一種封存防鏽油及其製備方法與流程

2023-09-21 12:20:00

本發明屬於防鏽油領域，涉及一種封存防鏽油及其製備方法。

背景技術：

防鏽油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防鏽添加劑(又稱油溶性緩蝕劑)及其它輔助添加劑等組成,多用於金屬製品(主要是鋼鐵製品)的工序間、運輸或貯存時的暫時防鏽。它具有效果好、使用方便、成本低廉、易施工、操作簡單和易去除等優點,因而在整個防鏽工作中佔有重要的地位,是金屬產品表面保護的重要手段,目前國內外都在大量生產和使用。防鏽油中基礎油具有增效作用，基礎油是防鏽油的主要成分,沒有防鏽劑的基礎油防鏽性能很差，但沒有基礎油的油溶性緩蝕劑防鏽效果同樣不好。基礎油可起到載體作用，使防鏽劑在油中均勻分散，又能起到油效應作用，從而更有效地保護金屬。用於防鏽油的成分非常多，但是不同的防鏽油有不同的用途，其中封存防鏽油是應用較多的一個大類。

技術實現要素：

要解決的技術問題：本發明的目的是公開一種封存防鏽油及其製備方法，提高防鏽油對各種金屬製品的防鏽效果，另外再提高防鏽油的極壓性能，進一步改進防鏽油的品質及性能。

技術方案：為了解決上述問題，本發明公開了一種封存防鏽油，所述的封存防鏽油包括下述重量份的成分：

礦物油：230-300份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉：5-12份、

椰油基三甲基氯化銨：4-9份、

甲基丙烯酸二乙氨基乙酯：2-4份、萜烯樹脂：2-5份、

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：3-6份、

乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅：2-5份、月桂醯二乙醇胺：3-6份、

十八醇：4-8份、特丁基甲酚：2-5份。

優選的，所述的封存防鏽油包括下述重量份的成分：

礦物油：250-280份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉：7-10份、

椰油基三甲基氯化銨：5-8份、

甲基丙烯酸二乙氨基乙酯：3-4份、萜烯樹脂：3-4份、

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：4-5份、

乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅：3-4份、月桂醯二乙醇胺：4-5份、

十八醇：5-7份、特丁基甲酚：3-4份。

一種封存防鏽油的製備方法，所述的製備方法包括下述的步驟：

(1)將攪拌罐內溫度升高至90-110℃，向攪拌罐內加入礦物油230-300份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉5-12份、椰油基三甲基氯化銨4-9份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯2-4份、萜烯樹脂2-5份，在轉速為100-200r/min下機械攪拌20-40min；

(2)再將攪拌罐內溫度升高至110-120℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3-6份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅2-5份、月桂醯二乙醇胺3-6份、十八醇4-8份、特丁基甲酚2-5份，再攪拌30-60min；

(3)用高速剪切機對攪拌罐內成分進行高速剪切，剪切時間為15-30min，剪切轉速為5000-7000rpm，剪切後，冷卻至室溫，為封存防鏽油。

優選的，所述的一種封存防鏽油的製備方法，步驟(1)中在轉速為150r/min下機械攪拌30min。

優選的，所述的一種封存防鏽油的製備方法，步驟(1)中溫度為100℃。

優選的，所述的一種封存防鏽油的製備方法，步驟(2)中再將攪拌罐內溫度升高至115℃。

優選的，所述的一種封存防鏽油的製備方法，步驟(3)中剪切時間為25min，剪切轉速為6000rpm。

有益效果：本發明的封存防鏽油可用於對各種金屬製品的封存防鏽，有效的金屬製品產生鏽點，另外還具備了較高了最大無卡咬負荷，改進了防鏽油的性能，具有製造工藝簡單，使用範圍廣泛的特點。

具體實施方式

實施例1

(1)將攪拌罐內溫度升高至90℃，向攪拌罐內加入礦物油230份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉12份、椰油基三甲基氯化銨4份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯4份、萜烯樹脂2份，在轉速為100r/min下機械攪拌40min；

(2)再將攪拌罐內溫度升高至120℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅2份、月桂醯二乙醇胺6份、十八醇4份、特丁基甲酚5份，再攪拌60min；

