供應鋁合金熔融液的方法及裝置製造方法
2023-09-21 05:10:00 2
供應鋁合金熔融液的方法及裝置製造方法
【專利摘要】一種供應鋁合金熔融液的方法及裝置，該方法包含下列步驟：步驟1：建構一個具有一個出口的密閉空間，並將該密閉空間區分為互相連通的一個熔解室及一個預熱室。步驟2：將固態鋁合金放入該預熱室內預熱，以去除固態鋁合金內的氫、氧及水氣。步驟3：將已預熱的固態鋁合金送至該熔解室內並加熱成鋁合金熔融液。步驟4：利用一個湯勺將鋁合金熔融液自該密閉空間取出。藉此，使固態鋁合金在該密閉空間內熔融為鋁合金熔融液，能夠有效降低熱能的逸散，達到節省用電的目的，同時提高鑄造時的良率。
【專利說明】 供應鋁合金熔融液的方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種供應金屬熔融液的方法及裝置，特別是涉及一種供應鋁合金熔融液的方法及裝置。
【背景技術】
[0002]鑄造是先將金屬加熱並熔融為液態的金屬熔融液後，再將金屬熔融液倒入特定形狀的鑄造模具內待其凝固成形的一種金屬加工方法。因為金屬熔融液的溫度非常高，因此需要通過一種耐高溫的金屬與陶瓷製的湯勺加以盛裝，並通過機械手臂將該湯勺內的金屬熔融液移動至一個鑄造模具的注澆口後倒入，再通過鑄造模具成型。
[0003]參閱圖1，以中國臺灣發明專利證書號1280166的壓鑄機的液態原料供給裝置、液態原料供給方法、以及S匙為例，該壓鑄機的液態原料供給裝置包括一個S匙10及一個搬送裝置11。該酉匙10具有一個用來收容金屬熔融原料12的收容部101，及一個能夠將收容部101內的金屬熔融原料12倒出的注料口 102。該搬送裝置11具有一個能夠使該舀匙10在一個供給位置迴轉並產生傾斜的迴轉軸111，及一個與該迴轉軸111及該S匙10連結的安裝軸112，能夠將該酉匙10搬送至一個壓鑄機套筒13的供給位置，使該S匙10傾斜並將所舀起的金屬熔融原料12注入該壓鑄機套筒13內。
[0004]然而，此種供應裝置及方法是在一個開放空間進行，因此，金屬熔融原料12的熱能會持續逸散至該開放空間中，使其溫度迅速降低並會有氧化反應發生，造成鑄造作業時的缺陷發生，而大幅降低鑄造良率。此外，因為金屬熔融原料12的熱能持續逸散至該開放空間，而不易維持熔融溫度，必須經常予以加熱才能保持熔融狀態，因此非常耗電。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種能夠節省用電、且能夠提高鑄造作業良率的供應鋁合金熔融液的方法及裝置。
[0006]本發明的供應鋁合金熔融液的方法，包含下列步驟:
[0007]步驟1:建構一個具有一個出口的密閉空間，並將該密閉空間區分為互相連通的
一個熔解室及一個預熱室。
[0008]步驟2:將固態鋁合金放入該預熱室內預熱，以去除固態鋁合金內的氫、氧及水氣。
[0009]步驟3:將已預熱的固態鋁合金送至該熔解室內並加熱成鋁合金熔融液。
[0010]步驟4:利用一個湯勺將鋁合金熔融液自該密閉空間取出。。
[0011]本發明所述的供應鋁合金熔融液的方法，步驟2中的預熱室的熱能來自於該熔解室所產生的高熱，且步驟2中的固態鋁合金為鋁合金的鋁粒。
[0012]又，本發明的供應鋁合金熔融液的裝置，包含:一個機座單元、一個供料單元，及一個取湯單元。
[0013]該機座單元包括一個能夠加熱且密閉的熔爐，該熔爐容納鋁合金熔融液並具有兩Λ 口，及一個出口。該供料單元連通於該熔爐的其中一個入口並用以容納固態鋁合金且輸送固態鋁合金至該熔爐內。該取湯單元連通於該熔爐的另一個入口且包括一個連通於該熔爐的驅動組，及一個連接於該驅動組且位於該熔爐內的湯勺，該驅動組使該湯勺在一個舀取鋁合金熔融液的液體位置及一個鄰近該熔爐出口的出口位置間移動。
[0014]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元包括一個容納固態鋁合金且連通於該熔爐的預熱室，及一個設置於該預熱室與該熔爐間的輸送組，該預熱室用以將固態鋁合金預熱並除氫、除氧及除水氣，且通過該輸送組將固態鋁合金送至該熔爐內。
[0015]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該輸送組具有一個設置於該預熱室與該熔爐連通處的透氣件，且該透氣件具有多個與該熔爐相通的氣孔。
[0016]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該輸送組還具有一個設置於該透氣件且用於將固態鋁合金往該熔爐方向輸送的轉動件，及一個位於該轉動件下方且由該透氣件朝該熔爐方向延伸並供固態鋁合金通過的下料管，且前述氣孔圍繞該轉動件間隔排列。
