燃料快速燃燒特性分析裝置的製作方法

2023-09-17 01:09:40 2

本實用新型涉及一種分析裝置，具體是一種燃料快速燃燒特性分析裝置，更具體的是一種適用於煤炭、蘭炭或油頁巖等固體燃料的大量程的能實現尾氣排放在線檢測的快速燃燒特性分析裝置。

背景技術：

煤炭等固體燃料是我國重要的基礎能源，將我國煤炭資源與石油、天然氣、水能和核能等一次能源資源相比，探明的資源儲量折算為標準煤，煤炭佔85％以上。我國「以煤為主」的能源消費結構與歐美國家「石油為主，煤炭、天然氣為輔，水電、核能為補充」的情況差別顯著，我國煤炭消費量佔總能源消費量的70％左右，並且這樣的能源結構短時期內無法改變。有關研究表明，煤炭燃燒排放的煙氣已經成為我國大氣汙染的主要來源之一，如何高效、清潔的利用煤炭資源，是有效改善大氣汙染狀況的關鍵所在。

發電廠主要以煤炭燃燒的方式進行供能，為了能更準確預測煤炭的燃燒性能，人們不斷開發出新穎的測試技術，近年來，熱分析法在研究煤的燃燒性能方面已有廣泛應用，熱重分析法可以在煤燃燒的過程中連續測量得到溫度、重量等多種信息，具有測量準確、可重複性好及可在消除外擴散的影響下操作等優點，並已成為研究煤燃燒動態特性的有力工具，用於指導如何更高效、清潔的利用煤炭資源。

目前，國內一些學者採用熱重分析(Thermogravimetric Analysis，TG或TGA)對我國煤炭等燃料的燃燒特性進行系統研究和分析，得到了能反映煤炭等燃料的燃燒特性的一系列指標，這些指標對發電廠鍋爐的設計及如何更高效的利用煤炭等資源有著重要的指導作用。但是，傳統的熱重分析存在以下幾個問題：(1)現有技術中通過熱重分析儀對煤炭等燃料進行熱重分析，以反映煤炭等燃料的燃燒動力學特性，但是傳統的熱重分析儀的程序升溫較為緩慢，燃料也是在不斷升溫過程中完成燃燒的，而實際工況中，將燃料加入已有燃料燃燒的爐具中，燃料會迅速升溫並燃燒，是一種快速的氧氣擴散燃燒，燃料的升溫和燃燒是在很短暫的時間完成的，因此，傳統熱重分析不能滿足實際情況下燃料燃燒特性研究的需要；(2)傳統的熱天平量程較小，它的坩堝作為一個微型反應器，每次只能加入十幾毫克粉末狀的樣品，而實際生產過程是將塊狀燃料投入到鍋爐中進行燃燒，因此通過傳統的熱天平研究得到粉末狀樣品的燃燒特性與實際需要的塊狀樣品的燃燒特性出入較大；(3)傳統的熱重分析儀因為加入樣品的量很少，燃燒後只產生極少量尾氣，很難進行尾氣的收集並進一步檢測尾氣，即使收集了少量尾氣進行檢測，也與實際燃燒排放的煙氣組分差別較大，因此傳統的熱重分析儀很難對排放的煙氣組分及其汙染情況進行準確的檢測分析。

有鑑於上述現有技術存在的問題，本發明人結合相關製造領域多年的設計及使用經驗，提供一種燃料快速燃燒特性分析裝置，來克服上述缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種燃料快速燃燒特性分析裝置，其能對燃料樣品進行快速燃燒，並對其燃燒的尾氣進行檢測分析，以更準確的研究其燃燒動力學特性，操作方便，試驗準確可靠。

本實用新型的上述目的可採用下列技術方案來實現：

本實用新型提供一種燃料快速燃燒特性分析裝置，其包括：氣體供給機構，其包括助燃氣瓶和冷卻氣瓶；燃燒反應機構，其設有支架臺，所述支架臺上設有吊臂式天平和溫度控制儀，所述吊臂式天平下方懸掛有能盛裝待檢測燃料樣品的坩堝，所述支架臺的下方設有能移動的加熱爐，所述加熱爐具有能容納所述坩堝的燃燒腔，所述燃燒腔能分別與所述助燃氣瓶和所述冷卻氣瓶相連，所述坩堝內和所述加熱爐的爐壁內分別設有熱電偶，所述熱電偶與所述溫度控制儀電連接；尾氣檢測機構，其包括煙氣分析儀，所述燃燒腔通過排出管與所述煙氣分析儀相連。

