高效節能硫銨濃縮裝置的製作方法

2023-09-17 10:21:20 2

專利名稱：高效節能硫銨濃縮裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及燃煤煙氣脫硫設備領域，具體涉及一種硫銨濃縮裝置。
背景技術：
現有技術的硫銨濃縮，主要採用單效或三效蒸發器濃縮脫硫副產物硫酸銨溶液， 存在諸多缺陷1、整套裝置設備都直接設置在地上，佔地面積大，投資較高。2、在硫銨濃縮 工藝過程中需要大量蒸汽來加熱溶液，運行成本高。3、裝置易堵塞，難以長周期運行。4、裝 置內部需要多臺泵工作，電耗高、維修成本高。

發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種佔地面積小、能耗低、運行 成本低的高效節能硫銨濃縮裝置。 本實用新型的目的是這樣實現的一種高效節能硫銨濃縮裝置，包括硫銨蒸發器、 稠厚器和離心機，其特徵在於所述的硫銨蒸發器包括從上到下依次設置的通過周壁密封 連接的蒸汽室、換熱室和漿液室，蒸汽室與換熱室之間由擋板隔開，換熱室與漿液室之間相 互貫通；蒸汽室設有硫酸銨溶液進料口和連通真空噴射器的蒸汽排出口 ；換熱室設有鍋爐 煙道進氣口和鍋爐煙道出氣口 ；在換熱室內設有若干縱向排列的換熱管，換熱管的上部穿 過擋板伸入到蒸汽室內，每根換熱管在擋板上蒸汽室內的部分設有液體流入孔，每根換熱 管的底端設有排液口 ；漿液室的底部設置連通到稠厚器的排液管路；所述稠厚器位於硫銨 蒸發器漿液室底部的水平面以下位置，它由稠厚器筒體及攪拌裝置組成，稠厚器筒體為不 鏽鋼材質，稠厚器筒體底部設有連通離心機的出料口 ；所述的離心機位於稠厚器的下部，離 心機下部設有溶液流出口。 為了防止硫酸銨溶液在漿液室內壁生結垢或堵塞管道，促進硫酸銨晶體結晶並有 效防止硫酸銨晶體在稠厚器筒體掛壁，所述的漿液室內腔底部和稠厚器筒體底部設計成倒 錐形。所述的倒圓錐形的頂角為60。。 所述硫銨蒸發器的換熱管為圓筒形的直管，每根換熱管在擋板上蒸汽室內部分設 置的液體流入孔，是沿換熱管內圓的切線方向在管壁上間隔120。開設三個小孔。這種設計 使得液體由液體流入孔進入後沿換熱管內壁旋流而下，增加了換熱的接觸時間，也大大提 高了換熱效果。 所述的離心機下部的溶液流出口包括兩個，一個溶液流出口連接下一工段的管 道， 一個溶液流出口經由管道連通母液槽。 所述的稠厚器筒體的上部設置連通母液槽一個溶液流出口 。稠厚器中如有過多的 硫酸銨溶液，則由該溶液流出口直接流入母液槽中。 本實用新型的優點在於1、本實用新型的硫銨蒸發器、稠厚器和離心機按照工藝 順序從高處到低處立體式安裝，結構緊湊，佔地面積小，硫酸銨液體不需要泵來輸送，靠自 身的重力按著管路自行流動，不僅降低投資、電耗、減小維修工作量和費用，還防止過飽和硫酸銨溶液發生結垢和堵塞現象。2、系統採用煙道氣加熱，不需要蒸汽，相對國內其它工 藝，能耗很低每年節約蒸汽、水和電。3、漿液室內腔底部和稠厚器筒體底部設計成倒錐形，
倒圓錐形的頂角為60度，有效的防止了過飽和硫酸銨溶液發生結垢和堵塞現象。4、硫銨蒸 發器與稠厚器之間通過管道直接連接，整個工藝流程路線短，工藝先進，設備投資費用低。

