物理法活性炭迴轉爐的製作方法

2023-09-17 06:45:55 1

專利名稱：物理法活性炭迴轉爐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產活性炭的反應爐，具體地說是ー種物理法生產活性炭的反應爐。
背景技術：
現有的活性炭就其原料而言分為「木質炭」和「煤質炭」，木質炭是以竹木加工的副產物(如木屑、板皮、竹節)和樹根、竹根、果殼(如椰殼、果核殼等)為原料，分別經炭化、活化エ藝而成活性炭，煤質炭是以煤炭為原料經過活化工藝而成的活性炭。現有「木質炭」的生 產方法分為物理法和化學法兩種，物理法生產「木質炭」エ藝中不添加化學物質，僅在高溫狀態將原料經過炭化、活化而成活性炭。現有「煤質炭」的生產方法主要是物理法，其方法主要是將煤質原料在一定的高溫下經氣體(如蒸汽、空氣、煙道氣等)活化而成。現有物理法生產「木質炭」及「煤質炭」所採用的ー種迴轉爐具有単一的迴轉筒，迴轉筒與水平面有一定的傾斜角度，該種迴轉爐在使用中，由送料器從迴轉筒的高端向其內進料，物料由迴轉筒的低端流出，且在迴轉筒的低端設有加熱爐向其內加熱。上述這種迴轉爐只能一次完成炭化或活化，若需連續完成炭化一活化得再次加工一次，因此在使用中需兩組迴轉爐或單組加長的迴轉爐；另外，因迴轉筒為単一的圓筒，圓筒內除物料佔用少量空間外，大部分空間沒有得到有效利用，既浪費了能源又浪費了生產能力。因而現有的這種迴轉爐存在著加工效率低、能源消耗大、汙染排放多的不足。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供ー種物理法活性炭迴轉爐，該迴轉爐不需要外部熱源，可通過原料自身燃燒所產生的熱，完成物料的炭化一活化過程。為實現上述目的，本實用新型採用以下方案物理法活性炭迴轉爐，具有一迴轉筒，迴轉筒與支撐機構滾動配合、與傳動機構傳動配合，迴轉筒的後端接有送料器，在迴轉筒內固定有一與其平行的內筒體，內筒體的內壁上固定有若干呈螺旋狀的送料葉片，送料器的出料端伸入至內筒體中，在迴轉筒的後端裝有與其轉動配合的爐尾罩，爐尾罩的內腔與迴轉筒的內腔連通，爐尾罩的下部開有排料ロ、上部開有排氣ロ，在迴轉筒與內筒體之間的空間內伸入有一隻以上的送風管，送風管的一端伸出迴轉筒前端與供風管相接，內筒體及迴轉筒的軸線與水平面有f 10°的夾角、且兩者的後端低於前端。由上述方案可見，在本迴轉爐經預熱達到預定高溫後運轉的過程中，若物料為木質原料，物料由送料器送入內筒體，在內筒體內由送料葉片向前輸送中受熱、逐漸完成乾燥、預炭化、炭化，同時產生大量可燃氣體，然後在炭化料落入到迴轉筒內的前端處繼續煅燒的過程中，可燃氣體首先燃燒而使炭化料繼續升溫，進而大大減少炭化料在反應過程中「燒失」，在熾熱的炭化料沿著迴轉筒的內壁折返向下端滾動滑行的過程中，供氣管噴出的混有空氣的蒸汽會使得炭化料進行活化而成活性炭，完成活化的活性炭由爐尾罩的排料ロ排出；若物料為煤質原料，控制送料器速度、伸入深度及迴轉筒轉速，可使物料在內筒體內由送料葉片向前傳送中受熱，逐漸完成乾燥、預熱，同時產生大量可燃氣體，然後在物料落入到迴轉筒內的前端處繼續煅燒的過程中，可燃氣體首先燃燒而使物料繼續升溫，進而大大減少物料在反應過程中「燒失」，在熾熱的物料沿著迴轉筒的內壁折返向下端滾動滑行的過程中，供氣管噴出的混有空氣的蒸汽會使得熾熱的物料進行活化而成活性炭，完成活化的活性炭由爐尾罩的排料ロ排出。本申請提供的迴轉爐通過自身的結構，使得物料的吸熱和放熱反應在同一爐體內進行、並完成逆流熱交換，且在整個生產過程中不需要外來熱源，在大量節約能源的同時，又大大減少了 ニ氧化碳的排放。本實用新型結構合理、形體小、性能可靠、操作方便、便於檢修，它的節能減排效果好、生產效率高、且便於實現自動化操作。