在優選的實施方式中，所述加熱爐與一升降電機相連，在所述加熱爐未達到設定溫度的狀態下，所述加熱爐與所述支架臺相分離，所述坩堝位於所述加熱爐的燃燒腔外，所述加熱爐與所述坩堝之間設有保溫隔離板；在所述加熱爐達到所述設定溫度的狀態下，所述加熱爐與所述支架臺密封相連，盛裝所述待檢測燃料樣品的所述坩堝位於所述加熱爐的燃燒腔內。

在優選的實施方式中，所述支架臺的下表面設有上密封法蘭，所述加熱爐的上表面設有下密封法蘭，所述上密封法蘭能與所述下密封法蘭密封相連。

在優選的實施方式中，所述加熱爐具有上端開口和下端開口，所述加熱爐的上端開口和下端開口之間形成所述燃燒腔，所述加熱爐的上端開口大小大於所述坩堝的橫截面大小，所述加熱爐的下端開口與所述排出管相連。

在優選的實施方式中，所述氣體供給機構還包括氣體流量控制儀，所述氣體流量控制儀的入口端分別與所述助燃氣瓶和所述冷卻氣瓶相連，所述氣體流量控制儀的出口端能通過供給管與所述燃燒腔相連通。

在優選的實施方式中，所述供給管的噴口位於所述坩堝的上方，在所述坩堝位於所述燃燒腔內的狀態下，所述供給管的噴口位於所述加熱爐的上端開口處。

在優選的實施方式中，所述尾氣檢測機構還包括廣口瓶，所述廣口瓶外套設冷卻水套，所述排出管通過所述廣口瓶與所述煙氣分析儀相連。

在優選的實施方式中，所述廣口瓶的瓶口設有穿插連接管的密封膠塞，所述排出管遠離所述燃燒腔的一端能穿過所述密封膠塞並與所述廣口瓶連通，所述廣口瓶通過所述連接管與所述煙氣分析儀相連。

在優選的實施方式中，所述燃料快速燃燒特性分析裝置還包括計算機控制機構，所述計算機控制機構分別與所述吊臂式天平、所述溫度控制儀和所述煙氣分析儀電連接。

在優選的實施方式中，所述吊臂式天平的量程為500克。

本實用新型燃料快速燃燒特性分析裝置的特點及優點是：

1、本實用新型的燃燒反應機構設置可移動的加熱爐，以在加熱爐達到設定溫度前，使坩堝位於加熱爐的燃燒腔外，並在加熱爐與坩堝之間設置保溫隔離板，使坩堝內的待檢測燃料樣品處於室溫狀態而不受加熱爐的溫度影響，並在加熱爐達到設定溫度後，快速移動加熱爐，使坩堝位於加熱爐的燃燒腔內，實現坩堝內的待檢測燃料樣品快速燃燒，更真實的模擬現實中燃料的燃燒狀況，更準確的研究燃料的燃燒動力學特性，對指導如何更高效、更清潔的利用煤炭等燃料資源具有重要意義，操作方便，性價比高，測量精度高；

2、本實用新型通過設置大量程的吊臂式天平，相較於現有技術中僅能適用於十幾毫克粉末狀的樣品的小量程天平而言，能實現對大量樣品(特別是固體塊狀樣品)在快速燃燒過程中質量變化的實時稱量，裝料量大，並在加熱爐的燃燒腔的下端開口處通過排出管連接尾氣檢測機構，使燃燒產生的大量的尾氣(例如SO2、NOx等)通過排出管被收集到煙氣分析儀中進行檢測，同時通過設置在排出管與煙氣分析儀中間的套設有冷卻水套的廣口瓶，對尾氣進行降溫，利於尾氣組分含量的分析，測量精度高，適用範圍廣；