[0017]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元還包括多個分別由該透氣件的前述氣孔朝遠離該熔爐方向延伸的透氣柱，且前述透氣柱分別具有多個孔隙。
[0018]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元還包括一個設置於該預熱室內且用於攪動固態鋁合金的攪拌器。
[0019]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該供料單元還包括一個設置於該預熱室上方且存放固態鋁合金的物料槽，且該物料槽具有一個連通於該預熱室的連接管，及一個設置於該連接管內且能夠開閉該連接管的開合器。
[0020]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該開合器具有一個能夠間歇地封閉該連接管的擋片、一支連接於該擋片底部且穿設該連接管的連動杆，及一個與該擋片相對設置於該連動杆兩側邊的重塊。
[0021]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，固態鋁合金為鋁合金的鋁粒、鋁合金的鋁屑的其中一種。
[0022]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該機座單元還包括一個連接於該熔爐底面且具有多個調整孔的基座、一個外套於該熔爐及該基座的外殼，及一個由該熔爐出口朝外延伸且連接於該外殼的給湯通道，且該外殼具有多個分別與前述調整孔相交的對準孔。
[0023]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該機座單元還包括一個設置於一個平面且供該基座滑動的軌道。
[0024]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該機座單元還包括一個設置於該熔爐與該外殼間的保溫層。
[0025]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該機座單元還包括至少一支設置於該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的加熱器，及一支設置於該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的測溫器。
[0026]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該加熱器由一支發熱管及一支套設於該發熱管的陶瓷外管所組合而成。
[0027]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該機座單元還包括一支設置於該熔爐內且用於感測該熔爐內鋁合金熔融液的液面高度的傳感器。[0028]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該取湯單元的驅動組具有兩個馬達，其中一個馬達控制該湯勺能夠上下移動，另一個馬達控制該湯勺能夠轉動。
[0029]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該取湯單元的湯勺由一個勺體及一支形成於該勺體底面的支杆組合而成，且該支杆連接於該驅動組並被該驅動組帶動。
[0030]本發明所述的供應鋁合金熔融液的裝置中，該機座單元還包括一個由該熔爐出口朝外延伸且能夠加熱的給湯通道。
[0031]本發明的有益效果在於:通過在該密閉空間內進行加熱固態鋁合金的熔融作業，能夠大幅減少熱能逸散至外界，達到節省用電的首要目的，並使該預熱室內的固態鋁合金被預熱，以去除固態鋁合金內的氫、氧及水氣，藉此，提高鑄造作業的良率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是說明中國臺灣發明專利證書號1280166的壓鑄機的液態原料供給裝置、液態原料供給方法、以及S匙的一個液態原料供給裝置的示意圖；
[0033]圖2是說明本發明一種供應鋁合金熔融液的方法的一個較佳實施例的流程圖；
[0034]圖3是說明一種實現該較佳實施例的裝置的立體圖；
[0035]圖4是說明該較佳實施例的裝置的一個湯勺在一個液體位置的局部剖視圖；
