一種精密注塑機的注射裝置的製作方法

2023-06-02 00:41:51

本發明涉及精密注塑機領域，尤其涉及其中的注射裝置的改進。

背景技術：

目前，目前，市場上大多數精密注塑機均以加工生產為製造目的，多具有能耗大、產量高、佔地面積大等特點，如國家局於2014年9月10日公告的一份名為「微型精密注塑機」、申請號為「201110360618.5」的中國專利文獻，該案中提出了縮短注塑機的長度，使其結構更加緊湊的技術方案。

然而，由於目前大多數實驗室中空間有限，能耗經費不高；因此，上述技術方案中為保證鎖模力、注射壓力而使用的各驅動裝置及各傳動結構將無法裝配並應用於常規的實驗室中。這樣，如何對現有技術進行調整，從而使得注塑機可有效適用於實驗室中的試驗成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明針對以上問題，提出了一種結構精巧、使用方便、穩定性高、佔地面積小且能耗低的一種精密注塑機的注射裝置。

本發明的技術方案為：所述注射裝置包括滑軌、基座、基座驅動裝置、注射管、加熱套、進料鬥、螺杆、聯軸器、螺杆驅動裝置、滑座和滑座驅動裝置；所述滑軌和基座驅動裝置同向設置、且均固定連接在注塑機的工作檯的頂面上，所述基座和滑座平行設置、且二者的底部均滑動連接在滑軌上，使得所述基座在基座驅動裝置的驅動下沿滑軌做直線往復運動；所述滑座驅動裝置固定連接在滑座背向所述基座的端面上、且具有穿設在滑座中的動力杆，所述動力杆遠離所述滑座驅動裝置的一端固定連接在基座的端面上，使得滑座在滑座驅動裝置的驅動下沿滑軌做直線往復運動；

所述注射管與滑軌平行設置、且穿設在基座的上部，所述加熱套套設在注射管的外部，所述進料鬥穿設在基座的頂部、且與注射管連通；所述聯軸器穿設在所述滑座上，所述螺杆穿設在注射管中、且其一端伸出至注射管外與聯軸器相連接，所述螺杆驅動裝置固定連接在滑座驅動裝置上，且與所述聯軸器連接，使得螺杆在螺杆驅動裝置的帶動下做旋轉運動；

所述聯軸器包括軸套、一對大軸承和至少一小軸承，所述軸套中部穿設在小軸承內、且所述小軸承設在滑座中，所述軸套的兩端通過同步旋轉結構分別與螺杆和螺杆驅動裝置相連接，所述軸套朝向所述螺杆的一側的外壁上設有與所述軸套連為一體的凸環、且軸套朝向所述所述螺杆驅動裝置的一側的外壁上設有至少一個與所述軸套螺紋連接的螺母；一對所述大軸承均套接在軸套上，其中一大軸承抵在凸環和滑座的端面之間，另一大軸承抵在螺母和滑座的端面之間。

所述注射裝置還包括進料量監測裝置，所述進料量監測裝置包括同軸心的尺條和讀數器，所述尺條的一端固定連接在基座上、且另一端穿設在讀數器中，所述讀數器遠離所述尺條的一端固定連接在滑座上。

所述加熱套外還套設有隔熱套，所述隔熱套包括內套體、外套體和隔熱棉，所述內套體固定連接所述加熱套，所述外套體與內套體同軸心設置，所述隔熱棉填充在所述內套體和外套體之間。

本發明的有益效果為：一、進料及注射時，螺杆上的反作用力將直接通過凸環和大軸承傳遞至滑座上，並最終改由負責注射物料的滑座驅動裝置進行承受，從而使得螺杆驅動裝置在使用時僅提供旋轉扭矩而不承受軸向壓力，進而在有效保護了螺杆驅動裝置的同時，使其可根據實驗室的空間需求，選用能耗更小、體積更小的小功率螺杆驅動裝置。二、增設的隔熱罩在物料加工時可有效避免操作人員的意外燙傷，具有極佳的使用安全性和可靠性。

綜上所述，本發明具有結構精巧、佔地面積小且能耗低的特點，極為適合在小型實驗室中進行小工件的製備。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是圖2的A-A向剖視圖，

圖4是圖3的B處局部放大圖，

圖5是本發明的立體圖；

圖中1是工作檯；

2是注射裝置，21是滑軌，22是基座，23是基座驅動裝置，24是注射管，25是加熱套，26是進料鬥，27是螺杆，28是聯軸器，281是軸套，282是大軸承，283是小軸承，29是螺杆驅動裝置，210是滑座，211是滑座驅動裝置；

