獻公開了一種冷軋軋制乳化液廢水處理的方法，其包括如下步驟1)粗濾從軋機排放的含油乳化液廢水由分配箱進入調節池A、調節池B，送至紙帶過濾機A、紙帶過濾機B去除雜質；2)進入循環箱除油，進入陶瓷膜超濾裝置進行循環超濾，濾出液流入濾出液收集池；3)用輸送泵抽至中和池進行中和，送到冷卻塔A、冷卻塔B進行降溫，降溫後的水流至生物曝氣池進行生物降解，降解後送到膜反應器，經膜反應器後的濾出液排放或回用。上述技術方案所涉及的主要是乳化液含油廢水的處理方法，其廢液中不包含油泥，且處理後的廢水是排放處理，不需要再返回系統中再度使用，故其主要關注理化指標。
發明內容
本發明的目的是提供一種冷軋機組乳化液的深度過濾方法，該方法通過設計合理的過濾工藝次序，利用電磁過濾和物理過濾等多種手段，從而實現去除乳化液中絕大部分的油泥、鐵皂等雜質，實現對乳化液的深度過濾，從而使得過濾後的乳化液可重複循環使用。本發明根據上述發明目的，提供了一種冷軋機組乳化液的深度過濾方法，其依次包括下列步驟(I)將冷軋機組使用過的乳化液泵入一平板過濾器，經平板過濾器去除乳化液中的粘性雜質後，進入一乳化液箱；(2)將所述乳化液箱中的乳化液進行溢流過濾，使得浮在乳化液表面的雜質由此進入一溢流箱；(3)將所述溢流箱中的乳化液送入一磁感過濾機和一永磁鐵式過濾機進行進一步過濾,去除乳化液中的含鐵雜質；
(4)將經過磁感過濾機和永磁鐵式過濾機過濾的乳化液送回到所述乳化液箱；(5)將所述乳化液箱中的乳化液送至冷軋機，並在送至冷軋機的途中設置一反衝洗過濾器，由反衝洗過濾器進行入軋機前的顆粒物過濾。需要說明的是，為了保證過濾效果，上述各步驟的次序不得進行改變，本發明所述的技術方案正是通過採用不同的過濾方法並設計合理的步驟次序，才保證了最終的過濾效果，使得經過上述步驟過濾的乳化液能夠進入軋機再次被使用，從而實現乳化液的循環利用。本技術方案的設計原理具體如下冷軋機機架噴射出的乳化液中含有較多油泥和鐵皂，且大塊的雜質較多，因此需要首先採用平板過濾器進行過濾。平板過濾器的過濾精度低，但過濾成本也較低，因此適用於對大流量的乳化液進行連續過濾，平板過濾器的濾布式過濾能夠將油泥等粘性雜質首先過濾掉。
然而經過平板過濾器過濾的乳化液中，仍然含有較多的鐵粉和油泥，這些雜質的特點是密度小、粒徑小。此時，採用溢流過濾的步驟使得乳化液中的雜質會隨著浮油漂浮在液面的最上層，並自然溢流到溢流箱內。然後再採用磁感過濾機和永磁鐵式過濾機對經過溢流的乳化液進行過濾，便可大幅提高磁感過濾機和永磁鐵式過濾機的過濾效率，避免磁感過濾機和永磁鐵式過濾機對整個乳化液箱內的全部乳化液進行過濾，減少了軋制油的消耗，降低了系統的運行成本。步驟(3)中之所以同時採用磁感過濾機和永磁鐵式過濾機進行過濾是因為，當磁 感過濾機的壓差達到一定數值後，其會發生斷電並對鐵芯自清洗，此時磁感過濾機的過濾作用會被暫時屏蔽，此時永磁鐵式過濾機還在繼續運行，不會發生對溢流的乳化液漏過濾。將經過步驟(3)過濾後的乳化液回到乳化液箱，並被送上軋機。此時的乳化液的供液壓力非常大，因此在乳化液進入軋機前再設置一臺反衝洗過濾器，可以依靠乳化液自身的壓力將殘餘顆粒過濾。為了進一步提高乳化液的過濾經過和整個深度過濾工藝的效率，優選地，所述步驟(I)中，平板過濾器的過濾周期為60-100min。優選地，所述反衝洗過濾器的壓差為O. 2-1. OMPa0優選地，所述磁感過濾機的壓差為O. 05-0. 25MPa,所述永磁鐵式過濾機的速率為10-100%。其中磁感過濾機的壓差和永磁鐵式過濾機的速率滿足下列匹配關係
