一種換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置及方法

2023-09-17 13:08:50 1

一種換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置，其包括：供油裝置、噴淋管道、真空機組、乾燥空氣發生器以及換流變壓器本體，其中，所述換流變壓器本體的外圍為一密封腔室，密封腔室包括一安裝於其上側的上蓋，噴淋管路安裝於上蓋上並分別與供油裝置和密封腔室相連通，真空機組以及乾燥空氣發生器均分別與密封腔室相連通，在密封腔室中安裝有用於檢驗密封腔室乾燥效果的三個絕緣件，所述絕緣件分別安裝於換流變分接開關底部、繞組底部以及繞組頂部，所述密封腔室的下側安裝有加熱板。本發明還公開了一種包括絕緣油注入、常壓熱油噴淋、抽真空和解除真空的換流變壓器熱油噴淋乾燥方法。本發明使得噴淋速度快，乾燥徹底、可靠實用、易於現場操作。
【專利說明】一種換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置及方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及變壓器【技術領域】，具體涉及一種換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置及方 法。

【背景技術】
[0002] 換流變壓器（簡稱換流變）是直流輸電系統的主要設備，其主要參數按直流系統 的特殊要求確定。換流變壓器的作用是向換流器供給交流功率或從換流器接受交流功率， 並且將網側交流電壓變換成閥側所需要的電壓。作為交流網絡和高壓直流網絡的聯絡，和 普通變壓器比較不僅要為閥廳設備提供相位差為30°的12脈波交流電壓，還要有較大的 阻抗，用來限制交流系統對主流系統的入侵，這決定換流變的結構較普通變壓器有所區別， 相對於普通變壓器換流變更重、更大。正因為換流變體型大、重量重，特別在對於地處偏遠， 換流變運輸極為不方便地區換流變來說，換流變故障後不便於返廠修復，大多數時候要進 行現場修復，現場修復對環境、工藝等流程要求極為嚴格，特別是修復後器身的乾燥是大修 中的難點和重點。
[0003] 目前，針對國內大型變壓器特別是換流變壓器的安裝，充油過程及充油後的現場 乾燥處理都沒有一套完整的工藝結構。但換流變壓器在套管安裝過程中可能會帶入空氣中 的水分，並且在充油後沒有可靠的乾燥措施讓變壓器油中及絕緣組件中水分排出。而且重 要的大型變壓器安裝後只會進行一定時間的熱油循環工藝措施，並且變壓器在油試驗合格 後不採取乾燥措施就將變壓器投入運行，這無法避免待運行變壓器存在受潮的風險，進而 導致變壓器在調試或運行過程中出現內部放電，甚至是絕緣擊穿。
[0004] 特別是大型直流輸電工程用的換流變壓器具有功率大、電壓高、運行工況複雜的 特點，對變壓器油（即變壓器絕緣油）及絕緣組件的水分含量都有非常嚴格的要求。因此， 研究一套用於換流變壓器的可靠實用、並且易於現場操作的乾燥處理裝置非常有必要。


【發明內容】

[0005] 為了解決上述問題，本發明的目的之一在於提供一種換流變壓器熱油噴淋乾燥裝 置，其將噴淋管路直接安裝於上蓋上，並與真空機組和乾燥空氣相配合，可靠實用，易於現 場操作。
[0006] 為實現以上目的，本發明採取的技術方案是：
[0007] -種換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置，其包括：供油裝置、噴淋管道、真空機組、乾燥 空氣發生器以及換流變壓器本體，其中，所述換流變壓器本體的外圍為一密封腔室，所述密 封腔室包括一安裝於其上側的上蓋，用於向所述密封腔室中噴淋熱油的噴淋管路安裝於上 蓋上並分別與供油裝置和密封腔室相連通，用於對密封腔室進行抽真空以將密封腔室中的 水蒸氣排放出來的真空機組以及用於向密封腔室注入乾燥空氣以對密封腔室進行破真空 處理的乾燥空氣發生器均分別與密封腔室相連通，在密封腔室中安裝有用於檢驗密封腔室 乾燥效果的三個絕緣件，所述絕緣件分別安裝於換流變分接開關底部、繞組底部以及繞組 頂部，所述密封腔室的下側安裝有加熱板。
