結構改進的玻璃模具拋光機的製作方法

2023-09-09 16:28:50

本實用新型屬於拋光機械技術領域，具體涉及一種結構改進的玻璃模具拋光機，用於對玻璃模具的內腔表面拋光。

背景技術：

已有技術中對諸如用於加工各種瓶子的玻璃模具的模腔（也稱內腔）的拋光通常採用類似於臥式車床結構的機械，將玻璃模具夾裝於卡盤上，使拋光頭伸入到模腔中，在模具的高速旋轉下，由拋光頭對模腔拋光。上述採用臥式車床類的結構充任拋光機對玻璃模具拋光存在以下不足：一是由於玻璃模具在卡盤上處於臥置狀態，在拋光過程中被拋落的細屑無法全部並且及時地排出而積集於模腔中，從而給模腔造成損傷；二是一個工人只能服伺一個臺套的拋光機，因而投入人力多，效率低下；三是由於採用臥式車床結構，因此會造成設備資源的浪費。

CN101659028B提供的「玻璃模具的拋光機」能夠彌補前述的不足並且客觀上能兌現其在說明書的技術效果欄中記載的技術效果，但是仍存在以下缺憾：其一，由於該專利的升降架升降電機是以垂直狀態設置在機架（專利稱「升降槽柱」）的頂部的，因而一方面增加了設備的總高度，另一方面對日常檢護產生麻煩；其二，由於在拋光過程中因拋光頭與玻璃模具的模腔腔壁貼觸並且拋光頭處於高速運動狀態，因而模腔溫度驟升，於是如果不對模腔引入諸如潤滑液之類的冷卻潤滑介質，那麼存在發熱乃至起火之虞，引發事故，然而該專利並未給出解決該問題的啟示；其三，由於帶動升降架升降的螺杆的下端形成為垂直懸臂端，因而在工作過程中螺杆會產生顫動現象，影響螺杆的旋轉穩定性，最終影響升降架的平穩升降效果；其四，由於螺杆在機架（專利稱「升降槽柱」）的螺杆腔的正面即槽腔的正面處於裸露狀態，因而一方面螺杆易遭作業場所的塵雜侵襲，影響螺杆與升降架的升降螺母的配合效果，另一方面有失安全性。

針對上述專利之缺憾，有必要加以合理改進，為此本申請人作了進一步的設計並且形成了下面將要介紹的技術方案。

技術實現要素：

本實用新型的任務在於提供一種有助於變升降架升降電機的縱向設置為水平臥置而藉以降低設備的總高度同時改善穩定性並且方便檢護人員的日常檢護、有利於依需向玻璃模具的模腔注入冷卻潤滑液而藉以避免因拋光過程中發熱引發事故並且增進拋光效果、有益於顯著改善螺杆的穩定性而藉以保障由螺杆帶動的升降架升降的效果和有便於對螺杆實施蔽護而藉以保護螺杆免遭塵雜侵襲並且體現良好的安全性的結構改進的玻璃模具拋光機。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種結構改進的玻璃模具拋光機，包括一機座，該機座在使用狀態下設置在拋光作業場所的地坪上，在該機座的上部設置有一圍護箱，該圍護箱的上部形成敞口，在機座的下部形成有一機座腔；一卡盤驅動機構，該卡盤驅動機構設置在所述機座腔內；一瓶模夾放機構，該瓶模夾放機構設置在圍護箱的圍護箱腔內，所述的卡盤驅動機構與該瓶模夾放機構傳動連接；一機架，該機架在對應於所述圍護箱的後側的位置垂直固定於所述機座的上部；一升降架升降驅動機構，該升降架升降驅動機構設置在所述的機架上；一升降架，該升降架上下移動地配置在所述機架上並且與所述升降架升降驅動機構傳動配合；一拋光機構，該拋光機構在對應於所述瓶模夾放機構的上方的位置設置在所述升降架上，所述的升降架升降驅動機構包括升降架電機、升降架減速箱和升降架螺杆，升降架電機與升降架減速箱傳動配合併且由升降架減速箱連同升降架電機固定在所述機架的上部，升降架螺杆設置在機架的螺杆腔內並且該升降架螺杆的上端與升降架減速箱傳動連接，在所述的升降架上並且在對應於升降架螺杆的位置固定有一升降架螺母座，該升降架螺母座與升降架螺杆傳動配合，特徵在於還包括有一用於向瓶模的模腔內注入冷卻潤滑介質的冷卻潤滑介質供給機構，該冷卻潤滑介質供給機構設置在所述機架上，在所述機架上並且在對應於所述螺杆腔的底部的位置設置有一螺杆支承板，所述升降架螺杆的下端轉動地支承在該螺杆支承板上，在機架上並且在對應於所述升降架與所述螺杆支承板之間的位置設置有一用於對所述螺杆腔的腔口蔽護的伸縮式防護罩。

