一種電容式觸控螢幕基板貼合方法
2023-05-30 23:46:51
專利名稱：一種電容式觸控螢幕基板貼合方法
技術領域：
本發明屬於觸控螢幕領域，尤其涉及觸控螢幕製備過程中基板的貼合方法。
背景技術：
按照不同的工作原理，觸控螢幕可分為電阻式觸控螢幕、電容式觸控螢幕、紅外線式觸控螢幕等等。隨著技術的發展以及人們對多點觸摸方式的渴求，用ITOandium Tin Oxides，氧化銦錫)玻璃製作的單層電容式觸控螢幕逐漸取代電阻式觸控螢幕，成為市場主流。一般電容式觸控螢幕的結構請參考圖1所示，包括相對設置的第一透明基板11和第二透明基板16，第一透明基板11和第二透明基板16通過粘結劑12粘結在一起，所述第二透明基板16上具有第一透明電極13和第二透明電極15 (當然也可以設計成只有一層電極)，在第一透明電極13和第二透明電極15之間設有透明絕緣層14將兩電極層隔離開，所述第一透明電極13和第二透明電極15被分成若干份，每一份作為一個感應區域，形成感應塊的觸摸形式，第一透明基板11上一般不設透明電極。電容式觸控螢幕在具體製作時，第一透明基板和第二透明基板通過粘結劑粘合在一起，第一透明基板和第二透明基板一般採用玻璃、聚碳酸酯(PC)板等硬面材料製作。目前， 通常使用固態的光學雙面膠、UV膠水或熱固化膠水作為粘結劑，通過在透明基板周圍製作邊框，並在真空條件下完成貼合，將第一透明基板和第二透明基板粘合在一起。但是，該製作方法卻不適合大尺寸(一般指10英寸以上)電容式觸控螢幕的貼合製程，因為採用真空貼合的方法來進行大尺寸電容式觸控螢幕的貼合，分別需要較長的抽真空時間和灌注時間，效率非常低，不適合量產。
發明內容
本發明的目的是解決現有技術中採用真空貼合的方法來進行大尺寸電容式觸控螢幕貼合，分別需要較長的抽真空時間和灌注時間，效率非常低，不適合量產的技術問題，提供一種適合大尺寸基板貼合的方法，提高了生產效率，適合量產。一種電容式觸控螢幕基板貼合方法，其中包括以下步驟
51、選擇製備好的第一、第二透明基板中的至少一個基板，使用粘結劑，沿該基板貼合面的周邊，形成具有至少兩個開口的邊框膠，至少兩個開口位於邊框膠的相對兩側邊；
52、將第一透明基板和第二透明基板通過所述邊框膠貼合在一起，並使所述第一透明基板、第二透明基板和邊框膠形成一空腔；
53、待所述粘結劑固化以後，先將一側邊的開口與抽氣裝置連接，另一側邊的開口與液態膠水接觸，然後抽氣裝置開始將空腔內的空氣抽出，同時使膠水沿所述另一側邊的開口注入空腔內；
54、將注入所述空腔內的膠水固化。本發明提供的電容式觸控螢幕基板貼合方法，通過在所述第一透明基板和第二透明基板中的至少一個基板上，形成具有至少兩個開口的邊框膠，至少兩個開口位於邊框膠的相對兩側邊，將其中一側邊的開口與抽氣裝置連接，另一側邊的開口與液態膠水接觸，然後抽氣裝置開始將空腔內的空氣抽出，同時使膠水沿所述另一側邊的開口注入空腔內，最後將膠水固化。本發明的基板貼合方法中，抽氣和灌注同時進行，適合大尺寸基板貼合，提高了生產效率，適合效率。
圖1是現有技術提供的一般電容式觸控螢幕的結構示意圖。圖2是本實用新型提供的電容式觸控螢幕形成邊框膠後的截面示意圖。圖3是本實用新型提供的電容式觸控螢幕形成邊框膠後的第一種俯視示意圖。圖4是本實用新型提供的電容式觸控螢幕的抽氣和灌注示意圖。圖5是本實用新型提供的電容式觸控螢幕形成邊框膠後的第二種俯視示意圖。圖6是本實用新型提供的電容式觸控螢幕形成邊框膠後的第三種俯視示意圖。圖7是本實用新型提供的電容式觸控螢幕的製作工藝過程示意圖。
具體實施例方式為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。請參考圖2和圖7所示，一種電容式觸控螢幕基板貼合方法，其中包括以下步驟 Si、選擇製備好的第一透明基板21、第二透明基板沈中的至少一個基板，比如第一透