[0008] 所述供油裝置包括油罐、真空淨油機以及噴淋機，所述油罐中的油經過真空淨油 機淨化後注入密封腔室中，所述密封腔室中注入的油再通過噴淋機加熱後進入噴淋管路。
[0009] 所述噴淋管路包括主噴淋管路和支噴淋管路，所述主噴淋管路固定於上蓋上並與 噴淋機的出油端相連通，所述支噴淋管路設置於密封腔室內並與主噴淋管路相連通，所述 支噴淋管路的噴頭分別對應設置於換流變鐵芯、閥出線端以及網出線端的上端。
[0010] 所述密封腔室上進一步設有至少一網側升高座和閥側升高座，分別用於保護換流 變壓器網側繞組和閥側繞組的引線，其中，所述網側升高座固定安裝於上蓋上，所述閥側升 高座固定安裝於密封腔室的側面上。
[0011] 所述密封腔室的側面底部設有一進/出油口，所述進/出油口與真空淨油機相連 通，用於向密封腔室內注油，且所述進/出油口並與噴淋機相連通，用於將密封腔室內注油 通過噴淋機加熱後進入噴淋管路。
[0012] 所述真空機組和密封腔室之間的管道上安裝一真空壓力計。
[0013] 所述密封腔室的外圍通過保溫棉被包裹。
[0014] 本發明的另一目的在於提供一種換流變壓器熱油噴淋乾燥方法，其通過對噴淋幹 燥的時間以及溫度等參數進行控制，達到換流變乾燥效果良好的目的，同時可靠實用，易於 現場操作，提高工作效率。
[0015] 為實現以上目的，本發明採取的技術方案是：
[0016] 換流變壓器熱油噴淋乾燥方法，其包括以下步驟：
[0017] 步驟1、絕緣油注入：打開真空淨油機與進/出油口之間的通道，將油罐中的絕緣 油經過真空淨油機淨化後直接注入密封腔室中，注入密封腔室中的絕緣油的體積不小於密 封腔室容量的五分之一，噴淋油注入完成後，移除油罐和真空淨油機；
[0018] 步驟2、常壓熱油噴淋：打開進/出油口和噴淋機之間的通道，開啟噴淋機，進行絕 緣油循環，檢查運行是否正常，如果正常，則投入兩組加熱器，運行1小時查看是否工作良 好，如果是，則開啟所有加熱器進行持續加熱，直至絕緣油溫達到110°c，退出部分加熱器， 當絕緣油溫達到120°c時，只保持一組加熱器進行加熱，所述加熱器共有七組，均設置於噴 淋機中，持續噴淋12個小時，退出加熱器待絕緣油溫下降後，停止噴淋，關閉噴淋機出油管 道閥門；
[0019] 步驟3、抽真空：開啟真空機組的冷凝器並打開真空機組和密封腔室之間的閥門 進行抽真空，首先開啟真空機組中的一級泵，在密封腔室內的壓力降低到2000Pa以下時開 啟真空機組中的增壓泵，持續抽真空10個小時，停止抽真空；
[0020] 步驟4、解除真空：開啟乾燥空氣發生器並打開乾燥空氣發生器和密封腔室之間 的閥門，利用乾燥空氣發生器對密封腔室進行解除真空處理，持續解除真空2個小時候，停 止解除真空操作；
[0021] 重複步驟2-4至少八個循環，完成換流變壓器熱油噴淋乾燥。
[0022] 步驟1中，絕緣油注入密封腔室前必須符合以下條件：油中水分彡10mg/L且油中 含氣彡1%且擊穿電壓彡60kV。
[0023] 在且僅在常壓熱油噴淋過程中，開啟所有加熱板。
[0024] 步驟4中解除真空所使用的乾燥空氣露點不大於-55°C。
[0025] 完成換流變壓器熱油噴淋乾燥後，對乾燥合格的判據包括：
[0026] 絕緣件的含水量不大於0. 5% ;
[0027] 密封腔室的出水量低於8ml/h ;
[0028] 抽真空過程中，真空機組從冷凝器中排出的噴淋油以及冷凝油含水量均小於 20ppm；
[0029]連續三次測得的鐵芯-夾件絕緣電阻測量值依次間差值不大於5MQ，連續三次測 量鐵芯-夾件絕緣電阻測量值是在三個連續的熱油噴淋循環中，解除真空後常壓熱油噴淋 前進行測量。
[0030] 與現有技術相比，本發明的優點在於：