在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述圍護箱內並且位於圍護箱腔的圍護箱腔底板上開設有一排汙孔，在對應於該排汙孔的位置配接有一排汙管的一端，該排汙管的另一端與集汙容器連接。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的卡盤驅動機構包括卡盤驅動電機、主動輪、從動輪和傳動帶，卡盤驅動電機設置在所述機座腔內並且與機座腔的腔壁固定，主動輪固定在卡盤驅動電機的卡盤驅動電機軸上，從動輪在設置於所述圍護箱的圍護箱腔內的所述瓶模夾放機構上，傳動帶的一端套置在從動輪上，另一端套置在主動輪上。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的瓶模夾放機構包括卡盤、卡盤軸支承座、第一、第二夾爪座、第一夾爪和第二夾爪，卡盤轉動地設置在卡盤座上，而該卡盤座與圍護箱的圍護箱腔的圍護箱腔底板固定，卡盤的卡盤軸向下伸展到所述機座腔內並且轉動地支承在卡盤軸支承座上，而該卡盤軸支承座固定在支承架上，該支承架固定在機座腔內，所述的從動輪固定在卡盤軸上，第一夾爪座以及第二夾爪座以彼此面對面的狀態對應在於卡盤的上方並且分別與卡盤的卡爪固定，由卡爪的活動使第一、第二夾爪座彼此相向位移或相互斥開，第一夾爪通過第一夾爪銷軸樞置在第一夾爪座上，第二夾爪通過第二夾爪銷軸樞置在第二夾爪座上，並且該第一、第二夾爪相互對應。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，在所述的機架上並且朝向所述升降架的一側固定有一第一導軌和一第二導軌，在升降架上並且朝向所述螺杆腔的一側固定有一升降架滑動座，該升降架滑動座同時與第一導軌以及第二導軌滑動配合，所述的升降架螺母座通過螺母座固定螺釘與升降架固定。

在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的拋光機構包括拋光杆驅動電機座、拋光杆驅動電機和作用缸，拋光杆驅動電機座鉸設在所述升降架的前端並且對應於所述瓶模夾放機構的上方，拋光杆驅動電機固定在拋光杆驅動電機座上，並且該拋光杆驅動電機的拋光杆驅動電機軸朝向下，作用缸以水平臥置狀態設置在升降架的中部並且該作用缸的作用缸柱與所述拋光杆驅動電機座連接。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述拋光杆驅動電機軸上通過拋光杆鎖定螺母固定有一拋光杆的上端而拋光杆的下端固定有一拋光頭。

在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述作用缸為氣缸或油缸。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，在所述機架上並且位於機架的前側設置有一升降架限位杆，在該升降架限位杆的上部設置有一上限位信號採集器，而在升降架限位杆的下部設置有一下限位信號採集器，所述的升降架對應於上、下限位信號採集器之間，並且該上限位信號採集器以及下限位信號採集器為行程開關、微動開關、位置接近開關、幹簧管或霍爾感應元件。

在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，在所述的圍護箱上並且位於圍護箱的左箱壁的上沿固定有一冷卻潤滑介質注射頭掛置座；所述的冷卻潤滑介質供給機構包括一儲罐、一通液管和一冷卻潤滑介質注射頭，儲罐與所述機架的左側固定，通液管的一端與儲罐的出液口連接，冷卻潤滑介質注射頭與通液管的另一端連接並且當該冷卻潤滑介質注射頭處於備用狀態時，掛著在所述的冷卻潤滑介質注射頭掛置座上，所述的冷卻潤滑介質為柴油。

本實用新型提供的技術方案具有以下技術效果：其一，由於將升降驅動機構的結構體系的升降電機以臥置狀態與升降架減速箱傳動配合，因而能顯著降低設置的總高度並且改善穩定性以及方便檢護人員的日常檢護；其二，由於增設了冷卻潤滑介質供給機構，因而有便於在拋光過程中依需向瓶模的瓶模腔引入冷卻潤滑介質，杜絕因發熱引發的事故並且可增進拋光效果；其三，由於在機架上增設了螺杆支承板並使升降架螺杆的下端連動地支承於螺杆支承板上，因而能保障升降架螺杆的運動的穩定性，進而保障由升降架螺杆帶動的升降架的上下運動的平穩性；其四，由於增設了伸縮式防護罩，因而可以對升降架螺杆起到良好的蔽護作用，避免工作場所的塵雜對其侵襲並且還可起到理想的安全保護作用；其五，由於拋光效率高，並且能滿足一人應對多機看護的工作要求，從而可以節約寶貴的勞動力資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例暨應用例示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和後的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1所示的位置狀態而言的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術方案的特別限定。

