金屬鈉渣回收處理系統的製作方法
2023-05-22 22:07:16 1
金屬鈉渣回收處理系統的製作方法
【專利摘要】一種金屬鈉渣回收處理系統，包括金屬鈉渣回收處理裝置、導熱油加熱循環恆溫裝置、保護氣體提供裝置、液壓系統和控制金屬鈉渣回收處理裝置、保護氣體提供裝置、導熱油加熱循環恆溫裝置工作的控制裝置；金屬鈉渣回收處理裝置由一圓柱形缸體作為主體，缸體底部有通孔，缸體的底部上由下至上之上依次設有過濾網、恆溫活塞及帶動恆溫活塞運動的恆溫油缸，在過濾網與恆溫活塞之間形成一容納金屬鈉渣處理液的空腔，在缸體內壁及底部、恆溫活塞內部設置與導熱油加熱循環恆溫裝置相連接的加熱管道，恆溫油缸與液壓系統連接，缸體的底部接有一集料鬥，集料鬥的側面設置一個氣體導入管，氣體導入管與保護氣體提供裝置連接，集料鬥的底部設有一出料管。
【專利說明】金屬鈉渲回收處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬鈉渣回收【技術領域】，特別涉及一種金屬鈉渣回收處理系統。
【背景技術】
[0002]金屬鈉是輕而軟有延展性的活潑鹼金屬，具有可塑性、延展性及良好的傳熱導電性能。金屬鈉的工業生產始於1921年，主要採用食鹽熔融電解法生產，為了降低電解液的熔點、改善電解特性，電解液中需加入摻料鹽氯化鈣、氯化鋇形成三元電解質體系，從電解槽分離出金屬鈉後會殘留一定量的電解渣，俗稱鈉渣。鈉渣的產生量約為金屬鈉產量的3%，鈉渣中含有70-75%的金屬鈉，15%左右的金屬鈣，其它成份主要是氧化鈉、氧化鈣等。雖鈉渣中含有70%以上的金屬鈉，但由於含有大量的氧化鈉、氧化鈣等雜質，鈉渣價格低廉，銷售困難；另外，鈉渣屬於危險廢物，處理難度大，庫存時間長還會帶來較大的安全隱患並且造成環境汙染。
【發明內容】
[0003]有鑑於此，有必要提供一種能夠回收金屬鈉渣中金屬鈉的金屬鈉渣回收處理系統。
[0004]一種金屬鈉渣回收處理系統，包括金屬鈉渣回收處理裝置、使金屬鈉渣回收處理裝置內持續保持恆溫的導熱油加熱循環恆溫裝置、保護氣體提供裝置、為金屬鈉渣回收處理裝置提供動力的液壓系統和控制金屬鈉渣回收處理裝置、保護氣體提供裝置、導熱油加熱循環恆溫裝置工作的控制裝置；金屬鈉渣回收處理裝置由一圓柱形缸體作為主體，缸體底部有通孔，缸體的底部上由下至上之上依次設有過濾網、恆溫活塞及帶動恆溫活塞運動的恆溫油缸，在過濾網與恆溫活塞之間形成一容納金屬鈉渣處理液的空腔，在缸體內壁及底部、恆溫活塞內部設置與導熱油加熱循環恆溫裝置相連接的加熱管道，恆溫油缸與液壓系統連接，缸體的底部接有一集料鬥，集料鬥的側面設置一個氣體導入管，氣體導入管與保護氣體提供裝置連接，集料鬥的底部設有一出料管。
[0005]優選的，集料鬥為錐形。
[0006]優選的，出料管下方設有金屬鈉冷卻形成槽。
[0007]優選的，缸體包括柱狀管、支撐底座，支撐底座上設置所述通孔，集料鬥與支撐底座連接，且集料鬥位於支撐底座下方，過濾網固定在支撐底座上，柱狀管設置在支撐底座上，且將過濾網罩住，恆溫油缸、恆溫活塞依次設置在柱狀管中，恆溫油缸固定在柱狀管中，恆溫油缸與恆溫活塞固定連接，恆溫油缸、恆溫活塞位於過濾網上方，柱狀管外與過濾網對應的部位設有一將殘餘固體渣推出的推餅油缸，推餅油缸與液壓系統連接。