[0036]圖5是說明該較佳實施例的裝置的一個轉動件的局部立體示意圖；
[0037]圖6是說明該較佳實施例的裝置的一個攪拌器的局部立體示意圖；
[0038]圖7是說明該較佳實施例的裝置的一個開合器的局部分解圖；
[0039]圖8是說明該較佳實施例的裝置的該湯勺在上升中的局部剖視圖；以及
[0040]圖9是說明該較佳實施例的裝置的該湯勺在一個出口位置的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明:
[0042]參閱圖2，本發明供應鋁合金熔融液的方法的一個較佳實施例，包含下列步驟:
[0043]步驟21:建構一個具有一個出口的密閉空間，並將該密閉空間區分為互相連通的一個熔解室及一個預熱室，且該預熱室位於該熔解室上方。
[0044]步驟22:將固態鋁合金放入該預熱室內預熱，以去除固態鋁合金內的氫、氧及水氣。在本較佳實施例中，固態鋁合金為鋁合金的鋁粒，但也能夠為其他體積較小的鋁合金，例如鋁合金的鋁屑。該預熱室內的溫度約為450°C至550°C，其熱能是來自於該熔解室所產生高熱，鋁粒因為體積小，吸熱快，所以在該預熱室內進行除氫、除氧及除水氣的效果良好。
[0045]步驟23:將已預熱的固態鋁合金送至該熔解室內並加熱成鋁合金熔融液。鋁粒因為已先除氫除氧除水氣，且由固態熔融為液態的過程是在該密閉空間內進行，因此不會有氧化、氫化的問題。鋁合金的熔融溫度為680°C，因此，該熔解室的溫度要維持於680°C以上。
[0046]步驟24:利用一個湯勺將鋁合金熔融液自該密閉空間取出。該湯勺舀出定量的鋁合金熔融液後，通過該出口送入鑄造模具的一個注澆口，即完成取湯作業。
[0047]參閱圖3、圖4，本發明供應鋁合金熔融液的裝置，包含一個機座單元3、一個供料單元4，及一個取湯單元5。以下結合本發明供應鋁合金熔融液的方法的該較佳實施例說明如下。
[0048]該機座單元3包括一個熔爐30、多數支加熱器31、一支測溫器32、一支傳感器33、一個基座34、一個外殼35、一個保溫層36、一個軌道37，及一個給湯通道38。
[0049]該熔爐30能夠加熱並容納鋁合金熔融液，該熔爐30具有一個爐體301、一個蓋體302、兩入口 303，及一個出口 304，由該爐體301與該蓋體302圍繞界定出一個熔解室305。該爐體301用於容納鋁合金熔融液90，該蓋體302蓋設於該爐體301且呈階梯狀，較佳地，該蓋體302具有保溫效果。前述入口 303形成於該蓋體302的較高區域且分別供該供料單元4及該取湯單元5穿設至該熔解室305內。該出口 304供該給湯通道38由該熔解室305穿設至外界。
[0050]前述加熱器31設置於該熔爐30熔解室305且部分浸入鋁合金熔融液90，並用於將固態鋁合金(圖未示)加熱為鋁合金熔融液90，且每一個加熱器31由一個發熱管311及一個套設於該發熱管311的陶瓷外管312所組合而成，能夠避免該發熱管311直接與鋁合金熔融液90接觸，提高其使用壽命；該測溫器32設置於該熔爐30且部分浸入鋁合金熔融液90，並用於量測鋁合金熔融液90的溫度；該傳感器33設置於該熔爐30內且用於感測該熔爐30內鋁合金熔融液90的液面高度，在本較佳實施例中，前述加熱器31、該測溫器32，及該傳感器33間隔設置於該蓋體302的較低區域，但也能夠設置於該爐體301或其他位置，只要能夠伸入鋁合金熔融液90內，就能夠達到相同的功能。
[0051]該基座34連接於該熔爐30底面306且具有多個調整孔341。該外殼35外套於該熔爐30及該基座34並具有多個分別與前述調整孔341相交的對準孔351，在本較佳實施例中，前述調整孔341呈橫向排列，且該對準孔351呈直向排列，但也能夠互調方向或以其他方向排列，只要能夠相交即用於達到固定的目的。該保溫層36設置於該熔爐30與該外殼35間，能夠協助維持該熔爐30內的溫度。該軌道37設置於一個平面371供該基座34滑動，方便使用者移動對位。該給湯通道38由該熔爐30的出口 304朝外延伸且連接於該外殼35，該給湯通道38供鋁合金熔融液90通過並具有一對外的給湯口 381，及一支加熱管382，該加熱管382能夠使通過的鋁合金熔融液90維持溫度。通過旋轉該外殼35，能夠帶動該給湯通道38轉動而調整該給湯口 381的位置後，再通過多個螺絲352穿設前述調整孔341及該對準孔351來固定該基座34及該外殼35。
[0052]該供料單元4連通於該熔爐30的其中一個入口 303，該供料單元4包括一個預熱室41、一個輸送組42、多個透氣柱44、一個物料槽45，及一個攪拌器46。
