燈具打膠模具的製作方法
2023-09-21 20:43:55 2
本發明涉及燈具製造技術領域，特別涉及一種燈具打膠模具。
背景技術：
圖1所示的一種LED燈具，其包括燈管A、燈座B，在裝配時，需要將燈管A插入到燈座B的底圈B1中並在相應位置塗膠，塗膠之後進行固化即可實現燈管A與底圈B1的固定連接。現有技術中，工作人員通過橡皮筋C來輔助進行打膠的，其操作步驟如下：1、將橡皮筋C束縛在燈管A上端等徑段合適位置處；2、將底圈B1套在燈管上端，橡皮筋C防止底圈B1下滑；3、塗膠後將燈管A和底圈B1放置在方紙盒D中，加熱固化即可。
這種方式存在諸多不足：1、將橡皮筋C綁在燈管A上並鬆開手的時候，橡皮筋C有一定的彈性，在彈力作用下收縮的時候容易損壞燈管A；2、每次綁橡皮筋C的位置不能很精確，造成底圈B1的位置有所偏差；3、橡皮筋C不在水平面內，放置底圈B1的時候，底圈B1會傾斜，影響燈具美觀和質量；4、加熱固化的過程影響到橡皮筋C的性能，用了兩三次之後可能就需要更換橡皮筋C。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種燈具打膠模具，能夠可靠地實現燈具打膠，且打膠效果良好。
為實現以上目的，本發明採用的技術方案為：一種燈具打膠模具，包括底板、支撐杆，所述支撐杆的一端固定在底板上、另一端向上延伸呈自由狀，支撐杆的自由端用於扶持或託撐燈座的底圈，底圈與底板間放置燈管，支撐杆的長度使得燈管和底圈處在待塗膠的位置上。
與現有技術相比，本發明存在以下技術效果：通過支撐杆將底圈扶持在合適的高度，然後塗膠後進行固化，由於支撐杆在設置的時候可以很精確，這樣就能保證燈具的塗膠後的質量，每次塗膠的高度、塗膠後底圈和燈管的位置都是很理想的，並且該結構簡單，容易加工，使用方便。
附圖說明
圖1是燈具的結構示意圖；
圖2是現有技術中塗膠狀態示意圖；
圖3是燈具和底圈配合時的立體狀態結構示意圖；
圖4本發明的立體結構示意圖；
圖5是底板的俯視圖，其中部分通孔或盲孔上設置了支撐杆並放置了燈具；
圖6是支撐杆與燈具配合狀態示意圖。
具體實施方式
下面結合圖4至圖6，對本發明做進一步詳細敘述。
參閱圖4，一種燈具打膠模具，包括底板11、支撐杆12，所述支撐杆12的一端固定在底板11上、另一端向上延伸呈自由狀，支撐杆12的自由端用於扶持或託撐燈座的底圈B1，底圈B1與底板11間放置燈管A，支撐杆12的長度使得燈管A和底圈B1處在待塗膠的位置上。支撐杆12的長度需要設計好，具體來說就是：燈管A和底圈B1在塗膠時的軸芯方向與底板11的板面是垂直的，支撐杆12扶持或託撐底圈B1時，底圈B1布置燈管A一側的板面與底板11的板面是平行的且兩個板面之間的距離等於圖1中底圈B1的下板面與燈管A的下端之間的距離。根據燈管A形狀的不同，支撐杆12可以選擇傾斜設置也可以呈直立狀，只要支撐杆12不與燈管A發生幹涉即可。
優選地，所述支撐杆12位於燈管A的旁側，支撐杆12的桿身與燈管A相抵靠用於扶持燈管A，這樣，支撐杆12不僅起到限制底圈B1沿燈管A軸芯方向運動，還限制了燈管A前後、左右移動，進一步提高塗膠質量。支撐杆12至少設置有三根，才能保證支撐杆12對於底圈B1的扶持或託撐較為可靠。
支撐杆12與底板11的固定方式多樣，優選地，所述底板11上設置有通孔或盲孔111，如圖5所示，支撐杆12的一端插置於通孔或盲孔111中。需要注意的是：圖5中，僅針對一種燈具設置所述的通孔或盲孔111，為了使得本裝置具備通用性，可以再底板11上均布多個通孔或盲孔111，支撐杆12插置於不同的通孔或盲孔111中時，可以滿足不同燈具的使用。同樣，支撐杆12的高度可以設置成可調的，以滿足不同規格燈具的使用，以上設置可以大大增加本裝置的通用性。
對於本實施例中燈管A來說，其形狀如圖1、圖3所示，外形較為對稱，這裡優選地，所述燈管A的旁側設置有四根支撐杆12，四根支撐杆12關於燈管A軸芯對稱布置。同時，為了增加塗膠的效率，所述的四根支撐杆12為一組，底板11呈方形，底板11上均勻間隔布置多組支撐杆12。這樣一次就可以完成多個燈具的塗膠，並同時固化，生產效率很高。
作為本發明的優選方案，為了便於搬運、運輸，所述的底板11由纖維板製成，底板11及底板上的通孔或盲孔111由雷射切割而成。纖維板加工成的底板11質量較輕，操作人員進行搬運時無需消耗過多體力。同時，在本實施例中，支撐杆12託撐在底圈B1設置有燈管A的一側板面上，由於該板面上布置了燈管A，故可供託撐的位置比較小，這就需要支撐杆12的位置比較精確。採用雷射切割出來的底板11精度很高，通孔或盲孔111的位置比較精確，使得支撐杆12的布置能夠滿足上述精度要求。
支撐杆12有多種選擇，比如木質杆、塑料杆件等，為了保證託撐的力度以及加工的精度，這裡優選地：所述的支撐杆12為空心鋼管，支撐杆12與通孔或盲孔111構成過盈配合。