一種高效長袋低壓脈衝布袋除塵器的製作方法
2023-09-21 07:05:45
專利名稱：一種高效長袋低壓脈衝布袋除塵器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於エ業除塵技術領域，涉及ー種長袋低壓脈衝布袋除塵器的清灰裝置，特別涉及一種長袋低壓脈衝布袋除塵器清灰裝置中噴吹管上設置的噴吹孔的結構改迸。
背景技術：
布袋除塵器的清灰是袋式除塵器的關鍵技術，布袋除塵器清灰效果的好壞對除塵效率具有較大影響，布袋除塵器的清灰是靠脈衝噴吹系統完成的。在現有技術中，由於噴吹管設置噴吹孔徑相同，在噴吹系統中每根噴吹管的氣體噴射到ー排布袋中，噴射到每個濾袋氣量不等，沿脈衝氣流方向，前端的噴氣量一般較小，末端的噴氣量較大，這樣，導致位於前端的布袋得不到充分的清灰，灰塵逐漸沉積在布袋錶面，使一部分布袋不能正常工作，不 能充分發揮每個布袋的作用。如果噴吹量過大，集中，位於末端的噴吹孔噴氣量很大，造成噴吹管末端濾袋出現較快破損，需經常換袋，造成經濟損失及煙塵排放超標；如果噴吹量過小，濾袋錶面灰塵清不下來，粉塵附著在濾袋錶面過厚，設備阻力増大，布袋過濾作用不好，除塵效率顯著下降。噴吹孔管的噴射角度及濾袋長度一定吋，每根噴吹管上各孔的氣體噴射量是否均布就顯得尤為重要。通過改進噴吹管上噴吹孔的直徑，可以使各噴吹孔的氣體噴射量均勻，使所有布袋均得到充分的清灰，從而提高布袋除塵效率。
實用新型內容本實用新型目的是克服了上述現有技術存在的缺陷，提供一種清灰效果好的長袋低壓脈衝布袋除塵器，在這種長袋低壓脈衝布袋除塵器中，噴吹系統中的每根噴吹管上的噴吹孔噴射到各布袋的氣量基本相同，噴吹壓カ基本相同，使得各布袋的清灰效果大大改善，從而提供ー種除塵效率高、粉塵排放濃度可以達到接近零排放的長袋低壓脈衝布袋除塵器。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種高效長袋低壓脈衝布袋除塵器，由袋式除塵器預塗灰裝置、電氣自控裝置、壓縮空氣系統、袋式除塵器鋼支架、上箱體、下箱體、儀表檢測裝置、提升閥裝置、旁路閥裝置、脈衝閥、脈衝氣包、噴吹管裝置、濾袋裝置、進氣調節閥板、煙氣進氣裝置、灰鬥組成；下箱體包括立柱、四周壁板、中間板，四周壁板和中間板在下箱體中組構成彼此隔離的收塵室，下箱體固定在袋式除塵器鋼支架上部，與灰鬥四周連接；濾袋裝置由濾袋及袋籠組成，濾袋的上部袋ロ固定在上箱體與下箱體之間的花板上，袋籠套在濾袋上，起支撐作用；儀表檢測裝置、提升閥裝置、旁路閥裝置、脈衝閥、脈衝氣包、噴吹管裝置安裝在上箱體上，脈衝閥通過法蘭與脈衝氣包相連，一個脈衝氣包連接有ー組脈衝閥，脈衝氣包、脈衝閥、噴吹管裝置依次連接，與壓縮空氣系統組成清灰系統，噴吹管裝置上設有圓孔，在圓孔上連接有短管，形成噴嘴，沿脈衝氣流方向，所述噴吹管裝置上的圓孔直徑依次遞減。所述噴吹管裝置中的噴吹管的直徑為89毫米。[0007]由於本實用新型噴吹管上的圓孔直徑沿脈衝氣流方向依次遞減，這樣，使得每根噴吹管上各噴吹孔噴射到各布袋的氣量基本相同，噴吹壓力基本相同，從而使得各布袋均得到充分的清灰，提高了清灰效果，提高了整個布袋除塵器的除塵效果。經檢測，本實用新型一種高效長袋低壓脈衝布袋除塵器除塵率達到99. 99%，粉塵排放濃度可以達到20mg /m3以下，甚至基本上可以接近零排放。對人體呼吸系統危害很大的微細顆粒物PM2. 5 ΡΜΙ0，袋式除塵器有很高的捕集效果。
以下結合附圖
對本實用新型作進ー步說明。圖I是本實用新型一種高效長袋低壓脈衝布袋除塵器結構示意圖；圖2為圖I側視圖。圖中各標識表示I、預塗灰裝置；2、電氣自控裝置；3、壓縮空氣系統；4、袋式除塵器鋼支架；5、上箱體；6、下箱體；7、儀表檢測裝置；8、提升閥裝置；9、旁路閥裝置；10、脈衝閥；11、脈衝氣包；12、噴吹管裝置；13、濾袋裝置；14、進氣調節閥板；15、煙氣進氣裝置；16、灰鬥。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型一種高效長袋低壓脈衝布袋除塵器，下箱體6由槽鋼立柱、四周壁板焊接而成，下箱體6的上部與上箱體5之間焊接花板。下箱體6由中隔板分成若干個收塵室，每個室相互密閉。在下箱體6沿殼體縱向中部布置為進氣煙道，煙氣從下部迸，上部出。下箱體6的下部圈梁與灰鬥6四周焊接，濾袋裝置13由濾袋及袋籠組成，濾袋的上部袋ロ固定在上箱體5與下箱體6之間的花板上，袋籠套在濾袋上，起支撐濾袋作用；儀表檢測裝置7、提升閥裝置8、旁路閥裝置9、脈衝閥10、脈衝氣包11、噴吹管裝置12等安裝在上箱體5上。脈衝閥10通過法蘭與脈衝氣包11相連，ー個脈衝氣包11連接有ー組脈衝閥10，脈衝氣包11、脈衝閥10、噴吹管裝置12依次連接，與壓縮空氣系統3組成清灰系統。含塵煙氣從下箱體6中部煙道進入，經導流板使氣流均勻分布後，通過煙氣進氣裝置15進入灰鬥16各単元，經過濾袋裝置13的濾袋外濾，乾淨煙氣通過濾袋、花板孔進入上箱體5由出風ロ排出。脈衝噴吹管裝置12中的噴吹管採用直徑為89mm的鋼管制成，在噴吹管上設有圓孔，在圓孔上連接一直徑為I寸的短管，形成噴嘴。