[0008]上述金屬鈉渣回收處理系統中，金屬鈉渣回收處理裝置的缸體底部有若干個孔並加有過濾器，過濾器之上依次設有過濾網、恆溫活塞及帶動恆溫活塞運動的恆溫油缸，在過濾網與恆溫活塞之間形成一容納金屬鈉渣處理液的空腔，在缸體內壁及底部、恆溫活塞內部設置與導熱油加熱循環恆溫系統相連接的加熱管道，在缸體外與過濾網對應的部位設有一將殘餘固體渣推出的推餅油缸，恆溫油缸、推餅油缸與液壓系統連接，缸體的底部接有一集料鬥，集料鬥的側面設置一個氣體導入管，氣體導入管與保護氣體提供裝置連接，集料鬥的底部設有一出料管，利用導熱油加熱循環恆溫裝置來使金屬鈉渣回收處理裝置內持續保持恆溫、利用液壓系統為金屬鈉渣回收處理裝置提供動力，通過控制裝置控制金屬鈉渣回收處理裝置、保護氣體提供裝置、導熱油加熱循環恆溫裝置工作，保護氣體提供裝置將保護氣體通過氣體導入管將保護氣體輸入集料鬥以防止獲得的金屬鈉被氧化，如此來回收及處理金屬鈉渣，本系統對金屬鈉的提取率高達70%-80%，單機日處理鈉渣在一噸左右，大大提高了企業的經濟效益，進一步減輕了金屬鈉對環境的汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]附圖1是一較佳實施方式的金屬鈉渣回收處理系統的結構示意圖。
[0010]附圖2是圖1中金屬鈉渣回收處理裝置的結構示意圖。
[0011]圖中:金屬鈉渣回收處理系統10、金屬鈉渣回收處理裝置20、缸體21、通孔211、柱狀管212、支撐底座213、過濾網23、恆溫活塞24、恆溫油缸25、空腔26、加熱管道27、推餅油缸28、集料鬥29、氣體導入管291、出料管292、金屬鈉冷卻形成槽293、導熱油加熱循環恆溫裝置30、保護氣體提供裝置40、液壓系統50、控制裝置60。
【具體實施方式】
[0012]請同時參看圖1及圖2，金屬鈉渣回收處理系統10包括金屬鈉渣回收處理裝置20、使金屬鈉渣回收處理裝置20內持續保持恆溫的導熱油加熱循環恆溫裝置30、保護氣體提供裝置40、為金屬鈉渣回收處理裝置20提供動力的液壓系統50和控制金屬鈉渣回收處理裝置20、保護氣體提供裝置40、導熱油加熱循環恆溫裝置30、液壓系統50工作的控制裝置60。
[0013]金屬鈉渣回收處理裝置20由一圓柱形缸體21作為主體，缸體21底部有若干個通孔211，缸體21的底部上由下至上依次設有過濾網23、恆溫活塞24及帶動恆溫活塞24運動的恆溫油缸25，在過濾網23與恆溫活塞24之間形成一容納金屬鈉渣處理液的空腔26，在缸體21的內壁及底部、恆溫活塞24內部設置與導熱油加熱循環恆溫裝置30相連接的加熱管道27，如此以實現恆溫、擠壓、過濾之功能；恆溫油缸25與液壓系統50連接，缸體21的底部接有一集料鬥29，集料鬥29的側面設置一個氣體導入管291，氣體導入管291與保護氣體提供裝置40連接，集料鬥29的底部設有一出料管292。其中，保護氣體提供裝置40輸送的是氮氣，集料鬥29為錐形，進一步的，出料管292下方設有金屬鈉冷卻形成槽293。
