集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組的製作方法
2023-09-16 17:20:30 2
專利名稱：集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料製作工藝所使用機器，特別是涉及一種集密煉、餵料、擠出功 能為一體的組合式機組
背景技術：
隨著科技的飛速發展，人們在塑料科技上的研發投入力度也越來越大。對新產品 開發也日趨頻繁。在傳統的塑膠造粒生產中，成分不同的塑膠原料組份需要經過初步的混 合後，再進行加溫密煉，加溫密鍊形成的大體積團狀熔融物料因為缺少相應的餵送機構分 量餵料給擠出機(擠出機的吃料特性限制)，因此需要將密鍊形成的大體積團狀熔融物料 運送至某單獨場地，在其冷卻後通過專用的開煉機對大體積團狀熔融物料進行開煉、壓片、 切片等複雜工序，方可製成相應塑膠片條，以供應給擠出機擠出造粒。上述製作工藝分為密煉一開煉一擠出三個工序，複雜的工序不僅需要大量的時 間進行冷卻、再加熱，工作效率低，並且對人力、物力、空間是一種巨大的浪費；同時，溫變的 過程將釋放大量的有毒氣體及部分煙霧，致使作業環境惡劣，導致操作人員患職業病的機 率大大增加。
實用新型內容為了解決現有技術中塑料造粒製作工序複雜，工作效率低，浪費大量人力、物力、 空間的問題本實用新型提供了一種集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組，提高了工 作效率，降低了生產空間，縮短了工作時間，節省了生產成本。為了達到上述目的，本實用新型所採取的技術方案是一種集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組，包括機架，機架分為兩層，機架 的頂層設置有密煉機，其特徵在於機架的底層設有單螺杆擠出機，由依次設置的電機、減 速箱、機筒和螺杆組成，所述螺杆設置在機筒內，電機與減速箱相連接，所述減速箱通過平 鍵與螺杆相連接，在機筒的前端依次設置有哈弗鉸鏈換網和拉條機頭，在單螺杆擠出機機 筒左右兩側中的一側設有進料口；在機架的底層還設有錐形雙螺杆餵料機，所述錐形雙螺杆餵料機，包括電機、減速 機，齒輪箱，餵料體，機筒和錐形雙螺杆，所述錐形雙螺杆設置於機筒內，由主錐形螺杆和副 錐形螺杆組成，在機架底層上方設有電機，所述電機與減速機相連接，減速機的輸出軸與齒 輪箱主軸的一端通過聯軸器相連接，主軸的另一端與主錐形螺杆相連接，在主軸上設有主 動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，從動齒輪與副錐形螺杆相連接；所述錐形雙螺杆餵料機機筒的上方開設有進料口，在進料口處安裝有餵料鬥，所 述密煉機卸料裝置的出口位於餵料鬥的上方，能夠向餵料鬥卸料，所述錐形雙螺杆餵料機 的雙螺杆與單螺杆擠出機機筒一側的進料口相連接。前述的一種集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組，其特徵在於所述單螺 杆擠出機機筒的兩側設有用於散熱的百葉窗。[0010]前述的一種集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組，其特徵在於所述單螺 杆擠出機機筒採用風冷方式散熱。本實用新型的有益效果是本實用新型將密煉機、餵料機、擠出機設計為一整體， 佔地面積小，同時在餵料過程中實現壓片、切片等多種工藝選擇，簡化了工藝流程，使用更 加方便，無需使用開煉機對大體積團狀熔融物料進行開煉、壓片、切片等複雜工序，所需人 力較少，節省了企業成本，同時機器全自動化控制，生產速度快，效率高。另外不需將大體積 團狀熔融物料運送至某單獨場地，這樣就不會釋放大量的有毒氣體及煙霧，工作環境顯著 改善。
圖1為本實用新型錐形雙螺杆餵料機的結構示意圖；圖2為本實用新型集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組的主視圖；圖3為本實用新型集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組的右視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1和2所示，一集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組，包括機架，機架1 分為兩層，分別為頂層2和底層3，兩層之間設有若干支撐柱4。在機架1的底層3上設有 錐形雙螺杆餵料機，其結構如圖1所示，包括交流電機5、擺線針輪減速機6、齒輪箱12、機 筒14和錐形雙螺杆15，所述錐形雙螺杆15設置於機筒14內，由主錐形螺杆和副錐形螺杆 組成，在機架1底層3上方安裝有交流電機5，所述交流電機5的輸出端8與擺線針輪減速 機6的輸入端7相連接，擺線針輪減速機6的輸出軸9與齒輪箱12的主軸11的一端通過 聯軸器10相連接，主軸11的另一端與主錐形螺杆相連接，在主軸11上設有主動齒輪，主動 齒輪與從動齒輪相嚙合，從動齒輪與副錐形螺杆相連接。