一種汙泥壓榨脫水裝置製造方法
2023-09-16 05:34:25 1
一種汙泥壓榨脫水裝置製造方法
【專利摘要】一種汙泥壓榨脫水裝置，包括汙泥沉澱、汙泥壓榨、反吹卸渣、濾板清洗。在廢液儲槽下部設置沉渣錐鬥，來自過濾裝置反洗排除的汙泥漿液在廢液儲槽沉澱後排至壓榨器；壓榨器底部的壓榨濾板上設置燒結過濾板，通過壓縮空氣的擠壓，液體通過燒結過濾板回收利用，乾燥汙泥則附著在燒結過濾板上表面，通過氣缸或液壓缸將壓榨底板打開，用壓縮空氣反吹乾燥汙泥進行卸渣，反吹結束後用清水或淨液對燒結過濾板二次進行清洗。優點是該裝置不改變化學溶液性質、濃度等其他物化特性，濾板清洗效果好，壓榨後的化學溶液全部回收利用，汙泥以幹渣形式回收，無任何環境汙染，同時該裝置無傳動部件，能源消耗小，故障率低，具有節能減排的優點。
【專利說明】一種汙泥壓榨脫水裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工業汙水處理裝置，特別是涉及一種化學溶液中汙泥壓榨脫水裝置。
【背景技術】
[0002]現代大工業生產中，來自化工、製藥、金屬酸鹼洗、電鍍、冶金等各種化學溶液的汙水中，裡面含有各種金屬離子或分子，在長期生產過程中會產生其它金屬鹽和化合物，從而影響化學溶液的穩定性和產品的質量，就必須將這些有害物質加以去除，然而這些金屬鹽和化合物顆粒卻很細小，往往只有幾微米以下，細顆粒往往是被濾物料中最昂貴的一部分。如果將帶有細顆粒的廢液直接排放掉，不僅浪費了資源，而且也會對環境造成汙染。這些都是與國家提出的可持續發展要求相違背的。現階段工業生產中化學溶液的過濾通常採用毫米級過濾、微濾、超濾等過濾方式，其濾後清液返回工業生產中回用，反洗後夾雜著貴重金屬的汙泥摻雜藥液一同排放至汙水處理廠進行無害化處理，增加了汙水處理廠的處理費用，有的則直接排放掉，這些都大大浪費了資源，同時對環境造成極大的汙染。
【發明內容】
[0003]為克服上述不足，本發明提供一種具有壓榨脫水精度高，壓榨後濾液清澈，不改變化學溶液性質、濃度等其他物化特性，幹渣回收，無任何環境汙染，節約能源的一種汙泥壓榨脫水裝置。
[0004]為達到上述目的，本發明採用的技術方案如下:
一種汙泥壓榨脫水裝置，其特徵在於:廢液儲槽I通過排渣閥2與壓榨器3相連，壓榨器3下部設置廢渣車9，壓榨器3上設置壓榨筒體13、氣缸或液壓缸18、聯板19、壓榨底板
21、底部中心銷軸26、燒結過濾板27、壓板28，壓榨筒體13通過氣缸或液壓缸18與聯板19、壓板28相連，頂部下料口 14通過排渣閥2與廢液儲槽I上的排渣口 33相連，上部進氣口15通過進氣閥4與壓縮空氣輸入管10相連，下部洩壓、排水口 16通過排水閥6與廢液儲槽I上的回液口 31相連，底部設置O型密封圈17，壓榨底板21通過底部中心銷軸26與聯板19相連，下部出液口 23通過出液閥7與淨液管11相連，反洗口 24通過反洗閥8與進水管12相連，反吹口 25通過反吹閥5與壓縮空氣輸入管10相連，壓榨底板21上部設置縱橫交錯的排液溝槽22，在排液溝槽22上面鋪設燒結過濾板27，壓板28上設弧形摩擦塊29，弧形摩擦塊29與設置在聯板19上的滾輪20咬合，廢液儲槽I上設進液口 30、回液口 31、溢流口 34，廢液儲槽I的底部設置一個或若干個錐鬥32，錐鬥32底部上設排渣口 33。