[0014]進一步的，缸體21包括柱狀管212、支撐底座213，支撐底座213上設置所述通孔211，集料鬥29與支撐底座213連接，且集料鬥29位於支撐底座213下方，過濾網23固定在支撐底座213上，柱狀管212設置在支撐底座213上，且將過濾網23罩住，恆溫油缸25、恆溫活塞24依次設置在柱狀管212中，恆溫油缸25固定在柱狀管212中，恆溫油缸25與恆溫活塞24固定連接，恆溫油缸25、恆溫活塞24位於過濾網23上方，柱狀管212外與過濾網23對應的部位設有一將殘餘固體渣推出的推餅油缸28，推餅油缸28與液壓系統50連接。其中，柱狀管212根據實際需求來製作，例如柱狀管212的上部做的內徑大用於柱狀管212的上部的內徑。[0015]利用上述金屬鈉渣回收處理系統10回收並處理金屬鈉渣時:首先啟動控制裝置60，加入塊狀金屬鈉渣，使其進入到金屬鈉渣處理液的空腔26中，然後控制液壓系統50啟動，以使恆溫油缸25帶動恆溫活塞24向下運動，同時啟動導熱油加熱循環恆溫裝置30，利用金屬鈉在特定溫度下熔化這一原理，將塊狀的金屬鈉渣直接加入到金屬鈉渣回收處理裝置20中，氣體導入管291將保護氣體提供裝置40導入集料鬥29，防止金屬鈉渣在熔化的時候被氧化。通過導熱油加熱循環恆溫裝置30使整個金屬鈉渣回收處理裝置20保持一種恆定的溫度，使金屬鈉渣中的金屬鈉在加熱後融化為液體，而鈉渣仍保持固體狀態，液壓系統50使缸體21中的恆溫活塞24向下運動以實現加壓，從而通過壓力將鈉渣擠壓，分離出鈉渣中的鈉，使鈉渣中的金屬鈉穿過過濾網23、缸體21底部的通孔211進入集料鬥29，從集料鬥29底部的出料管292進入金屬鈉冷卻形成槽293，然後使恆溫活塞24向上回復到原來的位置，並利用提起裝置(例如，吊車、液壓油缸等設備)將柱狀管212提起，此時啟動推餅油缸28，將鈉渣餅推出後，再進入下一次回程。
【權利要求】
1.一種金屬鈉渣回收處理系統，其特徵在於:包括金屬鈉渣回收處理裝置、使金屬鈉渣回收處理裝置內持續保持恆溫的導熱油加熱循環恆溫裝置、保護氣體提供裝置、為金屬鈉渣回收處理裝置提供動力的液壓系統和控制金屬鈉渣回收處理裝置、保護氣體提供裝置、導熱油加熱循環恆溫裝置工作的控制裝置；金屬鈉渣回收處理裝置由一圓柱形缸體作為主體，缸體底部有通孔，缸體底部上由下至上依次設有過濾網、恆溫活塞及帶動恆溫活塞運動的恆溫油缸，在過濾網與恆溫活塞之間形成一容納金屬鈉渣處理液的空腔，在缸體內壁及底部、恆溫活塞內部設置與導熱油加熱循環恆溫裝置相連接的加熱管道，恆溫油缸與液壓系統連接，缸體的底部接有一集料鬥，集料鬥的側面設置一個氣體導入管，氣體導入管與保護氣體提供裝置連接，集料鬥的底部設有一出料管。
2.根據權利要求1所述的金屬鈉渣回收處理系統，其特徵在於:集料鬥為錐形。
3.根據權利要求1所述的金屬鈉渣回收處理系統，其特徵在於:出料管下方設有金屬鈉冷卻形成槽。
4.根據權利要求1所述的金屬鈉渣回收處理系統，其特徵在於:缸體包括柱狀管、支撐底座，支撐底座上設置所述通孔，集料鬥與支撐底座連接，且集料鬥位於支撐底座下方，過濾網固定在支撐底座上，柱狀管設置在支撐底座上，且將過濾網罩住，恆溫油缸、恆溫活塞依次設置在柱狀管中，恆溫油缸固定在柱狀管中，恆溫油缸與恆溫活塞固定連接，恆溫油缸、恆溫活塞位於過濾網上方，柱狀管外與過濾網對應的部位設有一將殘餘固體渣推出的推餅油缸，推餅油缸與液壓系統連接。
【文檔編號】C22B7/00GK203487209SQ201320657172
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月24日 優先權日:2013年10月24日
【發明者】黃先君 申請人:寧夏北方巨源液壓工貿有限公司