3、本實用新型通過設置計算機控制機構，以將吊臂式天平稱量的燃料樣品燃燒過程中的實時質量、熱電偶實時測量的加熱爐的溫度和燃料樣品的表面溫度、及煙氣分析儀實時檢測的尾氣組分含量實時的反饋到計算機控制機構，以直觀的將熱重曲線(即TG曲線)和尾氣組分含量隨時間和/或溫度的變化曲線呈現出來，實現對燃料快速燃燒和燃燒尾氣的同步在線檢測，利於研究燃料的燃燒動力學特性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型燃料快速燃燒特性分析裝置的一結構示意圖；

圖2為本實用新型燃料快速燃燒特性分析裝置的另一結構示意圖。

附圖標號說明：

1助燃氣瓶，2冷卻氣瓶，3氣體流量控制儀，4吊臂式天平，5溫度控制儀，6支架臺，7熱電偶，8坩堝，9加熱爐，10計算機控制機構，11上密封法蘭，12下密封法蘭，13燃燒腔，14保溫隔離板，15排出管，16第一廣口瓶，17第二廣口瓶，18冷卻水套，19煙氣分析儀，20連接管，21供給管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種燃料快速燃燒特性分析裝置，其包括：氣體供給機構，其包括助燃氣瓶1和冷卻氣瓶2；燃燒反應機構，其設有支架臺6，所述支架臺6上設有吊臂式天平4和溫度控制儀5，所述吊臂式天平4下方懸掛有能盛裝待檢測燃料樣品的坩堝8，所述支架臺6的下方設有能移動的加熱爐9，所述加熱爐9具有能容納所述坩堝8的燃燒腔13，所述燃燒腔13能分別與所述助燃氣瓶1和所述冷卻氣瓶2相連，所述坩堝8內和所述加熱爐9的爐壁內分別設有熱電偶7，所述熱電偶7與所述溫度控制儀5電連接；尾氣檢測機構，其包括煙氣分析儀19，所述燃燒腔13通過排出管15與所述煙氣分析儀19相連。

具體的，助燃氣瓶1內可盛裝空氣或氧氣，以用於燃燒腔13內的燃燒反應或助燃，冷卻氣瓶2內可盛裝氮氣或其他惰性氣體，以實現在燃燒完成後對加熱爐9的燃燒腔13和坩堝8的冷卻；坩堝8為氧化鋁坩堝，用於盛裝燃料樣品，其可耐1600℃的高溫；溫度控制儀5位於支架臺6上並位於吊臂式天平4的一側，其與設於坩堝8內且位於待檢測燃料樣品表面的熱電偶7電連接，以實時監測燃料樣品的表面溫度，並與設於加熱爐9的爐壁內的熱電偶7電連接，以監測加熱爐9的實時溫度，同時，加熱爐9可為電加熱爐，其可通過操控溫控開關直接控制加熱溫度和加熱時間，或者將加熱爐9的溫控開關與溫度控制儀5電連接，通過溫度控制儀5直接控制加熱爐9的加熱溫度和加熱時間。

進一步的，所述吊臂式天平4的量程為500克，使坩堝8能盛裝500克以內的待檢測燃料樣品，實現燃料樣品在500克以內的高精度測量，測量精度高，具體的，吊臂式天平4位於支架臺6上，並通過其懸吊杆將坩堝8懸吊在支架臺6的下方，以實時測量坩堝8內的燃料樣品的質量，其中，吊臂式天平4的懸吊杆可以通過支架臺6的邊緣垂下，也可以在支架臺6的中部開設開孔，使吊臂式天平4的懸吊杆從支架臺6的開孔處垂下，該開孔的大小以恰好能通過吊臂式天平4的懸吊杆為宜，以避免燃料燃燒過程中過多的燃燒尾氣通過該開孔而造成洩露。

