一種蘆葦板材生產工藝的製作方法

2023-09-16 05:43:40

專利名稱：一種蘆葦板材生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明蘆葦板材生產工藝涉及建築裝飾板材生產行業，即是利用蘆葦代替木材、刨花、木屑生產修飾板材的一種生產工藝方法。
背景技術：
近年來，採用蘆葦為主要原材料生產建築板材的信息不斷推陳出新，但似乎都存在諸多缺陷；水泥、石膏、蘆葦纖維複合材料及生產方法(CN96116216.3)，以水泥或石膏為膠結原料，還包含填充材料、助劑和水，水泥或石膏佔35-45％，製成的板材雖然可替代木板材，但重量仍較重，生產過程中水泥或石膏造成環境汙染，生產條件惡化；以蘆葦和蘆葦杆碎段為主要原料的、用於建築業和其他行業的預製板及其製造方法(CN85108738)的板材構成中，其第二層浸有瀝青材料，瀝青汙染環境，生產工藝較複雜，原料採用蘆葦屑、葦杆，因此板材強度較低；層疊式蘆葦壓縮板(CN94214644.1)以經底線繩與緯上線繩縫製交聯將蘆葦層固定連接組成，生產工藝複雜，由於線繩連接僅能鋪蓋層頂；葦膠板及其加工工藝(CN200310118472.9)的縱橫交錯葦簾的葦坯按間距100-500mm使用經線進行紡織，線編工藝繁瑣，板強度不高。

發明內容
本發明的目的是針對上述蘆葦板材生產方法存在的諸多缺陷，設計了一種新的生產工藝，採用坯料根、梢顛倒一條緊接一條排列，形成縱橫交錯的多層結構，或者坯料編製成葦席狀的多層結構，再經熱壓成形；此工藝生產的板材，強度高，方法簡單。
一種蘆葦板材生產工藝是由原料脫水、預處理、噴膠、整形和加壓各工序組成，其特徵是a)原料蘆葦脫水工序的水份含量＜1％；b)原料進入預處理工序，使蘆葦去皮、除梢後，經自製的對輥機軟化，即將管狀蘆葦杆破開成連成一體的兩半，並經對輥機3-5次滾壓成片狀、或者成粗細不等的相互連接的片狀的長條形坯料；c)進入噴膠工序時，將坯料表面用噴槍噴膠，粘膠用量控制在每公斤坯料總量的0.2公斤；d)面層採用規格為120-220g的帶有彩色圖案的面紙，或者採用規格為0.6-2mm厚的木質皮，或者採用纖維布面層，脫水烘乾後，經剪裁再噴膠；e)進入整形工序時，先將噴膠後的面層鋪在鋁質模板上，再將噴膠後的坯料鋪在面層上，縱橫交錯排列的坯料層為10-50層，板材厚度為3-30mm，中間的坯料層鋪設完畢後，在其最上層再鋪一層面層，之後在上面再鋪上鋁質模板後，轉入加壓工序；f)加壓工序採用液壓機，或者機械壓力機均可，每次可以加壓單層板、或者每次加壓3-5層板，加壓壓力10-60T，加熱溫度190-260℃，時間3-10分鐘；g)經冷卻工序後，按要求規格切割周邊，即生產出成品蘆葦板材；在整形工序，先將坯料橫向，根、梢顛倒一條緊接一條地排列平整，之後，在其上面將坯料縱向，根、梢顛倒一條緊接一條地排列平整，製作薄板材依次可排列10層坯料，厚板材依次可排列10-50層坯料；或者將坯料編製成葦席狀，依次鋪10-50層。
本發明的積極效果是工藝簡單、操作方便；採用坯料根、梢顛倒一條緊接一條地排列，或者採用編製成葦席狀的多層結構，經熱壓成型均可，與同等厚度的膠合板、合成板相比，強度高，成本低；即不採用石膏、水泥，又不採用瀝青，更不用經緯線編制葦簾，工藝方法簡單，無環境汙染。