請參見圖1，示出了一機座1，該機座1在使用狀態下設置在拋光作業場所的地坪上，在該機座1的上部設置有一圍護箱11，該圍護箱11的上部形成敞口，即圍護箱11的上部是不封閉的，在圍護箱11的前側設有箱門113，在機座1的下部形成有一機座腔12；示出了一卡盤驅動機構2，該卡盤驅動機構2設置在前述機座腔12內；示出了一瓶模夾放機構3，該瓶模夾放機構3設置在圍護箱11的圍護箱腔111內，前述的卡盤驅動機構2與該瓶模夾放機構3傳動連接；示出了一機架4，該機架4在對應於前述圍護箱11的後側的位置通過機架固定螺釘47垂直固定於前述機座1的上部；示出了一升降架升降驅動機構5，該升降架升降驅動機構5設置在前述的機架4上；示出了一升降架6，該升降架6上下移動地配置在前述機架4上並且與前述升降架升降驅動機構5傳動配合，由圖1所示狀態可知，升降架6以水平狀態上下移動地設置在機架4的右側；示出了一拋光機構7，該拋光機構7在對應於前述瓶模夾放機構3的上方的位置設置在前述升降架6上。

前述的升降架升降驅動機構5包括升降架電機51、升降架減速箱52和升降架螺杆53，升降架電機51與升降架減速箱52傳動配合併且由升降架減速箱52連同升降架電機51固定在前述機架4的上部，升降架螺杆53設置在機架4的螺杆腔41內並且該升降架螺杆53的上端與升降架減速箱52傳動連接，在前述的升降架6上並且在對應於升降架螺杆53的位置固定有一升降架螺母座61，該升降架螺母座61與升降架螺杆53傳動配合。由圖1所示，在機架4的頂部通過機架頂板螺釘481固定有一機架頂板48，前述的升降架減速箱52在對應於機架頂板48的下方的位置通過減速箱固定螺釘521連同升降架電機51（具有正反轉功能）與機架頂板48固定。在本實施例中，升降架減速箱52為蝸輪減速箱。

作為本實用新型提供的技術方案的技術要點：前述結構改進的玻璃模具拋光機的結構體系還包括有一用於向瓶模10的模腔101內注入冷卻潤滑介質的冷卻潤滑介質供給機構8，該冷卻潤滑介質供給機構8設置在前述機架4上，在前述機架4上並且在對應於前述螺杆腔41的底部的位置設置有一螺杆支承板42，前述升降架螺杆53的下端轉動地支承在螺杆支承座531上，而該螺杆支承座531通過螺釘固定在螺杆支承板42上，在機架4上並且在對應於前述升降架6與前述螺杆支承板42之間的位置設置有一用於對前述螺杆腔41的腔口蔽護的伸縮式防護罩43，該伸縮式防護罩43呈褶皺狀，當升降架6上升時伸長，反之則壓縮。

由圖1所示，在前述圍護箱11內並且位於圍護箱腔111的圍護箱腔底板上開設有一排汙孔1111，在對應於該排汙孔1111的位置配接有一排汙管（圖中未示出）的一端，該排汙管的另一端與集汙容器連接。

繼續見圖1，前述的卡盤驅動機構2包括卡盤驅動電機21、主動輪22、從動輪23和傳動帶24，卡盤驅動電機21設置在前述機座腔12內並且與機座腔12的腔壁固定，主動輪22固定在卡盤驅動電機21的卡盤驅動電機軸211上，從動輪23在設置於前述圍護箱11的圍護箱腔111內的前述瓶模夾放機構3上，傳動帶24的一端套置在從動輪23上，另一端套置在主動輪22上。在本實施例中，前述的主、從動輪22、23為皮帶輪，相應地，前述的傳動帶24為傳動皮帶，然而如果用鏈輪替代皮帶輪，用鏈條替代傳動皮帶，那麼應當視為等效。

