一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法
2023-09-16 01:44:10 1
專利名稱：一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法
技術領域：
本發明涉及鋼鐵冶煉工藝裝置領域，尤其涉及一種用廢棄回收碳化矽生產高壽 命脫硫噴粉槍的方法。
背景技術：
鐵水預處理脫硫工藝，是目前鋼鐵冶煉過程中被廣泛應用的一項成熟技術， 而噴粉法是最常用的方法。脫硫噴粉槍作為噴吹脫硫粉劑的載體，是噴粉工藝中 最重要的工藝裝置，脫硫噴粉槍的使用壽命、質量穩定性等將直接影響鐵水預處 理脫硫工藝的順行和生產成本。因此要求脫硫噴粉槍強度高、抗鐵水衝刷性強、 耐熱震穩定性好、使用壽命長。
同添加尖晶石、莫來石等相比，在生產脫硫噴粉槍的高鋁質材料中引進適量 的碳化矽，使用效果很好，是目前生產高性能脫硫噴粉槍的一種常用生產方法但 成本較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法，既降 低了脫硫噴粉槍的生產成本，又滿足了鋼鐵冶煉的工藝要求，提高了脫硫噴粉槍 的使用壽命。
本發明通過以下技術方案實現
一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法，它是由下述原料按重量份配比
組成高鋁礬土 60-86份、微粉l-8份、結合劑2-8份、碳化矽5-15份、鋼纖維0-3份；
製法是將上述原料按所述重量比例進行準確稱量、加水攪拌、澆注振動成型、
養生、乾燥、包裝，即生產出低成本、高使用壽命的鐵水預處理脫硫噴粉槍。 所述的碳化矽為磨料廠沉澱池廢棄的碳化矽，經酸洗處理後，加入到噴粉槍原料配比
中，用來替代價格昂貴的成品碳化矽，其SiC含量為80-97%，粒度為250-400目。
所述的微粉是Si02與Al203超細粉組合物，Si02與Al203的重量比為1: (2~2.5)，粒 度為10um 50um。
3所述的結合劑由無機結合劑和有機結合劑組合而成，無機結合劑和有機結合劑的重量 比例為100: 1-5。
無機結合劑選自純鋁酸鈣水泥、六偏磷酸鈉中的一種或兩種組合，有機結合劑選自羧 甲基纖維素、苯磺酸鈉、檸檬酸中的一種或一種以上組合。
所述的鋼纖維長度20 30mm，直徑0.15~0.3mm。 所述的高鋁礬土，八1203含量>85%，粒度《10mm。 與現有技術相比，本發明的有益效果是
1) 本發明的脫硫噴粉槍具有強度高、抗鐵水衝刷性強、耐熱震穩定性好、 使用壽命長等優點。
2) 用一種回收後經酸洗處理的碳化矽，替代高價成品碳化矽，添加到原料
中，降低了脫硫噴粉槍的生產成本，又滿足了鋼鐵冶煉的工藝要求，由於回收利
用廢棄資源，減少資源浪費，具有節能環保的優點。採用該技術生產的鐵水預處
理脫硫噴粉槍，具有很強的市場競爭力。
具體實施例方式
實施例1
一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍，是由下述成分按重量份配比組成。 高鋁礬土 60份、Si02超細粉0.5份、八1203的超細粉1份、結合劑2份、碳化 矽5份、鋼纖維0.3份。結合劑為純鋁酸鈣水泥與苯磺酸鈉的組合物，其重量比例為
100: (1-5)。
將上述原料按上述重量比例進行準確稱量、加水攪拌、澆注振動成型、養生、 乾燥、包裝，即生產出低成本、高使用壽命的鐵水預處理脫硫噴粉槍。
實施例2
一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍，是由下述成分按重量份配比組成。 高鋁礬土72份、Si02超細粉2份、Al203的超細粉4份、結合劑4份、碳化矽 11份、鋼纖維1.2份。結合劑為六偏磷酸鈉與羧甲基纖維素的組合物，其重量比例為
100: (1-5)。
將上述原料進行準確稱量、加水攪拌、澆注振動成型、養生、乾燥、包裝， 即生產出低成本、高使用壽命的鐵水預處理脫硫噴粉槍。