212是進料量監測裝置，2121是尺條，2122是讀數器，213是隔熱套，2131是內套體，2132是外套體。

具體實施方式

本發明如圖1-5所示，包括工作檯1、注射裝置2和鎖模裝置3，

所述注射裝置2包括滑軌21、基座22、基座驅動裝置23、注射管24、加熱套25、進料鬥26、螺杆27、聯軸器28、螺杆驅動裝置29、滑座210和滑座驅動裝置211；所述滑軌21和基座驅動裝置23同向設置、且均固定連接在注塑機的工作檯1的頂面上，所述基座22和滑座210平行設置、且二者的底部均滑動連接在滑軌21上，使得所述基座22在基座驅動裝置23的驅動下沿滑軌21做直線往復運動；所述滑座驅動裝置211固定連接在滑座210背向所述基座22的端面上、且具有穿設在滑座210中的動力杆，所述動力杆遠離所述滑座驅動裝置211的一端固定連接在基座22的端面上，使得滑座210在滑座驅動裝置211的驅動下沿滑軌21做直線往復運動；

所述注射管24與滑軌21平行設置、且穿設在基座22的上部，所述加熱套25套設在注射管24的外部，所述進料鬥26穿設在基座22的頂部、且與注射管24連通；所述聯軸器28穿設在所述滑座210上，所述螺杆27穿設在注射管24中、且其一端伸出至注射管24外與聯軸器28相連接，所述螺杆驅動裝置29固定連接在滑座驅動裝置211上，且與所述聯軸器28連接，使得螺杆27在螺杆驅動裝置29的帶動下做旋轉運動；

注射裝置的使用過程具體為：

1）、定位：開啟基座驅動裝置；使得注射管向模具運動；

2）、進料：打開加熱套和螺杆驅動裝置，關閉滑座驅動裝置，通過進料鬥向注射管中加料；使得物料在螺杆的作用下向注射管的出口前進時逐步融化為液態，同時，由於滑座驅動裝置被關閉，因此螺杆將在液態物料的擠壓作用下反向推動滑座遠離基座；

3）、注射：進料完成後，保持螺杆驅動裝置的開啟，並開啟滑座驅動裝置；使得滑座朝向基座滑動，並通過旋轉的螺杆將液態的物料擠出並壓入模具中。

操作人員在進行上述步驟時發現，在步驟2）、步驟3），尤其時步驟3）中，物料將在螺杆上施加極大的反作用力，這嚴重的影響了螺杆驅動裝置的使用壽命及工作效果，對此，本案在螺杆和螺杆驅動裝置之間設置了聯軸器：

所述聯軸器28包括軸套281、一對大軸承282和至少一小軸承283，所述軸套281中部穿設在小軸承283內、且所述小軸承283設在滑座中，所述軸套281的兩端通過同步旋轉結構（即以方鍵的傳動形式或插槽的傳動形式進行旋轉運動的傳遞）分別與螺杆27和螺杆驅動裝置29相連接，所述軸套281朝向所述螺杆27的一側的外壁上設有與所述軸套281連為一體的凸環、且軸套281朝向所述所述螺杆驅動裝置29的一側的外壁上設有至少一個與所述軸套281螺紋連接的螺母；一對所述大軸承282均套接在軸套281上，其中一大軸承282抵在凸環和滑座210的端面之間，另一大軸承282抵在螺母和滑座210的端面之間；這樣，物料在進料和注射時產生的反作用力將直接通過凸環和大軸承傳遞至滑座上，並最終改由負責注射物料的滑座驅動裝置進行承受，從而使得螺杆驅動裝置在使用時僅提供旋轉扭矩而不承受軸向壓力，進而在有效保護了螺杆驅動裝置的同時，使其可根據實驗室的空間需求，選用能耗更小、體積更小的小功率螺杆驅動裝置。具有穩定性高、佔地面積小及能耗低的特點。

所述注射裝置2還包括進料量監測裝置212，所述進料量監測裝置212包括同軸心的尺條2121和讀數器2122，所述尺條2121的一端固定連接在基座22上、且另一端穿設在讀數器2122中，所述讀數器2122遠離所述尺條2121的一端固定連接在滑座210上。在進行上述步驟2）時，滑座與基座的相對運動量將通過讀數器進行方便的讀取，從而換算出螺杆的伸出量，進而推算出液態的物料量；這樣，即可通過進料量監測裝置對進入的物料量進行精準、高效的監控。

所述加熱套25外還套設有隔熱套213，所述隔熱套213包括內套體2131、外套體2132和隔熱棉，所述內套體2131固定連接所述加熱套25，所述外套體2132與內套體2131同軸心設置，所述隔熱棉填充在所述內套體2131和外套體2132之間。從而在加工時有效避免操作人員的意外燙傷，具有極佳的使用安全性和可靠性。

所述基座驅動裝置為氣缸。

所述基座底部設有與基座螺紋連接的蝸杆，所述蝸杆的一端固定連接在基座驅動裝置上，所述基座驅動裝置為伺服電機。

所述滑座驅動裝置為氣缸。

所述螺杆驅動裝置為伺服電機。