明基板21，使用粘結劑，沿該基板(第一透明基板)貼合面的周邊，形成具有至少兩個開口的邊框膠22，至少兩個開口位於邊框膠22的相對兩側邊。其中，所述粘結劑的材料沒有具體的限制，只要能夠使第一透明基板和第二透明基板能夠緊密的結合在一起的粘結材料即可，優選可以採用雙面膠或框膠；為了保證良好的貼合效果，優選所述邊框膠的厚度為0. 01-1毫米；所述邊框膠可以通過絲印的方式製作在第二透明基板貼合面的周邊，其邊框膠的厚度可控，具體以不影響觸控螢幕整體的外觀效果為準，優選地，所述邊框膠的寬度為 1-5毫米。進一步，所述開口的數量可以任意設定，最好設置在邊框膠的相對兩側，關於開口的具體設置將在後面具體實施例中詳細介紹。需要指出的是，粘結劑還可以同時在第一透明基板21和第二透明基板沈貼合面的周邊形成，這種製作方法，也屬於本發明的等同替換方式。S2、將第一透明基板和第二透明基板通過所述邊框膠22貼合在一起，並使所述第一透明基板21、第二透明基板沈和邊框膠22之間形成一空腔23，該空腔23是用於後續注入的膠水。S3、待所述粘結劑固化以後，先將一側邊的開口與抽氣裝置連接，另一側邊的開口與液態膠水接觸，然後抽氣裝置開始將空腔內的空氣抽出，同時使膠水沿所述另一側邊的開口注入空腔內。其中，根據選用粘結劑的不同種類，採取相應的固化條件，具體的固化條件已為本領域技術人員熟知，在此不再贅述。所述抽氣裝置的具體選用為本領域技術人員熟知，注意與空腔要保持較好的密封性，以免空腔內殘留有空氣後，注入的膠水容易產生氣泡，同時需要花費較長的抽氣時間，進而影響膠水注入的效率；優選地，所述抽氣裝置可以採用具有抽氣功能的夾具或抽負壓的機械裝置。當所述開口與液態膠水接觸以後，抽氣裝置緩慢將空腔內的空氣抽出，使空腔內產生負壓，即空腔和膠水外圍產生壓差，使膠水沿另一側邊的開口緩慢注入到所述空腔內。S4、將注入所述空腔內的膠水固化，根據選用膠水的不同種類，採取相應的固化條件。其中，所述膠水為紫外線固化型膠水或加熱固化型膠水，將空腔內的膠水固化，從而完成電容式觸控螢幕貼合製作。進一步，為了減少觸控螢幕基板貼合過程中氣泡的產生，可以通過調節膠水的粘度來避免，較佳地，所述膠水的粘度為10-200CPS。本發明提供的電容式觸控螢幕基板貼合方法，通過在所述第一透明基板和第二透明基板中的至少一個基板上，形成具有至少兩個開口的邊框膠，至少兩個開口位於邊框膠的相對兩側邊，將其中一側邊的開口與抽氣裝置連接，另一側邊的開口與液態膠水接觸，然後抽氣裝置開始將空腔內的空氣抽出，同時使膠水沿所述另一側邊的開口注入空腔內，最後將膠水固化。本發明的基板貼合方法中，抽氣和灌注同時進行，適合大尺寸基板貼合，提高了生產效率，適合效率。請參考圖3-4所示，作為第一種具體的實施方式，在步驟Sl中，所述至少一個基板 (比如第一透明基板21)包括順序連接的第一側邊211、第二側邊212、第三側邊213和第四側邊214，第一側邊211與第三側邊213相對設置，第二側邊212與第四側邊214相對設置， 所述邊框膠22形成在第二側邊212上和第四側邊214上，即第一側邊211和第三側邊213 上都沒有製作邊框膠22，第一側邊211和第三側邊213上形成一個缺口，由此成為邊框膠上的兩個開口，並且位於邊框膠相對的兩條邊上。在後續進行步驟S3製作時，所述第一側邊211與抽氣裝置連接，第三側邊213與液態膠水接觸；或第三側邊211與抽氣裝置連接， 第一側邊213與液態膠水接觸。即當第一側邊211作為一個開口與抽氣裝置連接後，所述第三側邊213作為另一個開口與液態膠水接觸；相反地，當第三側邊213作為一個開口與抽氣裝置連接後，所述第一側邊211作為另一個開口就與液態膠水接觸。然後用抽氣裝置對空腔進行抽氣，抽氣示意可以如圖4中的箭頭A所示，將膠水20抽入到上方的腔體內。作為第二種具體實施方式
，與第一種具體實施方式
不同的是，所述邊框膠22還形成在第一側邊211上，第一側邊211上的邊框膠22上設置有至少一個開口 221，即只有第三側邊213上沒有製作邊框膠22，第三側邊213形成一個缺口，由此開口 221和第三側邊213 成為邊框膠上的兩個開口，並且位於邊框膠相對的兩條邊上。在進行步驟S3製作時，所述第一側邊上的邊框膠的至少一個開口 221與液態膠水接觸，第三側邊與抽氣裝置連接，其抽氣和膠水的注入與第一種具體實施方式
類似，不再贅述。作為第三種具體實施方式
，與第一種具體實施方式