實施例3一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍，是由下述成分按重量份配比組成。 高鋁礬土86份、Si02超細粉2.5份、Al203的超細粉5.5份、結合劑8份、碳化 矽15份、鋼纖維3份。結合劑為純鋁酸鈣水泥與檸檬酸的組合物，其重量比例為100: (1-5)。
將上述原料進行準確稱量、加水攪拌、澆注振動成型、養生、乾燥、包裝， 即生產出低成本、高使用壽命的鐵水預處理脫硫噴粉槍。
上述實施例中，碳化矽是一種回收的廢棄碳化矽，其處理方法是將磨料廠沉澱 池廢棄的碳化矽回收，經酸洗、漂洗去酸、沉澱、按品位分離、乾燥、裝袋，處 理後，得到一種低價碳化矽原料，加入到脫硫噴粉槍配比中，用來替代價格昂貴 的成品碳化矽，其中SiC含量為80-97%，粒度為250 400目。
微粉是Si02與Al203的超細粉組合物，Si02與Al203的含量比為1: 2~2.5，粒度為10 U m~50 P m。
結合劑是無機結合劑和有機結合劑組合物，無機結合劑選自純鋁酸鈣水泥、六偏磷酸 鈉中的一種或兩種組合，有機結合劑選自羧甲基纖維素、苯磺酸鈉、檸檬酸中的一種或一 種以上組合。
鋼纖維長度20 30mm，直徑0.15~0.3mm。
高鋁礬土，八1203含量》85%，粒度《10mm。
權利要求
1.一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法，其特徵在於，它是由下述原料按重量份配比組成高鋁礬土60-86份、微粉1-8份、結合劑2-8份、碳化矽5-15份、鋼纖維0-3份；製法是將上述原料按所述重量比例進行準確稱量、加水攪拌、澆注振動成型、養生、乾燥、包裝，即生產出低成本、高使用壽命的鐵水預處理脫硫噴粉槍。
2. 根據權利要求1所述的一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法，其特徵 在於，所述的碳化矽為磨料廠沉澱池廢棄的碳化矽，經酸洗處理後，加入到噴粉槍原料配比中，用來替代價格昂貴的成品碳化矽，其SiC含量為80-97%，粒度為250 400目。
3. 根據權利要求1所述的一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法，其特徵 在於，所述的微粉是SiCb與八1203超細粉組合物，Si02與八1203的重量比為1: (2~2.5)，粒 度為10um 50um。
4. 根據權利要求1所述的一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法，其特徵 在於，所述的結合劑由無機結合劑和有機結合劑組合而成，無機結合劑和有機結合劑的重量比例為100: 1-5;無機結合劑選自純鋁酸鈣水泥、六偏磷酸鈉中的一種或兩種組合，有機結 合劑選自羧甲基纖維素、苯磺酸鈉、檸檬酸中的一種或一種以上組合。
5. 根據權利要求1所述的一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法，其特徵 在於，所述的鋼纖維長度20 30mm，直徑0.15 0.3mm。
6. 根據權利要求1所述的一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法，其特徵 在於，所述的高鋁礬土，八1203含量》85%，粒度《10mm。
全文摘要
本發明涉及一種用廢棄回收碳化矽生產高壽命脫硫噴粉槍的方法，它是由下述原料按重量份配比組成高鋁礬土60-86份、微粉1-8份、結合劑2-8份、碳化矽5-15份、鋼纖維0-3份。所述的碳化矽為磨料廠沉澱池廢棄的碳化矽，經酸洗處理後，加入到脫硫噴粉槍原料配比中，用來替代價格昂貴的成品碳化矽，其SiC含量為80-97％，粒度為250-400目。本發明的有益效果是1)本發明的脫硫噴粉槍具有強度高、抗鐵水衝刷性強、耐熱震穩定性好、使用壽命長等優點。2)用一種回收後經酸洗處理的碳化矽，降低了脫硫噴粉槍的生產成本，具有很強的市場競爭力。
文檔編號C21C1/02GK101560585SQ200910011598
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月19日 優先權日2009年5月19日
發明者遜 孫, 濤 李, 蘇士文 申請人:鞍山市和豐耐火材料有限公司