進一步的，所述加熱爐9與一升降電機(圖中未示出)相連，在所述加熱爐9未達到設定溫度的狀態下，所述加熱爐9與所述支架臺6相分離(如圖2所示)，所述坩堝8位於所述加熱爐9的燃燒腔13外，所述加熱爐9與所述坩堝8之間設有保溫隔離板14；在所述加熱爐9達到所述設定溫度的狀態下，所述加熱爐9與所述支架臺6密封相連(如圖1所示)，盛裝所述待檢測燃料樣品的所述坩堝8位於所述加熱爐9的燃燒腔13內，所述助燃氣瓶1與所述燃燒腔13相連通，使坩堝8內的待檢測燃料樣品在高溫的加熱爐9和助燃氣瓶1提供的助燃氣體的作用下快速燃燒，在所述坩堝8內的所述待檢測燃料樣品完全燃燒後的狀態下，所述冷卻氣瓶2與所述燃燒腔13相連通，以通過冷卻氣體對燃燒腔13和坩堝8進行冷卻，其中，保溫隔離板14是用耐火磚外面包裹一層矽酸鋁纖維棉製成，以起到隔熱與密封作用，既隔離了加熱爐9與坩堝8，避免加熱爐9的溫度影響燃燒前的坩堝8內的待檢測燃料樣品的溫度，又密封了加熱爐9，避免加熱爐9內的溫度散走。

更進一步的，如圖1和圖2所示，所述支架臺6的下表面設有上密封法蘭11，所述加熱爐9的上表面設有下密封法蘭12，所述上密封法蘭11能與所述下密封法蘭12密封相連，以通過密封法蘭保證連接處的密封，避免燃燒尾氣自連接處大量洩漏，具體的，上密封法蘭11和下密封法蘭12可通過螺釘密封相連，當然也可採用其他連接方式，在此不作限制，上密封法蘭11和下密封法蘭12之間可設有耐高溫墊片，以避免加熱爐9的高溫對上密封法蘭11和下密封法蘭12等造成熱損傷，上密封法蘭11的中央和下密封法蘭12的中央分別開設一開孔，且二者的開孔相對應，該兩個開孔的大小以能通過吊臂式天平4的懸吊杆為宜，無需太大，以儘量減少燃燒尾氣自加熱爐9上端開口洩露，優選的，上密封法蘭11的開孔的大小和下密封法蘭12的開孔的大小小於加熱爐9的上端開口的大小，在加熱爐9與支架臺6分離且加熱爐9處於升溫過程中時，保溫隔離板14可以設於加熱爐9的下密封法蘭12上並蓋住加熱爐9的上端開口，避免加熱爐9內的溫度散走或對加熱爐9上方的坩堝8產生影響，同時，支架臺6下表面設有的上密封法蘭11還能對加熱爐9的向上移動起到緩衝的作用。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述加熱爐9具有上端開口和下端開口，所述加熱爐9的上端開口和下端開口之間形成所述燃燒腔13，所述加熱爐9的上端開口大小大於所述坩堝8的橫截面大小，使坩堝8能於加熱爐9的移動過程中通過加熱爐9的上端開口自由進出加熱爐9的燃燒腔13，所述加熱爐9的下端開口與所述排出管15相連，以通過排出管15將燃燒腔13內的燃燒尾氣收集到尾氣分析機構進行分析檢測，具體的，加熱爐9為管式可移動電阻爐，加熱爐9的燃燒腔13呈倒置的縮口瓶形(如圖1所示)，既利於坩堝8全方位的接受加熱爐9的高溫，使待檢測燃料樣品快速燃燒，又利於燃燒尾氣通過燃燒腔13的縮口得到緩衝後進入排出管15，進而實現大容量的燃燒尾氣的收集。