不同的是，所述邊框膠22還形成在第一側邊211和第三側邊213上，第一側邊211上的邊框膠上設置有至少一個開口 221，第三側邊213上的邊框膠上設置有至少一個開口 222，即第一側邊211和第三側邊213 上分別形成有開口 221和222，並且位於邊框膠22相對的兩條邊上。在進行步驟S3製作時，所述開口 221與抽氣裝置連接，開口 222與液態膠水接觸，或開口 222與抽氣裝置連接， 開口 221與液態膠水接觸。即當開口 221作為一個開口與抽氣裝置連接後，所述開口 222 作為另一個開口與液態膠水接觸；相反地，當開口 222作為一個開口與抽氣裝置連接後，所述開口 221作為另一個開口就與液態膠水接觸。然後用抽氣裝置對空腔進行抽氣，其抽氣和膠水的注入與第一種具體實施方式
類似，不再贅述。 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種電容式觸控螢幕基板貼合方法，其特徵在於，包括以下步驟51、選擇製備好的第一、第二透明基板中的至少一個基板，使用粘結劑，沿該基板貼合面的周邊，形成具有至少兩個開口的邊框膠，至少兩個開口位於邊框膠的相對兩側邊；52、將第一透明基板和第二透明基板通過所述邊框膠貼合在一起，並使所述第一透明基板、第二透明基板和邊框膠形成一空腔；53、待所述粘結劑固化以後，先將一側邊的開口與抽氣裝置連接，另一側邊的開口與液態膠水接觸，然後抽氣裝置開始將空腔內的空氣抽出，同時使膠水沿所述另一側邊的開口注入空腔內；54、將注入所述空腔內的膠水固化。
2.根據權利要求1所述的電容式觸控螢幕基板貼合方法，其特徵在於，在步驟Sl中，所述至少一個基板包括順序連接的第一側邊、第二側邊、第三側邊和第四側邊，第一側邊與第三側邊相對設置，第二側邊與第四側邊相對設置，所述邊框膠形成在第二側邊和第四側邊上； 在進行步驟S3製作時，所述第一側邊與抽氣裝置連接，第三側邊與液態膠水接觸；或第三側邊與抽氣裝置連接，第一側邊與液態膠水接觸。
3.根據權利要求2所述的電容式觸控螢幕基板貼合方法，其特徵在於，所述邊框膠還形成在第一側邊上，第一側邊上的邊框膠設置有至少一個開口 ；在進行步驟S3製作時，所述第一側邊上的邊框膠的至少一個開口與液態膠水接觸，第三側邊與抽氣裝置連接。
4.根據權利要求2所述的電容式觸控螢幕基板貼合方法，其特徵在於，所述邊框膠還形在第一側邊和第三側邊上，第一側邊上的邊框膠設置有至少一個開口，第三側邊上的邊框膠設置有至少一個開口 ；在進行步驟S3製作時，所述第一側邊的邊框膠上的至少一個開口與抽氣裝置連接，第三側邊的邊框膠上的至少一個開口與液態膠水接觸；或第三側邊的邊框膠上的至少一個開口與抽氣裝置連接，第一側邊的邊框膠上的至少一個開口與液態膠水接觸。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的電容式觸控螢幕基板貼合方法，其特徵在於，所述膠水為紫外線固化型膠水或加熱固化型膠水。
6.根據權利要求5所述的電容式觸控螢幕基板貼合方法，其特徵在於，所述膠水的粘度為 10-200CPS。
7.根據權利要求1所述的電容式觸控螢幕基板貼合方法，其特徵在於，在步驟S3中，所述抽氣裝置為具有抽負壓的機械裝置。
8.根據權利要求1所述的電容式觸控螢幕基板貼合方法，其特徵在於，所述粘結劑的材料為雙面膠或框膠。
9.根據權利要求1所述的電容式觸控螢幕基板貼合方法，其特徵在於，所述邊框膠的厚度為0.01-1毫米。
10.根據權利要求1所述的電容式觸控螢幕基板貼合方法，其特徵在於，所述邊框膠的寬度為1-5毫米。
全文摘要
本發明提供了一種電容式觸控螢幕基板貼合方法，其中包括以下步驟S1、選擇製備好的第一、第二透明基板中的至少一個基板，使用粘結劑，沿該基板貼合面的周邊，形成具有至少兩個開口的邊框膠，至少兩個開口位於邊框膠的相對兩側邊；S2、將第一透明基板和第二透明基板通過所述邊框膠貼合在一起，並使所述第一透明基板、第二透明基板和邊框膠形成一空腔；S3、待所述粘結劑固化以後，先將一側邊的開口與抽氣裝置連接，另一側邊的開口與液態膠水接觸，然後抽氣裝置開始將空腔內的空氣抽出，同時使膠水沿所述另一側邊的開口注入空腔內；S4、將注入所述空腔內的膠水固化。本發明提供的基板貼合方法，適合大尺寸基板貼合，提高了生產效率，適合效率。
文檔編號G06F3/044GK102529295SQ20101061672
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者蔣愛琳 申請人:比亞迪股份有限公司