[0031] 1、本發明將噴淋管路直接安裝於密封腔室的上蓋上，使用時只需將噴淋管路直接 與供油裝置連接，同時將真空機組、乾燥空氣發生器與密封腔室連通即可實現噴淋乾燥，可 靠實用的同時易於現場操作。
[0032] 2、本發明的熱油噴淋乾燥方法通過設置溫度、時間、壓強等相關參數，達到換流變 乾燥效果良好的目的，同時提高工作效率。
[0033] 3、本發明在乾燥處理過程中噴淋部位主要針對鐵芯，同時在閥出線和網出線端也 布置了噴淋口，形成傘面120°C噴淋，摒棄噴淋點只針對鐵芯的單一噴淋方式，使得噴淋速 度快，乾燥徹底。
[0034] 4、為以後大型變壓器或換流變現場乾燥提供一種參考和借鑑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035] 圖1為本發明一種換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置的結構示意圖；
[0036] 圖2為本發明換流變壓器熱油噴淋乾燥方法的流程圖。
[0037] 其中：1、密封腔室；11、上蓋；12、進/出油口；13、加熱板；2、油罐；3、真空淨油機； 4、噴淋機；5、主噴淋管路；51、支噴淋管路；6、網側升高座；7、閥側升高座；8、真空機組； 81、真空壓力計；9、乾燥空氣發生器。

【具體實施方式】
[0038] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明的內容做進一步詳細說明。
[0039] 實施例
[0040]1、乾燥處理前準備
[0041] 換流變器身的乾燥主要是對換流變本體內部的絕緣件等材料進行乾燥，由於現場 條件所致，只能對換流變進行稍加改造然後進行熱油噴淋工作。
[0042] 我們採取的方法為給換流變箱蓋上安裝噴淋用的噴頭，通過噴頭將溫度高達 120°C的熱油噴淋到密封腔室1內，從而達到換流變箱內附件乾燥的目的，各個噴淋頭連接 各個分支油管，分支油管又匯總連接到總的噴淋油管，總的噴淋油管和熱油噴淋機的出油 口相連接，熱油噴淋的後的變壓器油匯聚在換流變箱底，通過換流變箱底的出油口回流到 噴淋機內加熱後又從噴淋機出油口流出，這就形成了熱油噴淋的過程。
[0043] 具體請參照圖1所示，一種換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置，其包括：供油裝置、噴 淋管道、真空機組8、乾燥空氣發生器9以及換流變壓器本體，其中，換流變壓器本體的外圍 為一密封腔室1的結構，該密封腔室1包括設置於其上側的上蓋11，用於向密封腔室1中噴 淋熱油的噴淋管路安裝於上蓋11上並分別與供油裝置和密封腔室1相連通。供油裝置包 括油罐2、真空淨油機3以及噴淋機4,油罐2中的（絕緣）油經過真空淨油機3淨化注入 密封腔室1中，密封腔室1內的注油再由噴淋機4加熱後進入噴淋管路，具體的注油和噴淋 均可通過一進/出油口 12完成，該進/出油口 12設置於密封腔室1側面的底部，首先該進 /出油口 12通過真空淨油機3與油罐2相連通，使油罐2中的油經過淨化注入密封腔室1 中，此時，進/出油口 12起到進油的作用，同時，該進/出油口 12與噴淋機4相連通，此時， 撤下真空淨油機3與油罐2,使進/出油口 12中油油罐2注入的油通過噴淋機4加熱後，再 通過噴淋管路噴淋至密封腔室1中，形成一內循環的噴淋過程，此時，進/出油口 12起到出 油的作用。用於對密封腔室1進行抽真空以將密封腔室1的水蒸氣排放出來的真空機組8 以及用於向密封腔室1注入乾燥空氣以對密封腔室1進行破真空處理的乾燥空氣發生器9 均與密封腔室1相連通，真空機組8與密封腔室1之間設置一真空壓力計81。