圖I為本實用新型一實施例的結構圖； 圖2為圖I的A— A剖視圖；圖3為圖I的B— B剖視圖；圖4為圖I的C—C剖視圖；圖5為圖I的D—D剖視圖；圖6為圖I的E部放大圖；圖7為圖6的F向視圖。
具體實施方式
以下結合實施例及附圖進一步說明本實用新型。參見圖I本實用新型提供的物理法活性炭迴轉爐的迴轉筒由外筒2和耐火層3組成，耐火層3附著在外筒2的內壁上，在迴轉筒內固定有一與其平行的內筒體15，內筒體15的內壁上固定有若干呈螺旋狀的送料葉片16。在迴轉筒的後端裝有與其轉動配合的爐尾罩17，爐尾罩17的內腔與迴轉筒的內腔連通，爐尾罩的下部開有排料ロ 17b、上部開有排氣ロ 17a，排料ロ 17b上接有卸料器24，卸料器24與爐尾罩17連為一體。在迴轉筒內反應完成後獲得的活性炭由卸料器24排出，在反應中生成的煙氣則由排氣ロ 17a排出，排出的煙氣可進行收集。在迴轉筒與內筒體15之間的空間內伸入有一隻以上的送風管11，送風管11上開有若干通孔11a。送風管11的一端伸出迴轉筒前端與供風管8相接，內筒體15及迴轉筒的軸線與水平面有:Γ5°的夾角、且兩者的後端低於前端。迴轉筒的後端接有的送料器具有一送料筒19，送料筒19中裝有送料絞龍22，送料絞龍22伸出送料筒19外的一端裝有傳動輪21，送料筒19後部上側接有進料鬥20，在送料筒外部圍有ー套筒18，套筒18後部的下側接有進風管23。該送料器穿過爐尾罩17、其出料端伸入至內筒體15中。根據需要，可以調整送料器出料端伸入內筒體15的深度。另外，通過進風管23調節進入內筒體15內的風種(空氣或煙氣)，可調節內筒體15內後端的溫度。支撐機構具有託輪27和限位輪28，託輪27和限位輪28設於基礎I上，迴轉筒外側上具有突出的圓環狀稜台10，迴轉筒與支撐機構滾動配合的方式為稜台10落座在託輪27上，限位輪28與稜台10的側部抵靠。傳動機構具有一主動齒輪26及減速器25，主動齒輪26及減速器25設於基礎上I，主動齒輪26的輪軸與減速器25的輸出軸聯接，迴轉筒外側固定有外齒輪14,迴轉筒與傳動機構傳動配合的方式為外齒輪14與主動齒輪26哨合。由動カ裝置減速器25傳動減速器25，即可實現迴轉筒迴轉。[0020]參見圖I、圖2在迴轉筒內的兩端及中部固定有託架9，內筒體15裝於三隻託架9上，且內筒體15與迴轉筒內兩端的託架9間通過聯接件固定。參見圖I、圖3、圖4、各送風管11在迴轉筒與內筒體15間沿周向均布，在迴轉筒的內壁上固定有若干組翻料板12，每組翻料板12沿迴轉筒的周向均布，其中兩組以上的翻料板12上分別固定有與各送風管對應的支板13，各送風管11分別穿過對應的支板13，由支板13實現對送風管11的支承。在迴轉筒運轉的過程中，通過翻料板12可對其內的物料進行翻動，確保物料在反應過程中反應均勻。參見圖I、圖5供風管8的前端部套有與其轉動配合的管帽7,管帽7上連通有與送風管數目及位置對應的分支管6，各送風管11與各分支管6 —一對應相接，供風管8前端部的下側開有弧形出風孔Sb，各分支管6與管帽7相通的通ロ 6a與弧形出風孔Sb對準，供風管8上接有一進氣管8a。向供風管8通入空氣，向進氣管8a內通入蒸汽，即可實現由送風管11向迴轉筒內提供混合氣體。