多功能裝飾板材加工設備的製作方法

2023-09-17 04:03:00

專利名稱：多功能裝飾板材加工設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多功能裝飾板材加工設備，屬於木板材復膜加工設備技術領域。
帶有裝飾層的木型材目前廣泛使用的是寶麗板，由於寶麗板的生產工藝較複雜，寶麗板的加工設備結構複雜，價格昂貴，並且功能單一。以寶麗板為代表的裝飾板是薄型裝飾板(三夾板)，裝飾膜是又脆又薄的裝飾紙。目前市場上出現的一種以PVC裝飾膜為代表的新型裝飾膜，是一種柔性厚膜，現有的紙型膜復膜設備不適用厚膜木型材加工。家具廠是採用人工復膜工藝，在已成型的木家具表面整體復膜。另一種方法是使用平壓設備在一些形狀簡單的型材上(例如門板)復膜。上述情況限制了性能優良的塑料裝飾厚膜的推廣使用。
本實用新型的目的在於公開一種多功能裝飾板材加工設備，特別適用PVC塑料厚膜在不同規格木型材上的復膜成型加工，包括複雜的折邊復膜成型。
本實用新型的任務是這樣實現的，所述的多功能裝飾板材加工設備至少包括塗膠機構，加熱機構，復膜機構，成型機構依次排列組合而成。
所述的塗膠機構由水平淋膠管，塗膠輥，勻膠輥和動力輥組成，一個膠液泵經管道與所述淋膠管連接；所述勻膠輥置於塗膠輥的側向，勻膠輥支承座上設有側向輥距調整機構，所述動力輥置於塗膠輥之下，形成輥對；所述的加熱機構由水平輥床，輸送輥對和上置式水平加熱板組成，所述輸送輥對的上輥為多段窄輥面輥，輥面上均布牙突；所述復膜機構設有上置解卷架張力輥，膜輸送輥對和復膜輥，各輥在主輸送平面之上縱向並前後交錯排例，形成一個膜的張力輸送機構；所述的成型機構由水平排列的輸送輥對組成輥床，在相鄰的兩輥對之間還設有側導向限位機構，與側機架固連；所述輸送輥對的動力輥分別經各自的蝸輪蝸杆傳動付與主動力之間構成集中同軸傳動，所述的膜輸送輥對的動力輥與相鄰的一個動力輥間為增速傳動連接；所述各輸送輥對的非動力輥支承座均設有輥距調整機構。
在塗膠機構的前端還可加設一個木材的表面清理機構，清理毛輥與輸送輥平行設置，罩於除塵罩內，毛輥帶有獨立的高速驅動源，在毛輥的前後端各設一對輸送輥對，與所述主動力和主輸送輥對連接成為集中同軸同步傳動。
一些特殊木型材需要在型材背面復一層防潮不乾膠薄膜，為此本設備在所述復膜機構的下方再加設一個下解卷架和下復膜輥，構成不乾膠膜的背復膜機構，即可在復厚膜同時，在型材背面復上不乾膠防潮膜。
所述的側導向限位機構由側支架、支承杆、支承杆連接件以及側輥輪組成。在支承杆之間以及支承杆與側輥輪之間經支承杆連接件連接，側支架與側機架固連。
所述的側輥輪是垂直軸輥輪或水平軸輥輪。
使用本設備可以完成PVC塑料厚膜在不同規格木板材的連續復膜操作，工藝控制穩定可靠，還能利用成型機構中的側限位輥實現厚膜的折邊成型，擴大了裝飾厚膜的使用範圍，為新型裝飾板材的發展提供了一種實用設備。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作具體說明。


