一種鑄造用消失模成型設備的製作方法

2023-09-21 19:27:40 1

專利名稱：一種鑄造用消失模成型設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及塑模切割成型裝置，尤其涉及一種鑄造用消失模成型設備，其屬於鑄造加工設備領域。
背景技術：
目前，在現有技術中泡沫塑料的成型方法主要有兩種一是低壓發泡模具成型法， 另一是線切割法。低壓發泡模具成型法需要工裝人員設計模具圖，經機械加工，模具鉗工裝配成所需模具，而且一種模具只能加工一種產品。產品變化時，又需要重新刻模。所以這一方法工作量大、周期長、成本高。線切割法，一般是將鎳鉻電阻絲拉成直線，固定在工作檯上，通電控制一定溫度和泡沫塑料即能進行熱切割。但是，目前普遍使用的線切割法的切割模具其只能使電阻絲保持垂直狀態，無法切割帶有內孔的消失模，並且無法切割不同形狀的內孔，切割不同的角度或者不同形狀的內孔，需要人工切割，浪費大量的人力資源。

發明內容
為了解決現有技術存在的問題，本發明提供一種鑄造用消失模成型設備，其採用帶有角度調整臺的模具，從而達到同一模具切割不同角度的效果。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種鑄造用消失模成型設備，它主要包工作檯、電氣控制系統和電阻絲；其還包括角度調整臺，角度調整孔、旋轉軸和電機； 工作檯上設有圓孔，角度調整臺通過支柱與旋轉軸相連接，旋轉軸與電機相連接，支柱位於工作檯上圓孔中心，角度調整臺上面均勻設有角度調整孔，電阻絲通過圓孔與電氣控制系統相連接，電阻絲上端設有彈簧，彈簧上端設有掛鈎，掛鈎與角度調整孔配合使用，電器控制系統一端與電源相連接，另一端與電線相連接，電線端部設有電線夾。電線夾夾於彈簧和電阻絲相連接處，在使用時形成迴路，不使用時，與電阻絲分離。所述支柱和旋轉軸採用可採分設計。所述電氣控制系統包括變壓器和穩流器。本發明的工作原理
首先，接通電源，電線夾夾電線夾夾於彈簧和電阻絲相連接處，形成迴路，電機與電源相連接，電機帶動旋轉軸旋轉，電阻絲隨著支柱旋轉，掛鈎根據需要切割形狀掛於角度調整孔上，根據圓規原理，切割成各種圓形或橢圓形。本發明的提供的繞鑄造用塑模切割成型裝置其具有角度調整臺，角度調整臺可以隨著旋轉軸旋轉，可以根據加工時的需要，調整電阻絲的頂部的掛鈎與角度調整孔的配合位置，旋轉支柱，從而加工不同角度和帶有不同內孔形狀的消失模，避免了加工不同的形狀的泡沫，需要更換不同的模具，既實現了智能化，也減少了人力資源的使用，達到了快速準確的效果。


下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1是鑄造用消失模成型設備的正視圖； 圖2是工作檯的剖面圖。圖中1、工作檯，2、電阻絲，3、角度調整臺，4、掛鈎，5、彈簧，6、角度調整孔，7、 電線夾，8、支柱，9、電線，10、穩流器，11、變壓器，12、圓孔，13、旋轉軸，14、電機。
具體實施例方式為深入了解該鑄造用消失模成型設備，結合圖1、2說明如下
它主要包工作檯1、電氣控制系統和電阻絲2 ；其特徵在於其還包括角度調整臺3，角度調整孔6和彈簧5，工作檯1上設有圓孔12，角度調整臺3通過支柱8與旋轉軸13相連接，旋轉軸13與電機14相連接，支柱8位於工作檯1上圓孔12中心角度調整臺3上面均勻設有角度調整孔6，電阻絲2通過圓孔12與電氣控制系統相連接，電阻絲2上端設有彈簧 5，彈簧5上端設有掛鈎4，掛鈎4與角度調整孔6配合使用，電器控制系統一端與電源相連接，另一端與電線9相連接，電線9端部設有電線夾7 ；電線夾7夾於彈簧5和電阻絲2相連接處，在使用時形成迴路，不使用時，與電阻絲2分離。所述電氣控制系統包括變壓器11 和穩流器10。
權利要求
1. 一種鑄造用消失模成型設備，它主要包工作檯(1)、電氣控制系統和電阻絲(2)；其特徵在於其還包括角度調整臺(3)，角度調整孔(6)和彈簧(5)，工作檯(1)上設有圓孔 (12)，角度調整臺(3)通過支柱(8)與旋轉軸(13)相連接，旋轉軸(13)與電機(14)相連接， 支柱(8)位於工作檯(1)上圓孔(12)中心，角度調整臺(3)上面均勻設有角度調整孔(6)， 電阻絲(2)通過圓孔(12)與電氣控制系統相連接，電阻絲(2)上端設有彈簧(5)，彈簧(5) 上端設有掛鈎(4)，掛鈎(4)與角度調整孔(6)配合使用，電器控制系統一端與電源相連接， 另一端與電線(9)相連接，電線(9)端部設有電線夾(7);電線夾(7)夾於彈簧(5)和電阻絲 (2 )相連接處，電氣控制系統包括變壓器(11)和穩流器(10 )。
全文摘要
本發明涉及塑模切割成型裝置，尤其涉及一種鑄造用消失模成型設備，其屬於鑄造加工設備領域。本發明的提供的繞鑄造用塑模切割成型裝置其具有角度調整臺，角度調整臺可以隨著旋轉軸旋轉，可以根據加工時的需要，調整電阻絲的頂部的掛鈎與角度調整孔的配合位置，旋轉支柱，從而加工不同角度和帶有不同內孔形狀的消失模，避免了加工不同的形狀的泡沫，需要更換不同的模具，既實現了智能化，也減少了人力資源的使用，達到了快速準確的效果。
文檔編號B22C7/02GK102211136SQ20111013259
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月23日 優先權日2011年5月23日
發明者馬廣華 申請人:大連金河鑄造有限公司