沿脈衝氣流方向，噴吹管裝置12上的圓孔直徑依次遞減。當帶有一定壓カ的氣體按一定的噴射角順著噴吹管裝置12上的圓孔向布袋噴射時，壓縮空氣經噴嘴射向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，弓丨發濾袋全面抖動並形成由裡向外的反吹氣流作用，在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的共同作用下，附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰鬥，由輸灰系統送到儲灰倉。由於沿脈衝氣流方向，噴吹管上的圓孔直徑依次遞減，前端圓孔直徑較大，末端圓孔直徑較小，這樣使得ー根噴吹管上各圓孔噴射到每ー個布袋的氣流量是相近均勻的，使得每個濾袋均得到充分的清灰，從而延長了濾袋使用壽命，使袋式除塵器的工作處於最佳狀態，可以達到較高的除塵效率。塵氣由導流管進入各単元過濾室，由於設計中袋底離進風口上ロ垂直距離有足夠合理的淨空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過設置於灰鬥中的進風分配系統導流後，依靠阻カ分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻カ的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。脈衝閥10是脈衝清灰裝置的關鍵設備，它的選用關係到除塵器的清灰效果。脈衝閥10選用3寸低壓快速淹沒式電磁脈衝閥。自身阻力小，起閉迅速。使用壽命為100萬次，滿足了脈衝閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。袋式除塵器電氣自控裝置2控制除塵器的脈衝清灰。除塵器的脈衝清灰控制採用 PLC自動方式，自動控制採用壓差和定時控制方式。自動控制時，當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈衝噴吹清灰，清灰狀態的選擇由PLC實現。清灰程序的執行由主控櫃(PLC)實現。除塵器灰鬥設高料位及低料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示並報警。清灰氣路和提升氣缸氣路設置壓カ變送器，壓カ比設定值高或低時報警。
權利要求1.一種高效長袋低壓脈衝布袋除塵器，由袋式除塵器預塗灰裝置[I]、電氣自控裝置[2]、壓縮空氣系統[3]、袋式除塵器鋼支架[4]、上箱體[5]、下箱體[6]、儀表檢測裝置[7]、提升閥裝置[8]、旁路閥裝置[9]、脈衝閥[10]、脈衝氣包[11]、噴吹管裝置[12]、濾袋裝置[13]、進氣調節閥板[14]、煙氣進氣裝置[15]、灰鬥[16]組成；下箱體包括立柱、四周壁板、中間板，四周壁板和中間板在下箱體[6]中組構成彼此隔離的收塵室，下箱體[6]固定在袋式除塵器鋼支架[4]上部，與灰鬥[16]四周連接；濾袋裝置[13]由濾袋及袋籠組成，濾袋的上部袋口固定在上箱體[5]與下箱體[6]之間的花板上，袋籠套在濾袋上，起支撐作用；儀表檢測裝置[7]、提升閥裝置[8]、旁路閥裝置[9]、脈衝閥[10]、脈衝氣包[11]、噴吹管裝置[12]安裝在上箱體[5]上，脈衝閥[10]通過法蘭與脈衝氣包[11]相連，一個脈衝氣包[11]連接有一組脈衝閥[10]，脈衝氣包[11]、脈衝閥[10]、噴吹管裝置[12]依次連接，與壓縮空氣系統[3]組成清灰系統，噴吹管裝置[12]上設有圓孔，在圓孔上連接有短管，形成噴嘴，其特徵在於，沿脈衝氣流方向，所述噴吹管裝置[12]上的圓孔直徑依次遞減。
2.根據權利要求I所述的一種高效長袋低壓脈衝布袋除塵器，其特徵是所述噴吹管裝置[12]中的噴吹管的直徑為89毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種高效長袋低壓脈衝布袋除塵器，涉及一種長袋低壓脈衝布袋除塵器的清灰裝置，解決現有技術脈衝清灰裝置中每支噴吹管上的噴吹孔噴氣量不等，布袋得不到均勻、充分清灰，從而影響除塵器除塵效率問題。本實用新型由壓縮空氣系統、袋式除塵器鋼支架、上箱體、下箱體、儀表檢測裝置、提升閥裝置、旁路閥裝置、脈衝閥、脈衝氣包、噴吹管裝置、濾袋裝置等構成，所述噴吹管裝置上設有圓孔，在圓孔上連接有短管，形成噴嘴，沿脈衝氣流方向，所述噴吹管裝置上的圓孔直徑依次遞減。本實用新型清灰裝置中每根噴吹管上各噴吹孔噴射到各布袋的氣量基本相同，噴吹壓力基本相同，從而使得各布袋均得到充分的清灰，提高了除塵器的效率。
文檔編號B01D46/02GK202638153SQ20122016103
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月16日 優先權日2012年4月16日
發明者李其昌, 郭勇, 李良芳, 丘佳銳, 蘇可美, 章潮鴻, 王豔媛, 李瑰萍, 鄭東梅, 盧乾東 申請人:福建東源環保有限公司