~磁感過濾機逆洗周期~
永磁鐵式過濾機速率(％) 磁感過濾機壓差(MPa)
(min)
10 30O. 0550
30 50O. 1070
50 70O. 1580
70 90O. 2090
90 100O. 25100
所述步驟(3)中，所述含鐵雜質包括鐵粉和鐵皂。所述步驟(2)中，所述浮在乳化液表面的雜質包括鐵皂和油泥。本發明所述的冷軋機組乳化液的深度過濾方法由於採用了上述技術方案，使得其可去除乳化液中絕大部分的油泥、鐵皂等雜質，實現對乳化液的深度過濾，過濾後的乳化液可重複循環使用，這是現有的過濾工藝所無法實現的，從而大大節省了冷軋機組乳化液的使用量，能夠為生產廠家大幅節省生產成本。同時該深度過濾方法通過提高過濾精度，還克服了冷軋生產機組乳化液油泥多、系統管道易堵塞的問題，同時大大提高了帶鋼的板面質量。
圖I是本發明所述的冷軋機組乳化液的深度過濾方法所採用的過濾系統的結構框圖。 圖2是本發明所述的冷軋機組乳化液的深度過濾方法的流程框圖。
具體實施例方式如圖I所示，本實施例中採用該過濾系統對冷軋機組進行深度過濾，其中乳化液箱和溢流箱為一體式結構，其為全鋼結構，中間由一隔板分隔開，，乳化液箱和溢流箱中均設有攪拌機和加熱系統；平板式過濾器主要由濾布和過濾管道組成，乳化液由濾布上通過，雜質(主要為油泥、油泥等粘性物)被濾布黏附，當濾布黏附的雜質達到一定水平時，乳化液無法順利通過，對濾布產生壓差並觸發壓差傳感器，由壓縮空氣將濾布上的雜質吹掃乾淨從而開始下一個過濾周期。高梯度磁感過濾機(DEM)的濾芯在通電狀態下產生磁性，乳化液由濾芯中流過，雜質(主要為乳化液中的鐵粉及鐵皂)被濾芯吸附，當雜質積累到一定程度後，觸發壓差傳感器，濾芯斷電，用蒸汽及過濾水將黏附在濾芯上的雜質衝入汙水坑中，之後鐵芯再次通電，開始下一個過濾周期。永磁鐵式過濾機主要由永磁棒及刮泥裝置組成，乳化液由永磁棒所組成的循環中通過，其中的雜質(主要為乳化液中的鐵粉及鐵皂)被磁棒吸附，不斷吸附的雜質則由與磁棒配套使用的刮泥器刮落到汙泥罐中。按照如圖2所示的步驟對回收箱內的乳化液進行過濾(I)將冷軋機組使用過的乳化液泵入平板過濾器，經平板過濾器去除乳化液中的粘性雜質後，進入乳化液箱；(2)將乳化液箱中的乳化液進行溢流過濾，使得浮在乳化液表面的雜質由此進入溢流箱；(3)將溢流箱中的乳化液送入磁感過濾機和永磁鐵式過濾機進行進一步過濾，去除乳化液中的含鐵雜質；(4)將經過磁感過濾機和永磁鐵式過濾機過濾的乳化液送回到乳化液箱；(5)將乳化液箱中的乳化液送至冷軋機，並在送至冷軋機的途中設置一反衝洗過濾器，由反衝洗過濾器進行入軋機前的顆粒物過濾。
本技術方案的實施例1-5中各步驟的工藝參數如表I所示。表I.