在本迴轉爐工作中，迴轉筒、內筒體15、送風管11、分支管6及管帽7共同轉動時，供風管8提供的混合氣體，通過弧形出風孔Sb始終進入處在下方及一側方的分支管6及送風管11，進而使得處在迴轉筒下部及一側方的厚料層得到充足的供風。另外，與弧形出風孔8b暫不連通的其他送風管11則處在關閉(不供風)狀態，使得供風效率更高，進而使活化效率更高。參見圖I、圖6、圖7迴轉筒前端聯接有端蓋4，端蓋4將迴轉筒的前端ロ封閉，送風管11穿過端蓋4伸出迴轉筒，端蓋4上對應於每隻送風管11分別裝有法蘭31，由法蘭31實現送風管11與端蓋4間的固定。端蓋4上開有通風孔4a，在端蓋4a上通過螺栓29、螺母30聯接有調節板5，調節板5上開有與通風孔4a對應的調節孔5a。根據需要，調整調節孔5a與通風孔4a錯開的位置，即可調整迴轉筒內的自然進風量。
權利要求1.物理法活性炭迴轉爐，具有一迴轉筒，迴轉筒與支撐機構滾動配合、與傳動機構傳動配合，迴轉筒的後端接有送料器，其特徵在於在迴轉筒內固定有一與其平行的內筒體，內筒體的內壁上固定有若干呈螺旋狀的送料葉片，送料器的出料端伸入至內筒體中，在迴轉筒的後端裝有與其轉動配合的爐尾罩，爐尾罩的內腔與迴轉筒的內腔連通，爐尾罩的下部開有排料ロ、上部開有排氣ロ，在迴轉筒與內筒體之間的空間內伸入有一隻以上的送風管，送風管的一端伸出迴轉筒前端與供風管相接，內筒體及迴轉筒的軸線與水平面有f 10°的夾角、且兩者的後端低於前端。
2.根據權利要求I所述的物理法活性炭迴轉爐，其特徵在於各送風管在迴轉筒與內筒體間沿周向均布，在迴轉筒的內壁上固定有若干組翻料板，每組翻料板沿迴轉筒的周向均布，其中兩組以上的翻料板上分別固定有與各送風管對應的支板，各送風管分別穿過對應的支板，供風管的前端部套有與其轉動配合的管帽，管帽上連通有與送風管數目及位置對應的分支管，各送風管與各分支管一一對應相接，供風管前端部的下側開有弧形出風孔，各分支管與管帽相通的通ロ與弧形出風孔對準，供風管上接有ー進氣管。
3.根據權利要求I所述的物理法活性炭迴轉爐，其特徵在於送料器具有一送料筒，送料筒中裝有送料絞龍，送料絞龍伸出送料筒外的一端裝有傳動輪，送料筒後部上側接有進料鬥，在送料筒外部圍有ー套筒，套筒後部的下側接有進風管。
4.根據權利要求I所述的物理法活性炭迴轉爐，其特徵在於迴轉筒前端聯接有端蓋，端蓋將迴轉筒的前端ロ封閉，端蓋上開有通風孔，在端蓋上聯接有調節板，調節板上開有與通風孔對應的調節孔。
專利摘要物理法活性炭迴轉爐，迴轉筒的後端接有送料器，迴轉筒內固定有的內筒體內壁上固定有送料葉片，送料器的出料端伸入至內筒體中，迴轉筒的後端的爐尾罩內腔與迴轉筒內腔連通，爐尾罩下部開有排料口、上部開有排氣口，在迴轉筒與內筒體之間的空間內伸入有一隻以上的送風管，送風管的一端伸出迴轉筒與供風管相接，內筒體及迴轉筒的軸線與水平面有1~10°的夾角、且兩者的後端低於前端。將物料送入內筒體，物料向前輸送中逐漸受熱反應，變成熾熱的炭化料，炭化料落入到迴轉筒內的前端處繼續煅燒，並沿著迴轉筒的內壁折返向下端滑行，滑行的過程中，供氣管噴出的混有空氣的蒸汽使得熾熱的炭化料進行活化而成活性炭，再由爐尾罩的排料口排出。
文檔編號C01B31/08GK202390208SQ201120550029
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月24日 優先權日2011年12月24日
發明者葉林森 申請人:葉林森