(3)用高速剪切機對攪拌罐內成分進行高速剪切，剪切時間為30min，剪切轉速為5000rpm，剪切後，冷卻至室溫，為封存防鏽油。

實施例2

(1)將攪拌罐內溫度升高至110℃，向攪拌罐內加入礦物油300份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉5份、椰油基三甲基氯化銨9份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯2份、萜烯樹脂5份，在轉速為200r/min下機械攪拌20min；

(2)再將攪拌罐內溫度升高至110℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯3份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅5份、月桂醯二乙醇胺3份、十八醇8份、特丁基甲酚2份，再攪拌60min；

(3)用高速剪切機對攪拌罐內成分進行高速剪切，剪切時間為15min，剪切轉速為7000rpm，剪切後，冷卻至室溫，為封存防鏽油。

實施例3

(1)將攪拌罐內溫度升高至90℃，向攪拌罐內加入礦物油280份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉10份、椰油基三甲基氯化銨8份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯4份、萜烯樹脂3份，在轉速為100r/min下機械攪拌40min；

(2)再將攪拌罐內溫度升高至120℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯4份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅4份、月桂醯二乙醇胺4份、十八醇7份、特丁基甲酚3份，再攪拌60min；

(3)用高速剪切機對攪拌罐內成分進行高速剪切，剪切時間為30min，剪切轉速為5000rpm，剪切後，冷卻至室溫，為封存防鏽油。

實施例4

(1)將攪拌罐內溫度升高至110℃，向攪拌罐內加入礦物油250份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉7份、椰油基三甲基氯化銨5份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯3份、萜烯樹脂4份，在轉速為200r/min下機械攪拌20min；

(2)再將攪拌罐內溫度升高至110℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅3份、月桂醯二乙醇胺5份、十八醇5份、特丁基甲酚4份，再攪拌60min；

(3)用高速剪切機對攪拌罐內成分進行高速剪切，剪切時間為15min，剪切轉速為7000rpm，剪切後，冷卻至室溫，為封存防鏽油。

實施例5

(1)將攪拌罐內溫度升高至100℃，向攪拌罐內加入礦物油270份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉8份、椰油基三甲基氯化銨7份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯3份、萜烯樹脂4份，在轉速為150r/min下機械攪拌30min；

(2)再將攪拌罐內溫度升高至115℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯4份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅3份、月桂醯二乙醇胺4份、十八醇6份、特丁基甲酚4份，再攪拌60min；

(3)用高速剪切機對攪拌罐內成分進行高速剪切，剪切時間為25min，剪切轉速為6000rpm，剪切後，冷卻至室溫，為封存防鏽油。

對比例1

(1)將攪拌罐內溫度升高至90℃，向攪拌罐內加入礦物油230份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉12份、椰油基三甲基氯化銨4份，在轉速為100r/min下機械攪拌40min；

(2)再將攪拌罐內溫度升高至120℃，再向其中加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯6份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅2份、月桂醯二乙醇胺6份、十八醇4份、特丁基甲酚5份，再攪拌60min；

(3)用高速剪切機對攪拌罐內成分進行高速剪切，剪切時間為30min，剪切轉速為5000rpm，剪切後，冷卻至室溫，為封存防鏽油。

對比例2

(1)將攪拌罐內溫度升高至90℃，向攪拌罐內加入礦物油230份、磺基琥珀酸雙十三烷酯鈉12份、椰油基三甲基氯化銨4份、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯4份、萜烯樹脂2份，在轉速為100r/min下機械攪拌40min；

(2)再將攪拌罐內溫度升高至120℃，再向其中加入月桂醯二乙醇胺6份、十八醇4份、特丁基甲酚5份，再攪拌60min；

(3)用高速剪切機對攪拌罐內成分進行高速剪切，剪切時間為30min，剪切轉速為5000rpm，剪切後，冷卻至室溫，為封存防鏽油。測定了實施例和對比例的防鏽油的粘度指數和極壓性能，另外取馬口鐵分別用實施例和對比例的金屬油封存，觀察其是否有鏽點產生。結果如下：