[0044]在上蓋11上進行噴淋噴頭的安裝，該上蓋11直接採用換流變箱蓋，其本身為密封 的箱蓋，只需要進行打孔焊接噴淋管道，安裝噴頭即可，噴淋管路包括主噴淋管路5和支噴 淋管路51，主噴淋管路5固定於上蓋11上並與噴淋機4的出油端相連通，支噴淋管路51設 置於密封腔室1內並與主噴淋管路5相連通，由於密封腔室1較大，主噴淋管路5可以設置 多個，每個主噴淋管路5可連接多個支噴淋管路51，且每個支噴淋管路51上可設置多個噴 頭，支噴淋管路51可縱橫交錯設置於密封腔室1內以實現噴淋均勻，支噴淋管路51的噴頭 分別對應設置於換流變鐵芯、閥出線端以及網出線端的上端，過程中噴淋部位主要針對鐵 芯，加熱鐵芯後通過熱傳導，使熱量由內向外擴展，線圈外部絕緣平均溫度都能達到90°C。 同時我們在閥出線和網出線端也布置了噴淋口，形成傘面120°C噴淋，此部分的溫度達到 Il〇°C，摒棄噴淋點只針對鐵芯的單一噴淋方式，使得噴淋速度快，乾燥徹底。
[0045]因為在熱油噴淋期間，絕緣油由於換流變的熱量散發溫度下降，為保證噴淋的絕 緣油油一直保持在較高的溫度，保證噴淋的效果，輔之以噴淋保溫棉被防止熱量的散失，以 及加裝加熱板13,加熱板13採用電加熱板結構，通常鋪設在密封腔室1底部，通過給變壓 器底部進行加熱，從而給噴淋油增加溫度，保證噴淋效果。電加熱板一定要鋪設在防火的材 料（如石棉瓦）之上，同時和換流變箱底保持十釐米左右的距離，相距太遠達不到加熱的效 果，相距太近可能對密封腔室1造成損傷。
[0046] 保溫棉被採用防火阻燃保溫材料，通過鋪設在換流變整個密封腔室1外，將換流 變整個密封腔室1裹住，將密封腔室1和外界空氣隔絕，防止熱量散失。
[0047] 熱油噴淋期間主要用到的設備有噴淋機4、真空機組8、乾燥空氣發生器9、真空淨 油機3。噴淋機4中設置7組加熱器組成加熱單元，該7組加熱器分四大組、三小組，共計 350kW加熱電功率，可實現多種組合較平滑調節加熱功率；噴淋泵採用變頻調速，可平滑調 節油的流量，噴淋機4作為熱油噴淋期間的主要設備，承擔著噴淋油加熱循環的主要工作， 噴淋機接入到噴淋管道中，由於噴淋機功率較大，需要足夠大容量的電源及電源線。
[0048] 噴淋用絕緣油的準備，噴淋用變壓器油佔到整個密封腔室1容積的1/5,根據各個 密封腔室1的容器決定噴淋用油量，噴淋用變壓器油必須是合格的變壓器油（根據預試標 準），最好是新的變壓器油進行循環過濾，同時必須和換流變正常使用的絕緣油同型號。 [0049] 密封腔室1內溫度探頭的安裝，箱內安裝了兩個溫度探頭，分別安裝於換流變相 內繞組頂部和繞組底部，用於監視密封腔室1內的溫度變化。
[0050] 密封腔室1內絕緣樣塊的安裝，換流變箱內安裝了三個絕緣樣塊，分別安裝於換 流變分接開關底部，繞組底部和繞組頂部，用於檢驗換流變箱內乾燥效果。
[0051] 防火措施，熱油噴淋現場擺放做夠的滅火器，檢查附近的消防栓和消防水帶是否 能正常使用。
[0052] 密封腔室1上設有的網側升高座6和閥側升高座7,分別用於保護換流變壓器網側 繞組和閥側繞組的引線，其中，網側升高座6固定安裝於上蓋11上，閥側升高座7固定安裝 於密封腔室1的側面上。
[0053] 2、乾燥方法
[0054] 2. 1、熱油噴淋乾燥處理原理
[0055] 熱油噴淋的原理如圖1，利用噴淋機4將噴淋油加熱到115±5°C左右，通過噴淋管 道熱油從換流變箱蓋頂部噴淋，再從換流變底部回油閥進入噴淋機，再經過噴淋機的加熱 進入換流變箱蓋頂部噴淋進密封腔室1內；如此周而復始的持續12個小時熱油噴淋，停止 熱油噴淋對密封腔室1內進行抽真空，持續抽真空10小時，主要目的是將密封腔室1內的 水蒸氣抽出，停止抽真空，用乾燥空氣發生器對密封腔室1進行破真空。
[0056] 2. 2、乾燥處理方法過程
[0057] 請參照圖2所示，換流變壓器熱油噴淋乾燥方法，其包括以下步驟：
[0058]SOI、噴淋油注入：打開真空淨油機3與進/出油口 12之間的通道，將油罐2中的 絕緣油經過真空淨油機3淨化後直接注入密封腔室1中，注入密封腔室1中的絕緣油的體 積不小於密封腔室1容量的20%，噴淋油注入完成後，移除油罐2和真空淨油機3。絕緣油 注入換流變前必須符合以下條件，油中水分彡l〇mg/L，油中含氣彡1%，擊穿電壓彡60kV。