權利要求
1.一種冷軋機組乳化液的深度過濾方法，其特徵在於，依次包括下列步驟 (1)將冷軋機組使用過的乳化液泵入一平板過濾器，經平板過濾器去除乳化液中的粘性雜質後，進入一乳化液箱； (2)將所述乳化液箱中的乳化液進行溢流過濾，使得浮在乳化液表面的雜質由此進入一溢流箱； (3)將所述溢流箱中的乳化液送入一磁感過濾機和一永磁鐵式過濾機進行進一步過濾，去除乳化液中的含鐵雜質； (4)將經過磁感過濾機和永磁鐵式過濾機過濾的乳化液送回到所述乳化液箱； (5)將所述乳化液箱中的乳化液送至冷軋機，並在送至冷軋機的途中設置一反衝洗過濾器，由反衝洗過濾器進行入軋機前的顆粒物過濾。
2.如權利要求I所述的冷軋機組乳化液的深度過濾方法，其特徵在於，所述步驟(I)中，平板過濾器的過濾周期為60-100min。
3.如權利要求I所述的冷軋機組乳化液的深度過濾方法，其特徵在於，所述步驟(2)中，所述浮在乳化液表面的雜質包括鐵皂和油泥。
4.如權利要求I所述的冷軋機組乳化液的深度過濾方法，其特徵在於，所述步驟(3)中，所述含鐵雜質包括鐵粉和鐵皂。
5.如權利要求I或2所述的冷軋機組乳化液的深度過濾方法，其特徵在於，所述步驟(3)中，所述磁感過濾機的壓差為O. 05-0. 25MPa，所述永磁鐵式過濾機的速率為10-100%。
6.如權利要求I或2所述的冷軋機組乳化液的深度過濾方法，其特徵在於，所述步驟(5)中，所述反衝洗過濾器的壓差為O. 2-1. OMPa。
7.如權利要求5所述的冷軋機組乳化液的深度過濾方法，其特徵在於，所述磁感過濾機的壓差和永磁鐵式過濾機的速率滿足下列匹配關係磁感過濾機的壓差為O. 05MPa時，相應地，永磁鐵式過濾機的速率為10-30% ； 磁感過濾機的壓差為O. IOMPa時，相應地，永磁鐵式過濾機的速率為30-50% ； 磁感過濾機的壓差為O. 15MPa時，相應地，永磁鐵式過濾機的速率為50-70% ； 磁感過濾機的壓差為O. 20MPa時，相應地，永磁鐵式過濾機的速率為70-90% ； 磁感過濾機的壓差為O. 25MPa時，相應地，永磁鐵式過濾機的速率為90-100%。
全文摘要
本發明公開了一種冷軋機組乳化液的深度過濾方法，其依次包括下列步驟將冷軋機組使用過的乳化液泵入一平板過濾器，經平板過濾器去除乳化液中的粘性雜質後，進入一乳化液箱；將所述乳化液箱中的乳化液進行溢流過濾，使得浮在乳化液表面的雜質由此進入一溢流箱；將所述溢流箱中的乳化液送入一磁感過濾機和一永磁鐵式過濾機進行進一步過濾，去除乳化液中的含鐵雜質；將經過磁感過濾機和永磁鐵式過濾機過濾的乳化液送回到所述乳化液箱；將所述乳化液箱中的乳化液送至冷軋機，並在送至冷軋機的途中設置一反衝洗過濾器，由反衝洗過濾器進行入軋機前的顆粒物過濾。
文檔編號B01D36/02GK102784515SQ201110130079
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月19日 優先權日2011年5月19日
發明者宋俊, 曾建峰, 蘇衝崗, 蔣曄, 金國 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司