一種節能型模溫機的製作方法

2023-09-16 14:30:25 1

本實用新型涉及模溫機技術領域，具體為一種節能型模溫機。

背景技術：

模溫機又叫模具溫度控制機，最初應用在注塑模具的控溫行業，後來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，現在模溫機一般分水溫機、油溫機。在生產過程中，需要用模具進行成型，而在此之前，為了保證鑄造的產品尺寸穩定，一般要先對模具進行預熱，然而現有的模溫機在使用過程中，由於其外殼為金屬材料，具有較好的導熱性能，使得模溫機的熱量散失嚴重，浪費能源，並且模具在預熱過程中，容易出現預熱不均的情況發生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種節能型模溫機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種節能型模溫機，包括第一工作箱，所述第一工作箱的內壁通過連接塊連接有第二工作箱，所述第一工作箱與第二工作箱之間設有真空層，第二工作箱的外側固定設有螺旋設置的導油管，導油管的內壁固定連接有多個吸熱板，所述第一工作箱的一側固定設有油箱，油箱的頂部和底部分別設有進油管和出油管，進油管與出油管遠離油箱的一端分別與導油管的兩端連通，所述出油管上套接有加熱器，出油管上連接有油泵，所述第二工作箱的內壁固定設有螺旋散熱片。

優選的，所述吸熱板上均勻設有出油孔，所述出油孔的內壁等距設有多個豁口。

優選的，相鄰兩個所述吸熱板的間距從導油管的進油端至出油端逐漸減小。

優選的，所述第一工作箱的側壁由內至外依次設有玻璃纖維層、石棉層和玻鎂板層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在第一工作箱與第二工作箱之間加設真空層，第一工作箱的側壁採用多層隔熱材料製作，有效減少熱量的流失，降低能源消耗，同時，通過螺旋設置的導油管和螺旋散熱片，有效增加了其散熱面積，能快速將熱量傳遞給模具，提高預熱的效率，而導油管內的吸熱板分布密度從導油管的進油端至出油端依次增大，充分利用了導熱油在導油管中流動時，溫度逐漸降低的特性，保證第二工作箱內的上下溫度均衡，從而保證了對模具均勻預熱，降低產品的尺寸公差，本實用新型結構簡單，設計新穎，通過各結構間的配合，有效降低了能源的損耗，同時保證了對模具預熱的均勻性，降低產品的尺寸誤差，提高產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為導油管剖視圖；

圖3為吸熱板結構示意圖；

圖4為圖1中A部分結構放大圖。

圖中：1第一工作箱、2第二工作箱、3導油管、4吸熱板、5油箱、6進油管、7出油管、8加熱器、9油泵、10螺旋散熱片、11玻璃纖維層、12石棉層、13玻鎂板層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種節能型模溫機，包括第一工作箱1，第一工作箱1的內壁通過連接塊連接有第二工作箱2，第一工作箱1與第二工作箱2之間設有真空層，第二工作箱2的外側固定設有螺旋設置的導油管3，第二工作箱2的側壁為銅板，導油管3的內壁固定連接有多個吸熱板4，吸熱板4上均勻設有出油孔，出油孔的內壁等距設有多個豁口，相鄰兩個吸熱板4的間距從導油管3的進油端至出油端逐漸減小，第一工作箱1的一側固定設有油箱5，第一工作箱1的側壁由內至外依次設有玻璃纖維層11、石棉層12和玻鎂板層13，油箱5的頂部和底部分別設有進油管6和出油管7，進油管6與出油管7遠離油箱5的一端分別與導油管3的兩端連通，出油管7上套接有加熱器8，出油管7上連接有油泵9，第二工作箱2的內壁固定設有螺旋散熱片10。

本實用新型中，在第一工作箱1與第二工作箱2之間加設真空層，同時，第一工作箱1的側壁採用多層隔熱材料製作，有效減少熱量的流失，降低能源消耗，同時，通過螺旋設置的導油管3和螺旋散熱片10，有效增加了其散熱面積，能快速將熱量傳遞給模具，提高預熱的效率，而導油管3內的吸熱板4分布密度從導油管3的進油端至出油端依次增大，充分利用了導熱油在導油管3中流動時，溫度逐漸降低的特性，保證第二工作箱2內的上下溫度均衡，從而保證了對模具均勻預熱，降低產品的尺寸變差。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。