[0059]S02、常壓熱油噴淋：熱油噴淋是在常壓下進行（因噴淋泵無法再真空狀態下工 作），打開進/出油口 12和噴淋機4之間的通道，開啟噴淋機4,進行絕緣油循環，檢查運行 是否正常，在一切正常的情況下進行投入兩組加熱器，運行Ih查看是否工作良好，在所有 設備運行正常的情況下開啟所有的加熱器進行持續加熱，直至油溫到達ll〇°C，退出部分加 熱器，當油溫達到120°C時，只需要保持一組加熱器進行加熱保溫即可。
[0060] 在熱油噴淋期間開啟所有加熱板13,同時密切觀察密封腔室1內的溫度變化是否 正常。每隔一個小時對噴淋油油溫、換流密封腔室1內的不同點溫度進行記錄。持續噴淋12 個小時，退出加熱器待油溫下降後，停止噴淋，關閉噴淋機出油管道閥門，退出加熱板13。 [0061] S03、抽真空：熱油噴淋12小時後進行抽真空，首先開啟真空機組8的冷凝器並打 開真空機組8和密封腔室1之間的閥門進行抽真空，首先開啟一級泵，再密封腔室1內的壓 力降低到2000Pa以下時開啟增壓泵，抽真空期間，每隔一個小時記錄一次壓力。持續抽真 空10個小時，停止抽真空，關閉管道閥門。同時收集冷凝液，進行分析。
[0062]S04、解除真空：開啟乾燥空氣發生器9並打開乾燥空氣發生器9和密封腔室1之 間的閥門，利用乾燥空氣發生器9對密封腔室1進行解除真空處理，持續解除真空2個小時 候，停止解除真空操作，解除真空所使用的乾燥空氣露點應在_55°C以下。
[0063] 步驟S02-步驟S04進行多次重複循環操作後，完成換流變壓器熱油噴淋乾燥。
[0064] 3、乾燥處理方法分析
[0065] 3. 1、熱油噴淋過程分析
[0066] 由於所使用的噴淋機不能在密封腔室1為真空的狀態下進行熱油噴淋，所以採取 熱油噴淋（12h)_抽真空（IOh)-接觸真空（2h)循環的方法進行換流變器身乾燥。
[0067] 噴淋機能夠迅速將油溫加熱到115±5°C左右（如表1所示），相比同類型的熱油 噴淋溫度較高，首先噴淋油自身不會含有水分，其次噴淋油所噴淋的絕緣件會在如此高的 溫度下迅速將水分蒸發，再次，溫度高可以縮短乾燥時間；對換流變箱蓋進行改造，加裝多 個噴淋頭，可以保證噴淋油對密封腔室1內所有絕緣件的充分噴淋。
[0068] 表1熱油噴淋記錄表
[0069]

【權利要求】
1. 一種換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置，其特徵在於，其包括：供油裝置、噴淋管道、真 空機組（8)、乾燥空氣發生器（9)以及換流變壓器本體，其中，所述換流變壓器本體的外圍 為一密封腔室（1)，所述密封腔室（1)包括一安裝於其上側的上蓋（11)，用於向所述密封腔 室（1)中噴淋熱油的噴淋管路安裝於上蓋（11)上並分別與供油裝置和密封腔室（1)相連 通，用於對密封腔室（1)進行抽真空以將密封腔室（1)中的水蒸氣排放出來的真空機組（8) 以及用於向密封腔室（1)注入乾燥空氣以對密封腔室（1)進行破真空處理的乾燥空氣發生 器（9)均分別與密封腔室（1)相連通，在密封腔室（1)中安裝有用於檢驗密封腔室（1)乾燥 效果的三個絕緣件，所述絕緣件分別安裝於換流變分接開關底部、繞組底部以及繞組頂部， 所述密封腔室（1)的下側安裝有加熱板（13)。
2. 根據權利要求1所述的換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置，其特徵在於，所述供油裝置 包括油罐（2)、真空淨油機（3)以及噴淋機（4)，所述油罐（2)中的油經過真空淨油機（3) 淨化後注入密封腔室（1)中，所述密封腔室（1)中注入的油再通過噴淋機（4)加熱後進入 噴淋管路。