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述氣體供給機構還包括氣體流量控制儀3，所述氣體流量控制儀3的入口端分別與所述助燃氣瓶1和所述冷卻氣瓶2相連，所述氣體流量控制儀3的出口端能通過供給管21與所述燃燒腔13相連通，以根據實際情況或實際試驗需要的條件，調節通過氣體流量控制儀3的氣體流量大小，同時也可通過氣體流量控制儀3控制通氣時間，以適應於各種試驗工況；更進一步的，所述供給管21的噴口位於所述坩堝8的上方，在所述坩堝8位於所述燃燒腔13內的狀態下，所述供給管21的噴口位於所述加熱爐9的上端開口處，具體的，供給管21自氣體流量控制儀3的出口端延伸出來後搭設在支架臺6上，並彎折後通過支架臺6中部的開孔向下延伸而位於坩堝8的上方，使燃燒過程中，供給管21的噴口位於加熱爐9的上端開口處，較佳的，供給管21的噴口與上密封法蘭11的水平方向中心線平齊，如圖1所示，其中上密封法蘭11的水平方向中心線即為上密封法蘭11的上表面與下表面之間的中間線，以通過供給管21噴出的助燃氣體，而阻礙燃燒尾氣自加熱爐9的上端開口過多的洩露，保證大量的燃燒尾氣能順利的通過排出管15進入煙氣分析儀19，保證檢測結果的準確。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述尾氣檢測機構還包括廣口瓶，所述廣口瓶外套設冷卻水套18，所述排出管15通過所述廣口瓶與所述煙氣分析儀19相連，優選的，所述廣口瓶的瓶口設有穿插連接管20的密封膠塞，所述排出管15遠離所述燃燒腔13的一端能穿過所述密封膠塞並與所述廣口瓶連通，所述廣口瓶通過所述連接管20與所述煙氣分析儀19相連，使燃燒腔13內的燃燒尾氣通過排出管15後進入廣口瓶內進行冷卻，使冷卻後的燃燒尾氣再進入煙氣分析儀19，避免煙氣分析儀19被高溫燃燒尾氣損壞，其中，冷卻水套18可以為包括冷卻水的封閉水套，也可以為設有循環水開關的冷卻水套18，即通過循環水開關即可實現向冷卻水套18內循環的通入冷卻水，排出管15位於廣口瓶內的深度大於連接管位於廣口瓶內的深度，使進入廣口瓶內的燃燒尾氣充分在廣口瓶內冷卻，其中廣口瓶還可以為多個，在一實施例中，所述廣口瓶為兩個，並分別命名為第一廣口瓶16和第二廣口瓶17，排出管15穿過第一廣口瓶16的密封膠塞，第一廣口瓶16與第二廣口瓶17之間通過一連接管連通(如圖1所示)，第二廣口瓶17的密封膠塞上的連接管20將第二廣口瓶17的內腔與煙氣分析儀19連接，使燃燒尾氣通過兩個或者多個廣口瓶的緩衝和冷卻後在進入煙氣分析儀19，實現對燃燒尾氣的徹底降溫。