[0053]該預熱室41用於容納固態鋁合金且連接於該熔爐30的其中一個入口 303，且該預熱室41與該熔解室305形成一個具有該出口 304的密閉空間。該預熱室41用以將固態鋁合金預熱並除氫、除氧及除水氣，在本較佳實施例中，固態鋁合金為鋁合金的鋁粒，但也能夠使用鋁合金的鋁屑或其他含鋁的合金，因鋁粒體積小，受熱速度快，能夠達到較佳的預熱效果。
[0054]該輸送組42設置於該預熱室41與該熔爐30入口 303之間，並用以將固態鋁合金送至該熔爐30內，該輸送組42具有一個設置於該預熱室41與該熔爐30連通處的透氣件43、一個設置於該透氣件43且用於將固態鋁合金往該熔爐30方向輸送的轉動件421，及一個位於該轉動件421下方且由該透氣件43朝該熔爐30方向延伸並供固態鋁合金通過的下料管422，且該透氣件43具有多個圍繞該轉動件421間隔排列並與該熔爐30的熔解室305相通的氣孔431。如圖5所示，該轉動件421具有多個由中心向外放射的葉片423。
[0055]前述透氣柱44呈中空狀且分別由該透氣件43的氣孔431朝遠離該熔爐30的方向延伸，且前述透氣柱44呈環形間隔排列並分別具有多個孔隙441，運用熱空氣上升的原理，該熔解室305內的熱氣會自動經過該透氣件43的前述氣孔431，流入前述透氣柱44後，並通過前述孔隙441使該熔解室305內的熱氣對流至該預熱室41內較高的空間，使該預熱室41獲得較佳的預熱效果。但本較佳實施例的供料單元4也能夠不包括前述透氣柱44，僅有該透氣件43就能夠具有預熱的功能。本較佳實施例的供料單元4也能夠不包括該透氣件43，直接將該輸送組42設置於該預熱室41與該熔爐30出口 303之間，再另外裝設獨立的加熱設備，只要能夠在該密閉空間內熔融鋁粒，就能減少熱能的逸散，同樣能夠達到節省用電及具有預熱功能的目的。
[0056]該物料槽45設置於該預熱室41上方且存放固態鋁合金，該物料槽45具有一個連通於該預熱室41的連接管451，及一個設置於該連接管451內且能夠開閉該連接管451的開合器452。在本較佳實施例內，該物料槽45及該預熱室41皆呈漏鬥狀，能夠方便進料，但也能為其他形狀，不以此為限。
[0057]該攪拌器46設置在該預熱室41內且用於攪動固態鋁合金，使其預熱溫度均勻，但本較佳實施例的該供料單元4也能夠不包括該攪拌器46，同樣能夠達到預熱功能。參閱圖6，在本較佳實施例中，該攪拌器46具有一個能夠轉動且被前述透氣柱44圍繞的螺旋攪拌棒461，及多個由上至下分別設置於該螺旋攪拌棒461的環形葉片462，且前述環形葉片462圍繞於前述透氣柱44頂端。
[0058]值得一提的是，參閱圖3、圖7，該物料槽45的開合器452具有一個能夠間歇地封閉該連接管451的擋片453、一支連接於該擋片453底部454且穿設該連接管451的連動杆455,及一個與該擋片453相對設置於該連動杆455兩側邊的重塊456,利用槓桿原理，當該物料槽45內的固態鋁合金重量大於該重塊456的重量時，該擋片453會往下降，並使該重塊456往上移動，因此該連接管451被打開，此時，該物料槽45內的固態鋁合金就會經由該連接管451往下掉落，併入料至該預熱室41內；當該物料槽45內的固態鋁合金重量小於該重塊456的重量時，該重塊456往下移動，且該擋片453往上升並封閉該連接管451，此時，就會停止入料動作。
[0059]參閱圖4、圖8、圖9，該取湯單元5連通於該熔爐30的另一個入口 303且包括一個連通於該熔爐30的驅動組51，及一個連接於該驅動組51且位於該熔爐30內的湯勺52。該驅動組51具有兩個馬達511、512，其中一個馬達511配合齒輪(圖未示)及排齒513控制該湯勺52能夠上下移動，另一個馬達512配合互相對合的一個轉向齒輪514及一個蝸杆515控制該湯勺52能夠轉動。該湯勺52由一個勺體521及一支形成於該勺體521底面522的支杆523組合而成，且該支杆523連接於該驅動組51的該轉向齒輪514，該馬達512帶動該蝸杆515及該轉向齒輪514並使該湯勺52相對於該驅動組51轉動。該驅動組51使該湯勺52在一個S取鋁合金熔融液90的液體位置，及一個鄰近該熔爐30出口的出口位置間移動。該勺體521具有一個用以容置鋁合金熔融液90的盛裝部524，及一個由該盛裝部524朝外延伸的湯嘴部525，在該液體位置時，該勺體521的盛裝部524朝下並浸入鋁合金熔融液內90 ;在該出口位置時，該勺體521的湯嘴部525朝下並對準該給湯通道38，同時將該盛裝部524內的鋁合金熔融液90倒入該給湯通道38。[0060]使用前，參閱圖3、圖4，推動該基座34並於該軌道37上滑移，使該給湯通道38鄰近一個鑄造模具注澆口 6，轉動該外殼35使該給湯口 381對準該鑄造模具注澆口 6後，通過多個螺絲352穿設前述調整孔341及前述對準孔351固定位置。