圖1是設備主結構示意圖圖2和圖3是本設備清理塗膠段的主視圖和俯視圖圖4和圖5是本設備加熱段的主視圖和俯視圖圖6和圖7是本設備復膜成型段的主視圖和俯視圖圖8和圖9是垂直軸側導向限位機構的主視圖和俯視圖
圖10和
圖11是水平軸側導向限位機構的主視圖和俯視圖
圖12為輥距調節機構示意圖圖中設備的主要工段依次為塗膠段1，加熱段2，復膜段3和成型段4，在塗膠段1之前還可設一個清理段5。
在清理段5和塗膠段1中清理毛輥11水平設置，並由電機12直接驅動，高速轉動，主輥11被置於除塵罩13內。毛輥11前後各設一對輸送輥14，在毛輥11的下方，主輸送平面之還設有一個水平設置的輔助下毛輥15，用於特殊型材的背面表面清理。塗膠輥16與動力輥17同樣形成一個輥對，置於主輸送平面位置。在塗膠輥16的側部設有一個勻膠輥18，勻膠輥18與塗膠輥16輥距可微調，以控制輥面間隙。在塗膠輥16上方有一根水平設置的淋膠管19，管上均布淋膠小孔。淋膠管19經輸膠管20與膠液泵21連接。
在塗膠段1後是加熱段2。加熱段2設有輥床22，其間設有輸送輥對23、24，與普通輸送輥對不同的是上輥24輥面為牙面，即輥面上均布牙突，並且採用較窄的多段輥面，以減少對木型材塗膠面的影響。輥床22上方水平設置板式加熱元件25以矩形加熱輻射面對塗膠面進行均勻加熱。
復膜段3設在加熱段2與成型段4之間，上置解卷架26，張力輥27，膜輸送輥對28、29以及復膜輥30自上然而下排列，並呈前後交叉狀，以形成對厚塑料膜的張力輸送。由於膜輸送輥對的動力輥徑小於普通輸送輥，所以該輥與普通輸送輥之間要採用增速傳動，以保證膜的輸送線速度與木材水平輸送速度相同。實施例中輥29與鄰近一個輸送輥對的動力輥之間為增速皮帶傳動30。
在厚膜復膜機構的下方還設有一個不乾膠薄膜復膜機構，由下置解卷架51和下復膜輥52組成。由於不乾膠薄膜的復膜工藝較簡單，不需塗膠，在板材上的成型性較好，所以機構設置要簡單些。
成型段4主要為沿板材輸送平面排列的輥對31、32組成的輥床，這些輥對31、32對已復膜的木板材上平面進行滾壓成型，使型材的上表面形成高質量的平整的厚膜貼面。在這些輥對31、32的兩側機架6上還設有側導向限位機構9。側導向限位機構9由側支架33、支承杆34、支承杆連接件35以及側輥輪組成。在支承杆34之間以及支承杆34與側輥輪之間經支承杆連接件35連接，側支架33與側機架6固連。通過調節支承杆33、連接件35以及側輥輪，可適應不同型板的側嚮導向限位需要，並實現厚膜的折邊成型。
側輥輪有兩種形式，一種是垂直軸輥輪36，輥面與型材側面平行；另一種是水平軸輥輪37，輥面與型材面平行，用於對特殊形狀的側部小平面進行限位和復膜成型作業。
輸送輥對14、23和31的下輥均為動力輥，這些動力輥與塗膠動力輥17的軸端設有蝸輪蝸杆傳動付7經傳動軸、聯軸器10與主動力8之間構成集中同軸傳動，以形成對各輸送輥的同步傳動。
所有的輥對均需要調節輥間距，對於板材輸送輥14、23和31，需要調整輥距與加工板材的厚度相適應，厚膜輸送輥28、勻膠輥18以及塗膠輥16也需要調整輥距，分別適應塑料膜的厚度以及膠層厚度。典型的輥距調節機構如
圖12所示，輥40的軸端經軸承支承於滑塊41，輥座42內設有側滑道43，滑塊41架持在滑道43之間可以上下滑動，擋板44防止滑塊42的軸向竄動。調節螺杆45由手輪46驅動，下端與滑塊42為可轉動卡槽連接，使滑塊42隨螺杆45上下運動，達到調整輥距目的。
權利要求1.多功能裝飾板材加工設備，其特徵在於所述加工設備至少包括塗膠機構(1)加熱機構(2)，復膜機構(3)和成型機構(4)依次排列組合而成；所述的塗膠機構由水平淋膠管(19)，塗膠輥(16)，勻膠輥(18)和動力輥(17)組成，一個膠液泵(21)經管道(20)與所述淋膠管連接，所述勻膠輥置於塗膠輥的側向，所述動力輥置於塗膠輥的下方，形成輥對；所述的加熱機構由水平輥床(22)，輸送輥對(23、24)和上置式水平加熱板(25)組成，所述輸送輥對的上輥(24)為多段窄輥面輥，輥面上均布牙突；所述復膜機構設有上置解卷架(26)張力輥(27)，膜輸送輥對(28、29)以及復膜輥(30)，上述各輥在主輸送平面之上縱向並前後交錯排例，形成一個膜的張力輸送機構；所述的成型機構由水平排列的輸送輥對(31、32)組成輥床，在相鄰的兩輥對之間還設有側導向限位機構(9)，與側機架(6)固連；所述輸送輥對的動力輥(17、23)和(32)分別經各自的蝸輪蝸杆傳動付(7)與主動力(8)之間構成集中同軸同步傳動，所述的膜輸送輥對的動力輥(29)與相鄰的一個動力輥間為增速傳動連接；所述各輸送輥對的非動力軸(16)、(24)、(28)、(31)以及勻膠輥(18)的支承座均設有輥距調整機構。
2.根據權利要求1所述的多功能裝飾板材加工設備，其特徵在於所述的塗膠機構(1)的前端還可加設一個木材的表面清理機構(5)，清理毛輥(11)與輸送輥平行設置，罩於除塵罩(13)內，毛輥帶有獨立的高速驅動源(12)，在毛輥的前後端各設一對輸送輥對(14)，與所述主動力和主輸送輥對連接成為集中同軸同步傳動。
3.根據權利要求1和2所述的多功能裝飾板材加工設備，其特徵在於所述的復膜機構(3)的下方還設有一個下解卷架(51)和下復膜輥(52)，構成不乾膠膜的背復膜機構。
4.根據權利要求1和2所述的多功能裝飾板材加工設備，其特徵在於所述的側導向限位機構(9)由側支架(33)、支承杆(34)、支承杆連接件(35)以及側輥輪組成，在支承杆(34)之間以及支承杆(34)與側輥輪之間經支承杆連接件(35)連接，側支架(33)與側機架(6)固連。
5.根據權利要求4所述的多功能裝飾板材加工設備，其特徵在於所述的側輥輪是垂直軸輥輪(36)。
6.根據權利要求4所述的多功能裝飾板材加工設備，其特徵在於所述的側輥輪是水平軸輥輪(37)。
專利摘要本實用新型涉及一多功能裝飾板材加工設備,填補國內木型材PVC裝飾膜覆膜加工設備的空白,根據覆膜工藝要求將塗膠機構,加熱機構,覆膜機構和成型機構依次排列組合為一體連續作業,動力軸採用了集中同軸同步傳動,輸送輥對間距可調,成型段還設有側置導向限位機構。利用本設備可以實現不同規格的木型材的厚膜大面積連續覆膜作業,並能進行厚膜的折邊成型及背覆膜等複雜作業,生產工藝控制穩定可靠,為新型裝飾板材的發展提供了一種實用的設備。
文檔編號B27G11/00GK2275024SQ96249499
公開日1998年2月25日 申請日期1996年12月25日 優先權日1996年12月25日
發明者張君明 申請人:張君明