圖1，本發明工藝流程框圖。
具體實施例方式
對本發明的工藝方法，結合附圖進一步描述如下實施例1首先，將原料蘆葦脫水烘乾，或者晾乾均可，使含水量＜1％；接著即可進入預處理工序，將蘆葦送入自製對輥機滾壓，可以輥壓1次，也可以輥壓2、3次；輥壓前應將管狀葦杆破開成連成一體的兩半，再通過對輥機，將葦杆去皮、除梢、軟化，經對輥機軟化後的蘆葦形成片狀，或者成粗、細不等的纖維，相互連片的長條形坯料；在噴膠工序，將坯料表面採用噴槍噴射酚醛樹脂膠，用膠量控制在每公斤坯料總量的0.2公斤；面層原料採用120g的帶有彩色圖案的面紙；或者，採用0.6mm厚的木質皮；面層原料首先要進行剪裁，按國標裁剪成2.44m×1.22m＝長×寬，之後將面層噴膠後，轉入整形工序；在整形工序中，先把120g重的面紙鋪放在鋁質模板上，之後，在面紙上將坯料橫向，根、梢顛倒一條緊接一條地排列平整，接著，再在其上縱向，將坯料根、梢顛倒一條緊接一條地排列平整，排列10層後，在最上層再鋪設一層帶有彩色圖案的120g重的面紙，或者鋪0.6mm的木質皮，木質皮也應脫水烘乾，經剪裁後噴膠，之後再鋪設鋁質模板；進入加壓工序時，先將整形工序完成的鋁模板夾持的坯料板送入液壓機，或者機械壓力機均可，每次加壓一塊板，壓力為10T，加熱190℃，時間控制在3分鐘；停機後，冷卻至常溫，用切邊機切掉毛邊，規格為2.44×1.22mm，厚度3mm的標準膠合板，即生產完畢；加壓工序每次也可以加壓3塊板。
實施例2原料蘆葦晾乾，使水份＜1％，原因在於保證在加壓工序板材不起泡；噴膠工序採用脲醛樹脂膠；經對輥機軟化處理蘆葦時，可輥壓4次，或者5次；面層採用彩色圖案180g的面紙，或者採用1mm厚的木質皮；坯料層共26層，成形板材厚度15mm；加壓工序液壓機壓力為40T，每次加壓4層，或者5層，溫度控制在240℃，時間8分鐘；其他工藝條件同實施例1，同樣可以生產出合格蘆葦板材。
實施例3採用蘆葦生產裝飾用合成板。蘆葦經脫水、預處理、噴膠後，進入整形工序，坯料編製成葦席狀，上下共排列50層，板材厚度為30mm；面層的彩色牛皮紙為220g，或者採用2mm厚的木質皮；加壓工序每次壓制4張板，壓力為60T，溫度260℃，時間控制在10分鐘；其他工藝條件同實施例1，同樣可以生產出合格蘆葦板材。
實施例4生產規格為2.44×1.22mm的合成板材，面層採用玻璃纖維布，或者採用無紡布。其他工藝條件同上述實施例。
權利要求
1.一種蘆葦板材生產工藝是由原料脫水、預處理、噴膠、整形和加壓各工序組成，其特徵是a)原料蘆葦脫水工序的水份含量＜1％；b)原料進入預處理工序，使蘆葦去皮、除梢後，經自製的對輥機軟化，即將管狀蘆葦杆破開成連成一體的兩半，並經對輥機3-5次滾壓成片狀、或者成粗細不等的相互連接的片狀的長條形坯料；c)進入噴膠工序時，將坯料表面用噴槍噴膠，粘膠用量控制在每公斤坯料總量的0.2公斤；d)面層採用規格為120-220g的帶有彩色圖案的面紙，或者採用規格為0.6-2mm厚的木質皮，或者採用纖維布面層，脫水烘乾後，經剪裁再噴膠；e)進入整形工序時，先將噴膠後的面層鋪在鋁質模板上，再將噴膠後的坯料鋪在面層上，縱橫交錯排列的坯料層為10-50層，板材厚度為3-30mm，中間的坯料層鋪設完畢後，在其最上層再鋪一層面層，之後在上面再鋪上鋁質模板後，轉入加壓工序；f)加壓工序採用液壓機，或者機械壓力機均可，每次可以加壓單層板、或者每次加壓3-5層板，加壓壓力10-60T，加熱溫度190-260℃，時間3-10分鐘；g)經冷卻工序後，按要求規格切邊，即生產出成品蘆葦板材。
2.根據權利要求1所述的一種蘆葦板材生產工藝，其特徵是在整形工序，先將坯料橫向，根、梢顛倒一條緊接一條地排列平整，之後，在其上面將坯料縱向，根、梢顛倒一條緊接一條地排列平整，製作薄板材依次可排列10層坯料，厚板材依次可排列10-50層坯料；或者將坯料編製成葦席狀，依次鋪10-50層。
全文摘要
一種蘆葦板材生產工藝涉及建築裝飾板材生產行業。針對蘆葦板材生產中，存在著所需原料汙染環境、工藝繁瑣、強度差等諸多缺陷，研發了一種新的生產工藝，其特徵是蘆葦坯料經預處理後，進入噴膠工序，膠量佔每公斤總坯料量的0.2公斤；進入整形工序時，在鋪設有面層的鋁板上，坯料根、梢顛倒一條緊接一條地排列，上、下層縱橫交錯排列，或者每層坯料編制葦席狀，層數為10－50層；加壓工序壓力為10－60T，溫度190－260℃，時間為3－10分鐘。可在建築裝飾行業中廣泛推廣應用。
文檔編號B27L11/00GK1864959SQ200610046859
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月9日 優先權日2006年6月9日
發明者劉金忠 申請人:劉金忠