進一步的，如圖1和圖2所示，所述燃料快速燃燒特性分析裝置還包括計算機控制機構10，所述計算機控制機構10分別與所述吊臂式天平4、所述溫度控制儀5和所述煙氣分析儀19電連接，以將吊臂式天平4測得的燃料樣品的實時質量、坩堝8內的熱電偶7測得的燃料樣品表面的實時溫度、加熱爐9的爐壁內的熱電偶7測得的加熱爐9的實時溫度、煙氣分析儀19測得的燃燒腔13內的燃燒尾氣的組分，實時的反饋給計算機控制機構10，實現實時採集，並以直觀的將熱重曲線(即TG曲線)和尾氣組分含量隨時間和/或溫度的變化曲線呈現出來，其中，計算機控制機構10與吊臂式天平4、溫度控制儀5和煙氣分析儀19之間可通過數據傳輸線實現數據的反饋傳輸。

本實用新型燃料快速燃燒特性分析裝置適用於各種燃料樣品的燃燒動力學分析，特別適用於煤炭、蘭炭或油頁巖等大顆粒的固態燃料的燃燒動力學分析，其可在溫度為0～1500℃、壓力為常壓下完成，具體在工作時，首先通過升降電機將加熱爐9降至最低位置，使加熱爐9位於盛放待檢測燃料樣品的坩堝8的下方，並在加熱爐9的上端開口處蓋設保溫隔離板14，使坩堝8處於室溫狀態而不受下方的加熱爐9的影響，然後，設定加熱爐9的升溫程序和設定溫度，打開循環水開關，使冷卻水套18內的冷卻水開始循環，將待檢測燃料樣品放入坩堝8內，將熱電偶7插入坩堝8內並接觸待檢測燃料樣品表面，開始對加熱爐9進行加熱，使加熱爐9以一定的升溫速率進行升溫，當加熱爐9加熱至設定溫度並保持穩定後，打開助燃氣瓶1，調節氣體流量控制儀3的通氣流量，在計算機控制機構10的顯示界面中的基線穩定後，取下保溫隔離板14，通過升降電機將加熱爐9快速上移，並使加熱爐9的下密封法蘭12與支架臺6的上密封法蘭11密封連接，使坩堝8完全處於加熱爐9的高溫區內，位於坩堝8內的待檢測燃料樣品在加熱爐9的高溫和助燃氣體的作用下快速燃燒，燃燒中產生的尾氣由於上密封法蘭11和下密封法蘭12的中間開孔尺寸較小且在供給管21的噴注壓力作用下，通過排出管15進入第一廣口瓶16內冷卻，再進入第二廣口瓶17內冷卻，冷卻後的燃燒尾氣通過連接管20進入煙氣分析儀19中被分析檢測，待燃料樣品燃燒完全後，關閉助燃氣瓶1，打開冷卻氣瓶2，調節氣體流量控制儀3，以通過供給管21向燃燒腔13內通入冷卻氣體(例如氮氣)進行冷卻，待坩堝8內的熱電偶7檢測的溫度降至100℃左右，通過升降電機將加熱爐9降至最低位置，自然冷卻即可，並關閉冷卻水套18的循環水開關、冷卻氣瓶2、溫度控制儀5和煙氣分析儀19等設備即可。試驗中，各項試驗數據會被採集後反饋到計算機控制機構10，燃料樣品的重量及溫度的變化曲線、燃燒尾氣組成及含量隨時間或溫度的變化曲線等均可在計算機控制機構10上直接讀取，以直接的、同步的在線檢測燃燒樣品質量、溫度和燃燒尾氣，實現更加準確的測量不同溫度下燃料樣品的TG曲線和煙氣排放曲線，以更準確的研究燃燒動力學。

本實用新型燃料快速燃燒特性分析裝置的特點及優點是：

1、本實用新型的燃燒反應機構設置可移動的加熱爐9，以在加熱爐9達到設定溫度前，使坩堝8位於加熱爐9的燃燒腔13外，並在加熱爐9與坩堝8之間設置保溫隔離板14，使坩堝8內的待檢測燃料樣品處於室溫狀態而不受加熱爐9的溫度影響，並在加熱爐9達到設定溫度後，快速移動加熱爐9，使坩堝8位於加熱爐9的燃燒腔13內，實現坩堝8內的待檢測燃料樣品快速燃燒，更真實的模擬現實中燃料的燃燒狀況，更準確的研究燃料的燃燒動力學特性，對指導如何更高效、更清潔的利用煤炭等燃料資源具有重要意義，操作方便，性價比高，測量精度高；

2、本實用新型通過設置大量程的吊臂式天平4，相較於現有技術中僅能適用於十幾毫克粉末狀的樣品的小量程天平而言，能實現對大量樣品(特別是固體塊狀樣品)在快速燃燒過程中質量變化的實時稱量，裝料量大，並在加熱爐9的燃燒腔13的下端開口處通過排出管15連接尾氣檢測機構，使燃燒產生的大量的尾氣(例如SO2、NOx等)通過排出管15被收集到煙氣分析儀19中進行檢測，同時通過設置在排出管15與煙氣分析儀19中間的套設有冷卻水套18的廣口瓶，對尾氣進行降溫，利於尾氣組分含量的分析，測量精度高，適用範圍廣；

3、本實用新型通過設置計算機控制機構10，以將吊臂式天平4稱量的燃料樣品燃燒過程中的實時質量、熱電偶7實時測量的加熱爐9的溫度和燃料樣品的表面溫度、及煙氣分析儀19實時檢測的尾氣組分含量實時的反饋到計算機控制機構10，以直觀的將熱重曲線(即TG曲線)和尾氣組分含量隨時間和/或溫度的變化曲線呈現出來，實現對燃料快速燃燒和燃燒尾氣的同步在線檢測，利於研究燃料的燃燒動力學特性。

以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式，並非用以限制本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的原則和構思的前提下所作的等同變化與修改，均應屬於本實用新型的保護範圍。