[0005]本發明的積極效果:本發明由於採用壓縮空氣對過濾裝置反洗後的汙泥漿液進行二次壓榨脫水處理，不改變化學洗液性質、濃度等其他物化特性，並將壓榨後的化學溶液全部回收利用，汙泥以幹渣形式回收，同時該裝置無傳動部件，能源消耗小，故障率低，具有固液雙回收、實現零排放、無任何環境汙染、節能減排的優點，完全符合國家提出的可持續發展的環保要求。【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明中壓榨器的結構示意圖；
圖3是本發明中廢液儲槽的外形結構示意圖。
[0007]圖1中:1廢液儲槽，2排渣閥，3壓榨器，4進氣閥，5反吹閥，6排水閥，7出液閥，8反洗閥，9渣車，10壓縮空氣輸入管，11淨液管，12進水管；
圖2中:13壓榨筒體，14頂部下料口，15上部進氣口，16洩壓、排水口，17 O型密封圈，18氣缸或液壓缸，19聯板，20滾輪，21壓榨底板，22排水溝槽，23下部出液口，24反洗口，25反吹口，26底部中心銷軸，27燒結過濾板，28壓板，29弧形摩擦塊；
圖3中:30進液口，31回液口，32錐鬥，33排渣口，34溢流口。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0009]一種汙泥壓榨脫水裝置，如圖1至圖3所示，由汙泥沉澱、汙泥壓榨、反吹卸渣、濾板清洗各部分組成，包括以下設備:廢液儲槽1、排渣閥2、壓榨器3、進氣閥4、反吹閥5、排水閥6、出液閥7、反洗閥8、渣車9、壓縮空氣輸入管10、淨液管11、進水管12。壓榨器3是本裝置的主要設備，它包括壓榨筒體13、頂部下料口 14、上部進氣口 15、洩壓、排水口 16、O型密封圈17、氣缸或液壓缸18、聯板19、滾輪20、壓榨底板21、排水溝槽22、下部出液口 23、反洗口 24、反吹口 25、底部中`心銷軸26、燒結過濾板27、壓板28、弧形摩擦塊29。壓榨儲槽I是存儲來自過濾裝置反洗後的汙泥漿液，並將汙泥漿液沉澱後分配給一個或若干個壓榨器3，它包括進液口 30、回液口 31、錐鬥32、排渣口 33、溢流口 34。該裝置各部件之間連接關係是:廢液儲槽I通過排渣閥2與壓榨器3相連，壓榨器3下部設置廢渣車9，壓榨器3上設置壓榨筒體13、氣缸或液壓缸18、聯板19、壓榨底板21、底部中心銷軸26、燒結過濾板27、壓板28，壓榨筒體13通過氣缸或液壓缸18與聯板19、壓板28相連，頂部下料口 14通過排渣閥2與廢液儲槽I上的排渣口 33相連，上部進氣口 15通過進氣閥4與壓縮空氣輸入管10相連，下部洩壓、排水口 16通過排水閥6與廢液儲槽I上的回液口 31相連，底部設置O型密封圈17，壓榨底板21通過底部中心銷軸26與聯板19相連，下部出液口 23通過出液閥7與淨液管11相連，反洗口 24通過反洗閥8與進水管12相連，反吹口 25通過反吹閥5與壓縮空氣輸入管10相連，壓榨底板21上部設置縱橫交錯的排液溝槽22，在排液溝槽22上面鋪設燒結過濾板27，壓板28上設弧形摩擦塊29與聯板19上的滾輪20緊緊咬合，使壓榨筒體13底部的O型密封圈17與壓榨底板21緊密接觸，從而保證壓榨器3的密封性倉泛。