使用時，將固態鋁合金放入該物料槽45內，當存放於該物料槽45內的固態鋁合金重量達到一定量後，該開合器452使該連接管451打開，固態鋁合金會落入該預熱室41內。固態鋁合金圍繞在前述透氣柱44並被該攪拌器46攪動，固態鋁合金被預熱至450°C至550°C且除氫、除氧及除水氣，一段時間後，通過該輸送組42轉動件421的轉動能夠使固態鋁合金一個一個被帶動並經由該下料管422輸送至該熔爐30內。位於該熔爐30內的前述加熱器31將固態鋁合金加熱至680°C以上並熔融為鋁合金熔融液90，且其熱能會流動至該預熱室41內，該測溫器32能夠將鋁合金熔融液90的溫度值回饋至前述加熱器31，溫度不足時，前述加熱器31才會加熱。通過該傳感器33能夠測量鋁合金熔融液90的液面高度，使作業者能夠適時地補充固態鋁合金至該物料槽45，以維持一定高度的鋁合金熔融液90。接著，該驅動組51的其中一個馬達511開始轉動並帶動該湯勺52由上往下移動，並使該湯勺52的盛裝部524朝下並浸入鋁合金熔融液90內，該盛裝部524容納鋁合金熔融液90的量是由該湯勺52的傾斜角度所決定。待該湯勺52 S取鋁合金熔融液90後，該馬達511再次轉動並帶動該湯勺52往上移動至如圖8的位置時，該湯勺52的湯嘴部525升至超過該給湯通道38的高度後，該馬達511停止運轉，同時，另一個馬達512開始轉動，參閱圖3、圖9，該馬達512帶動該湯勺52以該盛裝部524朝上且該湯嘴部525朝下的方向轉動，接著使該湯嘴部525對準該給湯通道38後，鋁合金熔融液90會由該湯嘴部525流至該給湯通道38，再經由該給湯通道38的給湯口381流至該鑄造模具注澆口 6內，即完成供料。
[0061]重要的是，本較佳實施例還能夠包含一個連通於該物料槽45的配料裝置(圖未示)，因此，使用者不需要打開該物料槽45就能夠持續地提供固態鋁合金，並使作業空間的密閉效果達到最佳狀態。
[0062]在本較佳實施例中，固態鋁合金為鋁合金的鋁粒，其熔融溫度為680°C。通過該預熱室41的預熱功能，能夠使位於該預熱室41內的固態鋁合金被預熱至450°C以上，當固態鋁合金被該輸送組42輸送至該熔解室305時已具有450°C的溫度，與其熔融溫度僅有230°C的差距，且因為鋁粒的體積小、受熱快，以熔融相同重量的固態鋁合金進行比較，本發明能夠較先前技術的開放式熔爐節省64%以上的用電量，因此，能夠大幅降低作業中的用電量，減少用電成本。
[0063]由以上說明可知，在該預熱室41及該熔爐30的熔解室305所構成的密閉空間進行金屬加熱熔融的作業，鋁合金熔融液90的溫度不易逸散至外界，同時將該熔解室305內的熱能引導至該預熱室41內進行預熱，因此，能夠大幅節省作業用電，同時，在預熱過程中還能夠除氫、除氧及除水氣，提高鑄造良率，故確實能達成本發明的目的。
【權利要求】
1.一種供應鋁合金熔融液的方法，其特徵在於其包含下列步驟: 步驟1:建構一個具有一個出口的密閉空間，並將該密閉空間區分為互相連通的一個熔解室及一個預熱室； 步驟2:將固態鋁合金放入該預熱室內預熱，以去除固態鋁合金內的氫、氧及水氣； 步驟3:將已預熱的固態鋁合金送至該熔解室內並加熱成鋁合金熔融液； 步驟4:利用一個湯勺將鋁合金熔融液自該密閉空間取出。
2.如權利要求1所述的供應鋁合金熔融液的方法，其特徵在於:步驟2中的預熱室的熱能來自於該熔解室所產生的高熱，且步驟2中的固態鋁合金為鋁合金的鋁粒。
3.一種供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於其包含: 一個機座單元，該機座單元包括一個能夠加熱且密閉的熔爐，該熔爐容納鋁合金熔融液並具有兩入口，及一個出口 ； 一個供料單元，該供料單元連通於該熔爐的其中一個入口並用以容納固態鋁合金且輸送固態鋁合金至該熔爐內；及 一個取湯單元，該取湯單元連通於該熔爐的另一個入口且包括一個連通於該熔爐的驅動組，及一個連接於該驅動組且位於該熔爐內的湯勺，該驅動組使該湯勺在一個S取鋁合金熔融液的液體位置及一個鄰近該熔爐出口的出口位置間移動。
4.如權利要求3所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該供料單元包括一個容納固態鋁合金且連通於該熔爐的預熱室，及一個設置於該預熱室與該熔爐間的輸送組，該預熱室用以將固態鋁合金預熱並除氫、除氧及除水氣，且通過該輸送組將固態鋁合金送至該熔爐內。
