一種集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置製造方法
2023-09-15 20:03:00
一種集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，通過一個製造於容器殼體上的，有液體輸送及分配、噴嘴安裝功能的空腔結構，實現液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能和液體的封閉、收納功能在容器殼體上的集成，由殼體、殼體內側上的空腔、空腔上的開口構成。本實用新型大幅度縮小液體噴射裝置的體積，使設備更小巧，藉助一塊蓋板，在殼體外板上製作了一個供液體向噴嘴輸送和分配的空腔，替代了噴嘴管，總體可以縮小殼體厚度150-300mm，若直接在空腔的上製作孔、縫等替代噴嘴的結構，總體可以縮小殼體厚度200-350mm。
【專利說明】一種集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於用液體對物料進行加工【技術領域】，尤其是一種一體化的用於電路板加工的液體容納與噴射裝置。
【背景技術】
[0002]在工業生產和日常生活中，經常需要在容器中將液體用噴射嘴噴射到被加工物體上，達到液體與被加工物體相互作用的目的。在電路板生產過程中，就需要根據工序要求，把蝕刻劑、顯影劑、去膜劑、微蝕劑、清洗劑等各種液體分散成更細的液體流，或更微小的液滴，或霧狀，並使被分散的液體以一定的壓力到達被加工物體一電路板表面，使液體能充分鋪展到電路板表面，使被處理的表面及時得到後續新鮮液體的補充和交換，從而達到較好的蝕刻、顯影、去膜、微蝕、清洗效果。
[0003]要達到這樣的效果，現在的技術的做法如下:選擇直徑和壁厚與噴嘴安裝端匹配的塑料或金屬硬管作為噴嘴管，在噴嘴管上攻絲加工出與噴嘴安裝端外螺紋對應的內螺紋，然後將噴嘴旋轉裝入噴嘴管，每根噴嘴管上根據需要安裝一個或多個噴嘴，將噴嘴管的一端封閉，另一端通過三通與其它噴嘴管裝在一起，製成噴嘴管組，噴嘴管組的一端通過閥門連接液體輸送泵，當泵以一定壓力向噴嘴管組泵送液體時，液體會在噴嘴管中被分配到各個安裝於其上的噴嘴，並以一定壓力噴出，在噴射的過程中得到分散，到達被加工物表面。
[0004]一方面為了阻擋噴射出的液體向周圍的環境的濺射、彌散和漫流，另一方面為了收集已經噴射出的液體循環利用，通常要把噴嘴管組裝到容器中，把工件擺放到容器中，形成封閉的加工環境。
[0005]這種技術存在的缺陷是，噴嘴管組與起封閉和收集、儲存液體的容器是兩個部件，製作需要的材料多，佔用的空間大，噴嘴布設的靈活性低。
[0006]採用現有的技術，需要單獨製造噴嘴管和購置噴嘴，各個噴嘴管之間需要三通互連，消耗更多的物料並增加了製造的複雜性。另一方面，安裝有噴嘴的噴嘴管安裝到容器中需要足夠的空間，使得這類的噴射裝置不能進一步小型化。此外，採用現有的技術，噴嘴只能安裝到噴嘴管上，不能在兩行或兩列噴嘴管中間布設，降低了靈活性。
實用新型內容
[0007]本實用新型針對現有技術的不足之處，提出了一種集液體的容納與液體的噴射功能於一體裝置，實現了液體的封閉、收納的容器功能，與液體的輸送、緩衝、分配及噴射的噴嘴管組功能的一體化。
[0008]本實用新型採用的技術方案是:
[0009]一種集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，通過一個製造於容器殼體上的，有液體輸送及分配、噴嘴安裝功能的空腔結構，實現液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能和液體的封閉、收納功能在容器殼體上的集成，由殼體、殼體內側上的空腔、空腔上的開口構成。
[0010]而且，所述液體的封閉、收納功能由容器的殼體實現，殼體由前、後、左、右和底部各側殼體板材構成，或由前、後、左、右、底部、頂部各側殼體板材構成。
[0011]而且，所述液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能由一個或多個空腔實現，空腔由殼體一側板材與裝在該板材內側上的蓋板構成，或殼體一側板材與蓋板，及殼體板材與蓋板中間的隔板構成。
[0012]而且，所述構成空腔的殼體板材、隔板、蓋板通過焊接或粘接密封連接在一起，或在殼體板材、隔板、蓋板間墊密封圈後在密封圈外側用螺栓、螺釘緊固密封連接在一起。
[0013]而且，所述用於液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能的空腔的空間，由殼體板材內側、或蓋板面向殼體板材一側、或同時在殼體板材內側和蓋板面向殼體板材一側上的凹槽構成；或由隔板的鏤空空間，與上述帶凹槽的板材組合羅疊構成；或由隔板的鏤空空間，與不帶凹槽的殼體板材與蓋板羅疊構成。