[0010]本發明的工作過程為:來自過濾裝置反洗後的汙泥漿液在廢液儲槽I中沉積，清液通過溢流口 34返回至用戶重複使用，沉積後的汙泥通過排渣閥2進入壓榨器3中，排渣結束後關閉排渣閥2，依次打開出液閥7、進氣閥4，壓縮空氣輸入管10中的壓縮空氣通過進氣閥4進入壓榨器3內，在壓縮空氣的作用下，化學溶液透過燒結過濾板27進入壓榨底板21上的排水溝槽22內，通過出液口 23、出液閥7進入淨液管11後流出供用戶使用，汙泥則由於燒結過濾板27的攔截，停留在燒結過濾板27的上表面，由於壓縮空氣的不斷進入，汙泥中液體不斷被吹至淨液管11中，使得汙泥中的含水率逐漸降低，當壓榨器3內的液體被全部吹出排空後，關閉進氣閥4，打開排水閥6，使壓榨器3內沒有被及時排出的壓縮空氣通過排水閥6被排出，排氣結束後關閉出液閥7，通過氣缸或液壓缸18依次打開壓板28、聯板19，壓榨底板21與燒結過濾板27通過底部中心銷軸26與聯板19 一同被打開，然後打開反吹閥5通入壓縮空氣，用壓縮空氣將燒結過濾板27上的乾燥汙泥吹落至渣車9中，當卸渣完畢後，依次關閉聯板19、壓板28，使壓榨底板21與燒結過濾板27恢復原位，打開反洗閥8，清水或淨液通過進水管12、 反洗閥8、反洗口 24進入壓榨底板21內，將夾雜在燒結過濾板27中沒有吹落的汙泥用清水衝洗掉，清洗結束後，關閉反洗閥8，打開反吹閥5，用壓縮空氣將清洗後的液體通過排水閥6進入壓榨儲槽I內，當排水結束後，依次關閉反吹閥5、排水閥6，重新進入下一工作流程。
【權利要求】
1.一種汙泥壓榨脫水裝置，其特徵在於:廢液儲槽(I)通過排渣閥(2)與壓榨器(3)相連，壓榨器(3)下部設置廢渣車(9)，壓榨器(3)上設置壓榨筒體(13)、氣缸或液壓缸(18)、聯板(19)、壓榨底板(21)、底部中心銷軸(26)、燒結過濾板(27)、壓板(28)，壓榨筒體(13)通過氣缸或液壓缸(18)與聯板(19)、壓板(28)相連，頂部下料口(14)通過排渣閥(2)與廢液儲槽(I)上的排渣口( 33 )相連，上部進氣口( 15 )通過進氣閥(4)與壓縮空氣輸入管(10 )相連，下部洩壓、排水口(16)通過排水閥(6)與廢液儲槽(I)上的回液口(31)相連，底部設置O型密封圈(17 )，壓榨底板(21)通過底部中心銷軸(26 )與聯板(19 )相連，下部出液口(23)通過出液閥(7)與淨液管(11)相連，反洗口(24)通過反洗閥(8)與進水管(12)相連，反吹口(25)通過反吹閥(5)與壓縮空氣輸入管(10)相連，壓榨底板(21)上部設置縱橫交錯的排液溝槽(22 )，在排液溝槽(22 )上面鋪設燒結過濾板(27 )，壓板(28 )上設弧形摩擦塊(29)，弧形摩擦塊(29)與設置在聯板(19)上的滾輪(20)咬合，廢液儲槽(I)上設進液口(30)、回液口(31)、溢流口(34)，廢液儲槽(I)的底部設置一個或若干個錐鬥(32)，錐鬥(32)底部上設排渣口(33)。`
【文檔編號】C02F11/12GK103613267SQ201310680341
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】曹文廣, 孫詳聖, 付款, 楊永強, 苗哲 申請人:丹東東方機電工程有限公司