3. 根據權利要求2所述的換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置，其特徵在於，所述噴淋管路 包括主噴淋管路（5)和支噴淋管路（51)，所述主噴淋管路（5)固定於上蓋（11)上並與噴淋 機（4)的出油端相連通，所述支噴淋管路（51)設置於密封腔室（1)內並與主噴淋管路（5) 相連通，所述支噴淋管路（51)的噴頭分別對應設置於換流變鐵芯、閥出線端以及網出線端 的上端。
4. 根據權利要求2所述的換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置，其特徵在於，所述密封腔室 (1)的側面底部設有一進/出油口（12)，所述進/出油口（12)與真空淨油機（3)相連通， 用於向密封腔室（1)內注油，且所述進/出油口（12)並與噴淋機（4)相連通，用於將密封 腔室（1)內注油通過噴淋機（4)加熱後進入噴淋管路。
5. 根據權利要求1所述的換流變壓器熱油噴淋乾燥裝置，其特徵在於，所述密封腔室 (1)的外圍通過保溫棉被包裹。
6. 換流變壓器熱油噴淋乾燥方法，其特徵在於，其包括以下步驟： 步驟1、絕緣油注入：打開真空淨油機（3)與進/出油口（12)之間的通道，將油罐（2) 中的絕緣油經過真空淨油機（3)淨化後直接注入密封腔室（1)中，注入密封腔室（1)中的 絕緣油的體積不小於密封腔室（1)容量的五分之一，噴淋油注入完成後，移除油罐（2)和真 空淨油機（3); 步驟2、常壓熱油噴淋：打開進/出油口（12)和噴淋機（4)之間的通道，開啟噴淋機 (4)，進行絕緣油循環，檢查運行是否正常，如果正常，則投入兩組加熱器，運行1小時查看 是否工作良好，如果是，則開啟所有加熱器進行持續加熱，直至絕緣油溫達到110°C，退出部 分加熱器，當絕緣油溫達到120°C時，只保持一組加熱器進行加熱，所述加熱器共有七組，均 設置於噴淋機（4)中，持續噴淋12個小時，退出加熱器待絕緣油溫下降後，停止噴淋，關閉 噴淋機出油管道閥門； 步驟3、抽真空：開啟真空機組（8)的冷凝器並打開真空機組（8)和密封腔室（1)之間 的閥門進行抽真空，首先開啟真空機組（8)中的一級泵，在密封腔室（1)內的壓力降低到 2000Pa以下時開啟真空機組（8)中的增壓泵，持續抽真空10個小時，停止抽真空； 步驟4、解除真空：開啟乾燥空氣發生器（9)並打開乾燥空氣發生器（9)和密封腔室 (1)之間的閥門，利用乾燥空氣發生器（9)對密封腔室（1)進行解除真空處理，持續解除真 空2個小時候，停止解除真空操作； 重複步驟2-4至少八個循環，完成換流變壓器熱油噴淋乾燥。
7. 根據權利要求6所述的換流變壓器熱油噴淋乾燥方法，其特徵在於，步驟1中，絕緣 油注入密封腔室（1)前必須符合以下條件：油中水分彡l〇mg/L且油中含氣彡1 %且擊穿電 壓彡60kV。
8. 根據權利要求6所述的換流變壓器熱油噴淋乾燥方法，其特徵在於，在且僅在常壓 熱油噴淋過程中，開啟所有加熱板（13)。
9. 根據權利要求6所述的換流變壓器熱油噴淋乾燥方法，其特徵在於，步驟4中解除真 空所使用的乾燥空氣露點不大於_55°C。
10. 根據權利要求6所述的換流變壓器熱油噴淋乾燥方法，其特徵在於，完成換流變壓 器熱油噴淋乾燥後，對乾燥合格的判據包括： 絕緣件的含水量不大於〇. 5% ; 密封腔室（1)的出水量低於8ml/h ; 抽真空過程中，真空機組（8)從冷凝器中排出的噴淋油以及冷凝油含水量均小於 20ppm ； 連續三次測得的鐵芯-夾件絕緣電阻測量值依次間差值不大於5MQ，連續三次測量鐵 芯-夾件絕緣電阻測量值是在三個連續的熱油噴淋循環中，解除真空後常壓熱油噴淋前進 行測量。
【文檔編號】H01F27/14GK104332284SQ201410548402
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】馬虎濤, 黃徐, 歐松松, 李標俊, 張望平, 黃章強, 張鐳, 劉偉, 賀堯, 楊健, 唐海名, 楊躍輝, 馮戰武 申請人:中國南方電網有限責任公司超高壓輸電公司天生橋局