[0014]而且，所述空腔的空間的結構形狀，是中間無間隔的單腔體結構形狀，或是互通的但被間隔分成若干個條狀、塊狀區域的多腔體結構形狀。
[0015]而且，所述開口與空腔的腔體的部分連通，用於向空腔輸送液體，和將空腔內的液體噴射向被加工的材料表面。
[0016]而且，用於向空腔輸送液體的開口為一個內螺紋結構，用於連接液體泵送管路。
[0017]而且，用於將空腔內的液體噴射向被加工材料表面的開口位於蓋板上，為成陣列的有內螺紋的安裝孔，用於安裝噴嘴；或為成陣列的有錐度的長縫、圓、或其它形狀開口，用於替代噴嘴，構成液體噴射出腔體的流道膛。
[0018]本實用新型的優點和效果是:
[0019]1、本實用新型大幅度縮小液體噴射裝置的體積，使設備更小巧，藉助蓋板，在殼體外板上製作了一個供液體向噴嘴輸送和分配的空腔，替代了噴嘴管，總體可以縮小殼體厚度150-300mm，若直接在空腔的上製作孔、縫等替代噴嘴的結構，總體可以縮小殼體厚度200_350mm。
[0020]2、本實用新型提供的液體噴射裝置不用噴嘴管以及將噴嘴管連接在一起的三通，甚至在加工部分工件時可以不用噴嘴，節約物料，降低了設備製造安裝難度。
[0021]3、本實用新型提供的液體噴射裝置中噴嘴安裝的方式和數量具有較高的靈活性，可以在空腔的任何位置上安裝噴嘴，隨意設置噴嘴密度，使裝置具有更多的噴射組合。
[0022]4、本實用新型提供的液體噴射裝置便於維修和安裝，蓋板和殼體外板之間可採用密封圈組裝方式，可以隨時拆開空腔，進行檢查、清理或更改其內部結構。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型中殼體板材的結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型中蓋板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖並通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。
[0027]—種用於電路板加工的液體噴射裝置，包括準備裝空腔的殼體板材1、其它殼體板材3以及蓋板2，在蓋板上制有多個內螺紋通孔，每個內螺紋通孔安裝有噴嘴4，在殼體板材內壁上制有與蓋板上內螺紋通孔對應的盲槽，盲槽作為液體輸送及分配溝道，形成空腔的空間結構，在殼體板材上制有與該殼體板材上盲槽連通的進液口，進液口上安裝有與泵送系統連接的管道接口 5。
[0028]蓋板被焊接在與殼體板材內側，形成密封的空腔。
[0029]本裝置的工作原理是，液體泵送系統通過管道接口 5向裝置輸送液體，液體進入空腔，並通過與安裝在空腔上的噴嘴4射出，噴出時被分散成更細的液體流，或更微小的液滴，或霧狀，一定的壓力到達放置在殼體內的被加工物體一電路板表面，使液體能充分鋪展到電路板表面，使被處理的表面及時得到後續新鮮液體的補充和交換，從而達到較好的蝕亥Ij、顯影、去膜、微蝕、清洗效果，完成對材料的加工。
[0030]上述集液體的容納與液體的噴射功能於一體裝置的製造方法為:
[0031]步驟一，在準備作為容器殼體的殼體板材內壁一側或蓋板上製作液體輸送及分配溝道，製作管路連接用內螺紋，在蓋板上製作安裝噴嘴用的內螺紋或直接製作孔、縫等噴嘴替代結構。
[0032]步驟二，將蓋板通過密封圈安裝到殼體板材上，或者不用密封圈，直接將蓋板焊接或粘接到殼體上。
[0033]步驟三，將準備作為容器殼體的殼體板材及蓋板焊接在一起，製成容器。
[0034]步驟四，在蓋板上安裝噴嘴，在蓋板或殼體外板上安裝與液體輸送泵連接的管道。
[0035]步驟一中，是在準備作為容器殼體的殼體板材內壁一側和將來與殼體接合的蓋板上製造盲槽，作為液體輸送的溝道和分配空間。本步驟中，還需要在蓋板上有溝道的位置製作安裝噴嘴用的內螺紋，在蓋板或殼體外板有溝道的位置製作與液體輸送泵管道相連接用的內螺紋。
[0036]在本步驟中，還可以不製作安裝噴嘴用的內螺紋，而是在蓋板上製作孔、縫等直接替代噴嘴。當向空腔泵送液體時，液體從蓋板上的孔、縫結構直接噴出。
[0037]製造小型電路板蝕刻、顯影、去膜、微蝕、水洗等設備時，往往選擇PVC、PP等板材，作為容器及蓋板製造材料。液體的流量較小且容器壁厚較大時，可以僅在容器殼體的內壁上，或僅在蓋板上，銑盲槽作為液體輸送溝道和分配空間。製造大型設備，需要液體的流量大，容器壁厚又不足時，可以同時在容器內壁、蓋板上，銑盲槽作為液體輸送溝道和分配空間。如果殼體和蓋板壁厚不足，且需要更大空間，可以增加中間隔板，在中間隔板上透銑出液體輸送溝道和分配空間。
[0038]步驟二中，是將帶有盲槽的殼體板材、蓋板接合在一起，製造出內有液體輸送溝道和分配空間的對液體密封的腔體。如果採用密封圈，本步驟可以在下述步驟三之後進行。