所述錐形雙螺杆餵料機機筒14的 上方開設有進料口，在進料口處安裝有餵料鬥19。在機架1的頂層2設置有密煉機16，所述密煉機16卸料裝置17的出口 18位於餵 料鬥19的上方，卸料裝置17能夠向餵料鬥19卸料。在機架1的底層3還設有單螺杆擠出 機，單螺杆擠出機由依次設置的電機20、減速箱21、機筒22和螺杆23組成，所述螺杆23設 置在機筒22內，電機20與減速箱21相連接，所述減速箱21通過平鍵與螺杆23相連接，在 機筒22的前端依次設置有哈弗鉸鏈換網24和拉條機頭25，在單螺杆擠出機機筒22左右兩 側中的一側設有進料口 13，所述錐形雙螺杆餵料機的雙螺杆15與單螺杆擠出機機筒22 — 側的進料口 13相連接。所述單螺杆擠出機機筒採用風冷方式散熱。在單螺杆擠出機機筒 22的兩側設有用於散熱的百葉窗26。塑膠造粒生產時，將成分不同的塑膠原料組份經過初步的混合後，送入密煉機16 進行加溫密煉，加溫密鍊形成的大體積團狀熔融物料從密煉機16卸料裝置17的出口 18送 入餵料鬥19內，通過錐形雙螺杆餵料機的進料口進入機筒14內。啟動錐形雙螺杆餵料機 的交流電機5，因為交流電機5轉速較快，通過擺線針輪減速機6進行減速，利用聯軸器10 使齒輪箱12主軸11的轉動速度與擺線針輪減速機6的輸出速度相同，這樣與主軸11連接 的主錐形螺杆也跟著轉動，同時設置在主軸11上的主動齒輪也隨之轉動，當主動齒輪轉動時，帶動從動齒輪同向轉動，從而主錐形螺杆和副錐形螺杆轉動為同向轉動，當物料進入機 筒14後，通過錐形雙螺杆15的旋轉向單螺杆擠出機筒體22進料口 13送料。啟動單螺杆 擠出機的電機20，通過減速箱21帶動螺杆23轉動，這樣螺杆23旋轉將物料，從哈弗鉸鏈換 網24擠出，製造出所需塑膠顆粒。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型 要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求一種集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組，包括機架，機架分為兩層，機架的頂層設置有密煉機，其特徵在於機架的底層設有單螺杆擠出機，由依次設置的電機、減速箱、機筒和螺杆組成，所述螺杆設置在機筒內，電機與減速箱相連接，所述減速箱通過平鍵與螺杆相連接，在機筒的前端依次設置有哈弗鉸鏈換網和拉條機頭，在單螺杆擠出機機筒左右兩側中的一側設有進料口；在機架的底層還設有錐形雙螺杆餵料機，所述錐形雙螺杆餵料機，包括電機、減速機，齒輪箱，餵料體，機筒和錐形雙螺杆，所述錐形雙螺杆設置於機筒內，由主錐形螺杆和副錐形螺杆組成，在機架底層上方設有電機，所述電機與減速機相連接，減速機的輸出軸與齒輪箱主軸的一端通過聯軸器相連接，主軸的另一端與主錐形螺杆相連接，在主軸上設有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，從動齒輪與副錐形螺杆相連接；所述錐形雙螺杆餵料機機筒的上方開設有進料口，在進料口處安裝有餵料鬥，所述密煉機卸料裝置的出口位於餵料鬥的上方，能夠向餵料鬥卸料，所述錐形雙螺杆餵料機的雙螺杆與單螺杆擠出機機筒一側的進料口相連接。
2.根據權利要求1所述的一種集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組，其特徵在 於所述單螺杆擠出機機筒的兩側設有用於散熱的百葉窗。
3.根據權利要求2所述的一種集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組，其特徵在 於所述單螺杆擠出機機筒採用風冷方式散熱。
專利摘要本實用新型公開了一種集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組，包括機架，機架分為兩層，機架的頂層設置有密煉機，其特徵在於機架的底層設有單螺杆擠出機和錐形雙螺杆餵料機，所述錐形雙螺杆餵料機機筒的上方開設有進料口，在進料口處安裝有餵料鬥，所述密煉機卸料裝置的出口位於餵料鬥的上方，能夠向餵料鬥卸料，所述錐形雙螺杆餵料機的雙螺杆與單螺杆擠出機機筒一側的進料口相連接。本實用新型解決了現有技術中塑料造粒製作工序複雜，工作效率低，浪費大量人力、物力、空間的問題，提供了一種集密煉、餵料、擠出功能為一體的組合式機組，大大節省了工作時間，提高了工作效率，節省了企業成本。
文檔編號B29B7/02GK201664991SQ201020132549
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者劉豐田, 夏祖明, 顧琰瑋 申請人:崑山科信橡塑機械有限公司