圖1本實用新型高效節能硫銨濃縮裝置的平面示意圖。 附圖中標號說明1蒸汽室，2換熱室，3漿液室，4擋板，5換熱管，6蒸汽排出口 ， 7 硫酸銨溶液進料口 ， 8鍋爐煙道進氣口 ， 9排液管路，10稠厚器，11離心機，12溶液流出口 ， 13 連通下一工段的出口管道，14連通母液槽的出口管道。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。 如圖1所示，一種高效節能硫銨濃縮裝置，包括硫銨蒸發器、稠厚器10和離心機 ll，所述的硫銨蒸發器包括從上到下依次設置的通過周壁密封連接的蒸汽室1、換熱室2和 漿液室3，蒸汽室1與換熱室2之間由擋板4隔開，換熱室2與漿液室3之間相互貫通；蒸汽 室1設有硫酸銨溶液進料口 7和連通真空噴射器的蒸汽排出口 6 ;換熱室2設有鍋爐煙道進 氣口 8和鍋爐煙道出氣口 ；在換熱室2內設有若干縱向排列的換熱管5，換熱管5的上部穿 過擋板4伸入到蒸汽室內，每根換熱管5在擋板上蒸汽室內的部分設有液體流入孔，每根換 熱管5的底端設有排液口 ；漿液室3的底部設置連通到稠厚器10的排液管路9。所述稠厚 器10位於硫銨蒸發器漿液室3底部的水平面以下位置，它由稠厚器筒體及攪拌裝置組成， 稠厚器筒體為不鏽鋼材質，稠厚器筒體底部設有連通離心機的出料口。所述的離心機11位 於稠厚器10的下部，離心機下部設有溶液流出口 13、14。所述硫銨蒸發器的換熱管5為圓 筒形的直管，每根換熱管5在擋板4上蒸汽室1內部分設置的液體流入孔是沿換熱管內圓 的切線方向在管壁上間隔120°開設三個小孔。所述的離心機11下部的溶液流出口包括兩 個，一個溶液流出口連接下一工段的管道13，一個溶液流出口經由管道14連通母液槽。所 述的稠厚器10筒體的上部設置連通母液槽一個溶液流出口 12。所述的漿液室3內腔底部 和稠厚器10筒體底部設計成倒錐形，倒圓錐形的頂角為60° 。 蒸汽室1上部進料管7進料硫酸銨溶液，換熱室2中部的管道8進煙道氣。換熱 室2採用列管式換熱管，硫酸銨溶液走管程，煙道氣走殼程，兩者進行間接換熱。換熱後的 硫銨溶液中的部分水分、少量氨和二氧化碳被加熱蒸發出來，蒸發出來的氣體被真空噴射 器由管道6抽到脫硫塔內。加熱蒸發後的硫銨溶液濃度提高，成為過飽和的硫酸銨懸浮溶 液進入漿料室3，靠重力由管道9直接流入稠厚器10。稠厚器10中的硫酸銨溶液由60。錐 體留至離心機室ll，再由管道13進入下一工段，或經由管道14送至母液槽。稠厚器10中 如有過多的硫酸銨溶液，則由管道12直接流入母液槽中。
權利要求一種高效節能硫銨濃縮裝置，包括硫銨蒸發器、稠厚器(10)和離心機(11)，其特徵在於所述的硫銨蒸發器包括從上到下依次設置的通過周壁密封連接的蒸汽室(1)、換熱室(2)和漿液室(3)，蒸汽室(1)與換熱室(2)之間由擋板隔開(4)，換熱室(2)與漿液室(3)之間相互貫通；蒸汽室(1)設有硫酸銨溶液進料口(7)和連通真空噴射器的蒸汽排出口(6)；換熱室(2)設有鍋爐煙道進氣口(8)和鍋爐煙道出氣口；在換熱室(2)內設有若干縱向排列的換熱管(5)，換熱管(5)的上部穿過擋板(4)伸入到蒸汽室(1)內，每根換熱管(5)在擋板(4)上蒸汽室(1)內的部分設有液體流入孔，每根換熱管(5)的底端設有排液口；漿液室(3)的底部設置連通到稠厚器(10)的排液管路(9)；所述稠厚器(10)位於硫銨蒸發器漿液室(3)底部的水平面以下位置，它由稠厚器筒體及攪拌裝置組成，稠厚器筒體為不鏽鋼材質，稠厚器筒體底部設有連通離心機(11)的出料口；所述的離心機(11)位於稠厚器(10)的下部，離心機(11)下部設有溶液流出口(13、14)。
2. 按著權利要求l所述的高效節能硫銨濃縮裝置，其特徵在於所述的漿液室(3)內 腔底部和稠厚器(10)筒體底部設計成倒錐形。
3. 按著權利要求2所述的高效節能硫銨濃縮裝置，其特徵在於所述的漿液室(3)內 腔底部和稠厚器(10)筒體底部的倒圓錐形的頂角為60度。
4. 按著權利要求1、2或3所述的高效節能硫銨濃縮裝置，其特徵在於所述硫銨蒸發 器的換熱管(5)為圓筒形的直管，每根換熱管(5)在擋板(4)上蒸汽室(1)內部分設置的 液體流入孔是沿換熱管(5)內圓的切線方向在管壁上間隔120°開設三個小孔。
5. 按著權利要求1、2或3所述的高效節能硫銨濃縮裝置，其特徵在於所述的離心機 (11)下部的溶液流出口包括兩個，一個溶液流出口連接下一工段的管道(13)，一個溶液流 出口經由管道(14)連通母液槽。
6. 按著權利要求1、2或3所述的高效節能硫銨濃縮裝置，其特徵在於所述的稠厚器 (10)筒體的上部設置連通母液槽一個溶液流出口 (12)。
專利摘要本實用新型公開了一種高效節能硫銨濃縮裝置，包括硫銨蒸發器、稠厚器和離心機，硫銨蒸發器包括從上到下依次設置的通過周壁密封連接的蒸汽室、換熱室和漿液室，漿液室的底部設置連通到稠厚器的排液管路；稠厚器位於硫銨蒸發器漿液室底部的水平面以下位置，它由稠厚器筒體及攪拌裝置組成，稠厚器筒體底部設有連通離心機的出料口離心機位於稠厚器的下部，離心機下部設有溶液流出口。裝置結構緊湊，沒有運轉設備，操作方便，在硫銨濃縮工藝步驟中，採用煙道氣加熱，不需要另外加熱，液體從硫銨蒸發器、稠厚器、離心機及後續工段靠重力作用自然流動，不需要動力驅動，可以減少能源消耗，有利於降低生產成本。
文檔編號B01D1/06GK201482227SQ20092018720
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者傅玉琴, 朱德春, 程甲辰, 高大明 申請人:合肥寧垣工程技術有限責任公司