[0039]在步驟二的操作中，可以在殼體板材和蓋板中間放上密封圈，然後將蓋板用螺釘緊固在一起。如果採用中間隔板，則隔板與殼體外板之間，隔板與蓋板之間，都需要加密封圈，用長螺釘緊固在一起。螺釘位置應該在密封圈外部，以免液體沿螺紋露出，或腐蝕螺釘。
[0040]製造液體密封腔體，也可以不用密封圈，直接將蓋板焊接或粘接到殼體板材上。
[0041]步驟三中，是將準備作為容器殼體的殼體板材以及蓋板等各孤立板材，製成容器，板材往往為各種工程塑料，用焊接的方法，組裝在一起。
[0042]製造電路板的設備，液體的儲存往往採用單獨的槽體，而本實用新型中的容器的作用，是阻擋噴射出的液體向周圍的環境的濺射、彌散和漫流，收集已經噴射出的液體並引流其至液體的儲存槽。因此，本步驟中，對容器液體密封的要求，不如對儲存液體的槽體高。
[0043]要將裝有蓋板或準備裝蓋板容器殼體板材，對應於電路板的表面，相向安裝，以便從不同的側面，同時對電路板兩面進行液體的噴射。
[0044]步驟四中，在蓋板上安裝噴嘴，並在殼體或蓋板上有溝道的部位安裝與液體輸送泵連接的管道。如果設備的空間較大，安裝噴嘴的內螺紋，安裝與液體輸送泵連接管道需要的內螺紋可以在本步驟中用攻絲的方法完成。
[0045]若在步驟一中，在蓋板上直接製作了替代噴嘴的孔、縫等結構，則本步驟中不需要安裝噴嘴。當向空腔泵送液體時，液體從蓋板上的孔、縫結構直接噴出，既節約了噴嘴，又可以進一步縮小裝置的體積。
【權利要求】
1.一種集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，其特徵在於:通過一個製造於容器殼體上的有液體輸送及分配、噴嘴安裝功能的空腔結構，實現液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能和液體的封閉、收納功能在容器殼體上的集成，由殼體、殼體內側上的空腔、空腔上的開口構成。
2.根據權利要求1所述的集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，其特徵在於:所述液體的封閉、收納功能由容器的殼體實現，殼體由前、後、左、右和底部各側殼體板材構成，或由前、後、左、右、底部、頂部各側殼體板材構成。
3.根據權利要求1所述的集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，其特徵在於:所述液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能由一個或多個空腔實現，空腔由殼體一側板材與裝在該板材內側上的蓋板構成，或殼體一側板材與蓋板，及殼體板材與蓋板中間的隔板構成。
4.根據權利要求3所述的集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，其特徵在於:所述構成空腔的殼體板材、隔板、蓋板通過焊接或粘接密封連接在一起，或在殼體板材、隔板、蓋板間墊密封圈後在密封圈外側用螺栓、螺釘緊固密封連接在一起。
5.根據權利要求3所述的集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，其特徵在於:所述用於液體的輸送、分配及噴嘴安裝功能的空腔的空間，由殼體板材內側、或蓋板面向殼體板材一側、或同時在殼體板材內側和蓋板面向殼體板材一側上的凹槽構成；或由隔板的鏤空空間，與上述帶凹槽的板材組合羅疊構成；或由隔板的鏤空空間，與不帶凹槽的殼體板材與蓋板羅疊構成。
6.根據權利要求5所述的集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，其特徵在於:所述空腔的空間的結構形狀，是中間無間隔的單腔體結構形狀，或是互通的但被間隔分成若干個條狀、塊狀區域的多腔體結構形狀。
7.根據權利要求1所述的集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，其特徵在於:所述開口與空腔的腔體的部分連通，用於向空腔輸送液體，和將空腔內的液體噴射向被加工的材料表面。
8.根據權利要求7所述的集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，其特徵在於:用於向空腔輸送液體的開口為一個內螺紋結構，用於連接液體泵送管路。
9.根據權利要求7所述的集液體的容納與液體的噴射功能於一體的裝置，其特徵在於:用於將空腔內的液體噴射向被加工材料表面的開口位於蓋板上，為成陣列的有內螺紋的安裝孔，用於安裝噴嘴；或為成陣列的有錐度的長縫、圓、或其它形狀開口，用於替代噴嘴，構成液體噴射出腔體的流道膛。
【文檔編號】B05B13/02GK203750743SQ201320896470
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】李愛華, 鄭國平, 胡宏宇 申請人:天津市德中技術發展有限公司