5.如權利要求4所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該輸送組具有一個設置於該預熱室與該熔爐連通處的透氣件，且該透氣件具有多個與該熔爐相通的氣孔。
6.如權利要求5所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該輸送組還具有一個設置於該透氣件且用於將固態鋁合金往該熔爐方向輸送的轉動件，及一個位於該轉動件下方且由該透氣件朝該熔爐方向延伸並供固態鋁合金通過的下料管，且前述氣孔圍繞該轉動件間隔排列。
7.如權利要求6所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該供料單元還包括多個分別由該透氣件的前述氣孔朝遠離該熔爐方向延伸的透氣柱，且前述透氣柱分別具有多個孔隙。
8.如權利要求5所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該供料單元還包括一個設置於該預熱室內且用於攪動固態鋁合金的攪拌器。
9.如權利要求5所述 的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該供料單元還包括一個設置於該預熱室上方且存放固態鋁合金的物料槽，且該物料槽具有一個連通於該預熱室的連接管，及一個設置於該連接管內且能夠開閉該連接管的開合器。
10.如權利要求9所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該開合器具有一個能夠間歇地封閉該連接管的擋片、一支連接於該擋片底部且穿設該連接管的連動杆，及一個與該擋片相對設置於該連動杆兩側邊的重塊。
11.如權利要求10所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:固態鋁合金為鋁合金的鋁粒、鋁合金的鋁屑的其中一種。
12.如權利要求10所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該機座單元還包括一個連接於該熔爐底面且具有多個調整孔的基座、一個外套於該熔爐及該基座的外殼，及一個由該熔爐出口朝外延伸且連接於該外殼的給湯通道，且該外殼具有多個分別與前述調整孔相交的對準孔。
13.如權利要求12所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該機座單元還包括一個設置於一個平面且供該基座滑動的軌道。
14.如權利要求12所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該機座單元還包括一個設置於該熔爐與該外殼間的保溫層。
15.如權利要求4所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該機座單元還包括至少一個設置於該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的加熱器，及一個設置於該熔爐且部分浸入鋁合金熔融液的測溫器。
16.如權利要求15所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該加熱器由一支發熱管及一支套設於該發熱管的陶瓷外管所組合而成。
17.如權利要求15所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該機座單元還包括一支設置於該熔爐內且用於感測該熔爐內鋁合金熔融液的液面高度的傳感器。
18.如權利要求4所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該取湯單元的驅動組具有兩個馬達，其中一個馬達控制該湯勺能夠上下移動，另一個馬達控制該湯勺能夠轉動。
19.如權利要求4所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該取湯單元的湯勺由一個勺體及一支形成於該勺體底面的支杆組合而成，且該支杆連接於該驅動組並被該驅動組帶動。
20.如權利要求4所述的供應鋁合金熔融液的裝置，其特徵在於:該機座單元還包括一個由該熔爐出口朝外延伸且能夠加熱的給湯通道。
【文檔編號】B22D35/00GK103624243SQ201210442543
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年11月7日 優先權日:2012年8月23日
【發明者】遊家龍 申請人:遊家龍