一種異步模切裝置的製作方法

2023-09-17 07:27:10 1

本實用新型屬於模切機械設備技術領域，尤其是涉及一種異步模切裝置。

背景技術：

模切機又叫啤機、數控衝壓機，主要用於相應的一些非金屬材料、不乾膠、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印後包裝加工成型的重要設備。

模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝，另一類模切是應用於精密電子模切產品，是一個集綜合性、複雜性於一體的裁切方式。傳統行業模切產品遇到客戶要求產品間距加大或產品組裝蓋膜大而產品小的情況時，為節省原材料，會事先將產品模切成一小片後，再由人工利用組裝夾具將產品貼裝成客戶要求的大間距。這樣既增加人工成本又降低了生產的工作效率，費工又費時。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型旨在提出一種異步模切裝置，以提高原材料的使用率，降低材料成本，同時提高生產率，減少人工。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種異步模切裝置，包括模切基座、模切工作站、主料放料裝置、排廢裝置、收放捲軸和成品拉料裝置，多個所述模切工作站固定安裝在模切基座的中部且其中心在同一水平線上，從左至右依次為第一模切工作站、第二模切工作站、第三模切工作站、第四模切工作站……，所述主料放料裝置、排廢裝置、收放捲軸和成品拉料裝置分別固定安裝在模切基座上且位於模切工作站上下兩側，上方收放捲軸和下方收放捲軸的安裝中心分別在同一水平線上，模切工作站從上到下依次設有模切刀具、底輥和連接於電機上的主動轉軸，模切刀具和底輥之間設有料道，主料放料裝置通過料帶與料道的首端連接，成品拉料裝置設於料道的尾端，第二模切工作站和第三模切工作站之間設有剝離刀，剝離刀位於料道上方，剝離刀通過其兩側支架固定安裝在模切基座上，所述主動轉軸連接的電機上設有調頻裝置，通過調整主動轉軸的轉速從而帶動相應料帶使其傳動速度不同。

進一步的，所述料道的上下兩側設有若干輔助轉軸。

進一步的，所述第二模切工作站的底輥下方設有凹軸，底輥的上方和下方均通過料帶。

進一步的，所述第二模切工作站的主動轉軸的轉速要比第四模切工作站的主動轉軸的轉速低。

進一步的，所述第二模切工作站和第四模切工作站上的刀具均為選用DC53材料製成的圓刀模切刀具。

相對於現有技術，本實用新型所述的異步模切裝置結構設計簡單，方便實用，實現了原材料等距貼裝後，拉大產品間距，即能滿足客戶的要求又能提高原材料的使用率，降低材料成本，提高生產效率。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的模切工作站的結構示意圖；

圖3為本實用新型的卷裝料帶走料示意圖。

附圖標記說明：

1-基座；2-模切工作站；21-模切刀具；22-底輥；23-主動轉軸；3-主料放料裝置；4-成品拉料裝置；5-第一排廢裝置；6-第二收放捲軸；7-第三收放捲軸；8-第二排廢裝置；9-第四收放捲軸；10-第二卷裝料帶；11-異步料帶。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1-3所示，一種異步模切裝置，其特徵在於：包括模切基座1、模切工作站2、主料放料裝置3、排廢裝置、收放捲軸和成品拉料裝置4，多個所述模切工作站2固定安裝在模切基座1的中部且其中心在同一水平線上，從左至右依次為第一模切工作站、第二模切工作站、第三模切工作站、第四模切工作站……，所述主料放料裝置3、排廢裝置、收放捲軸和成品拉料裝置4分別固定安裝在模切基座1上且位於模切工作站2上下兩側，上方收放捲軸和下方收放捲軸的安裝中心分別在同一水平線上，模切工作站2從上到下依次設有模切刀具21、底輥22和連接於電機上的主動轉軸23，模切刀具21和底輥22之間設有料道，主料放料裝置3通過料帶與料道的首端連接，成品拉料裝置4設於料道的尾端，第二模切工作站和第三模切工作站之間設有剝離刀，剝離刀位於料道上方，剝離刀通過其兩側支架固定安裝在模切基座1上，所述主動轉軸23連接的電機上設有調頻裝置，通過調整主動轉軸23的轉速從而帶動相應料帶使其傳動速度不同。

上述料道的上下兩側設有若干輔助轉軸。

上述第二模切工作站的底輥下方設有凹軸，使得底輥的上方和下方均能通過料帶。

上述第二模切工作站的主動轉軸的轉速要比第四模切工作站的主動轉軸的轉速低。

上述第二模切工作站和第四模切工作站上的刀具均為選用DC53材料製成的圓刀模切刀具，該圓刀模切道具具有較高的精度。

上述圓刀模切刀具使用數控加工中心設備銑粗出刀鋒,然後再進行熱處理，之後再進行精銑加工。

上述模切工作站的模切設備選用SESCO模切機與圓刀模切刀具以齒輪配合的形式來實現模切產品，該實用新型通過調整主動轉軸23的轉速從而帶動相應料帶使其傳動速度不同來實現異步模切，該裝置設定第二模切工作站的速度要比第四模切工作站的速度低。

工作時，主料放料裝置3上卷裝有異步料帶11和第一卷裝料帶，貼合進料後，料帶從第二模切工作站底輥上方穿過，異步料帶11經圓刀模切刀具模切成小片後，料帶經過剝離刀後下層第一卷裝料帶改變傳動方向在第一排廢裝置5進行收卷，第二收放捲軸6上的第二卷裝料帶10進料，模切好小片後會貼裝到第二卷裝料帶10上繼續向前傳動，此時第二模切工作站會暫時停止轉動，第三收放捲軸7上的第三卷裝料帶進料，第三卷裝料帶附有粘性，粘貼在異步料帶11上層，料帶經過第四模切工作站經圓刀模切刀具模切後，上層的第三卷裝料帶粘有異步料帶11經二次模切後的廢料在第二排廢裝置8上進行二次廢料收卷，排廢后的料帶繼續向前傳動，第四收放捲軸9上的第四卷裝料帶進料貼合在異步料帶11表面，在表面形成保護膜層，最終產品收卷在成品拉料裝置4上。異步料帶模切好小片後會貼裝到第二卷裝料帶上，此時第二模切工作站會暫時停止轉動，然而第四模切工作站會一直帶動卷裝料帶以均勻的速度不停的轉動。等卷裝料載著貼好的小片與第二模切工作站拉開設定的距離後，第二模切工作站又開始轉動轉貼模切好的小片，周而復始的運動，實現異步模切的工藝。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。