前述的瓶模夾放機構3包括卡盤31、卡盤軸支承座32、第一、第二夾爪座33、34、第一夾爪35和第二夾爪36，卡盤31轉動地設置在卡盤座311上，而該卡盤座311與圍護箱11的圍護箱腔111的圍護箱腔底板固定，卡盤31的卡盤軸312向下伸展到前述機座腔12內並且轉動地支承在卡盤軸支承座32上，而該卡盤軸支承座32固定在支承架321上，該支承架321固定在機座腔12內，前述的從動輪23固定在卡盤軸312上，第一夾爪座33以及第二夾爪座34以彼此面對面的狀態對應在於卡盤31的上方並且分別與卡盤31的卡爪313固定，由卡爪313的活動使第一、第二夾爪座33、34彼此相向位移或相互斥開，第一夾爪35通過第一夾爪銷軸351樞置在第一夾爪座33上，第二夾爪36通過第二夾爪銷軸361樞置在第二夾爪座34上，並且該第一、第二夾爪35、36相互對應。

由圖1所示，在前述的機架4上並且朝向前述升降架6的一側即圖1所示位置狀態的右側固定有一第一導軌44和一第二導軌45，在升降架6上並且朝向前述螺杆腔41的一側固定有一升降架滑動座62，該升降架滑動座62通過導槽621同時與第一導軌44以及第二導軌45滑動配合，前述的升降架螺母座61通過螺母座固定螺釘611與升降架6固定。

繼續見圖1，前述的拋光機構7的優選而非絕對限於的結構如下：包括拋光杆驅動電機座71、拋光杆驅動電機72和作用缸73，拋光杆驅動電機座71通過其對應在兩側延伸的一對軸頭711在對應在於升降架6上的軸頭孔49的位置鉸設在前述升降架6的前端並且對應於前述瓶模夾放機構3的上方，在前述一對軸頭711的端面上各開設一定位墊圈螺孔7111，在對應於該定位墊圈螺孔7111的位置通過定位墊圈螺釘7112固定有一定位墊圈7113，拋光杆驅動電機72固定在拋光杆驅動電機座71上，並且該拋光杆驅動電機72的拋光杆驅動電機軸721朝向下，作用缸73以水平臥置狀態設置在升降架6的中部並且該作用缸73的作用缸柱731與前述拋光杆驅動電機座71連接。

由圖1所示，前述作用缸73的後端鉸接在作用缸鉸接座732上，而該作用缸鉸接座732與升降架6的底壁固定，在前述作用缸柱731的末端即圖1所示位置狀態的前端構成有一缸柱連接頭7311，該缸柱連接頭7311通過連接頭銷軸73111與形成於拋光杆驅動電機座71上的鉸接耳712鉸接。由圖1的示意可知，拋光杆機座71實質上為抱箍式構造。

由圖1所示，在前述拋光杆驅動電機軸721上通過拋光杆鎖定螺母7211固定有一拋光杆9的上端而拋光杆9的下端固定有一拋光頭91。

在本實施例中，前述作用缸73為氣缸，但是也可使用油缸。

優選地，可在前述拋光杆驅動電機72上配設電機水冷卻管722，拋光杆驅動電機72由電源線723與電氣控制箱電氣連接。

繼續見圖1，在前述機架4上並且位於機架4的高度方向的前側設置有一升降架限位杆46，該升降架限位杆46的上端與上固定座463固定，下端與下固定座464固定，上、下固定座463、464與機架4固定，在該升降架限位杆46的上部設置有一上限位信號採集器461，而在升降架限位杆46的下部設置有一下限位信號採集器462，前述的升降架6對應於上、下限位信號採集器461、462之間。在本實施例中，上限位信號採集器461以及下限位信號採集器462擇用行程開關，但也可以使用微動開關、位置接近開關、幹簧管或霍爾感應元件。

當升降架螺杆53通過升降架螺母座61帶動升降架6上行至觸及上限位信號採集器461的程度時，用該上限位信號採集器461將信號反饋給電氣控制箱，由電氣控制箱給指令予升降架電機51（升降架電機51與電氣控制箱電氣控制連接），使升降架電機51停止工作，升降架螺杆53停止轉動，升降架6不再上升，反之當具有正反轉功能的升降架電機51反向工作而使升降架螺杆53反向旋轉，通過升降架螺母座61帶動升降架6下行，當升降架6下行至觸及下限位信號採集器462時，由其將信號反饋給電氣控制箱，使升降架電機51停止工作。

繼續見圖1，在前述的圍護箱11上並且位於圍護箱11的左箱壁的上沿固定有一冷卻潤滑介質注射頭掛置座112；前述的冷卻潤滑介質供給機構8包括一儲罐81、一通液管82和一冷卻潤滑介質注射頭83，儲罐81與前述機架4的左側固定，通液管82的一端與儲罐81的出液口811連接，冷卻潤滑介質注射頭83與通液管82的另一端連接並且當該冷卻潤滑介質注射頭83處於備用狀態時，該冷卻潤滑介質注射頭83掛著在前述的冷卻潤滑介質注射頭掛置座112上，前述的冷卻潤滑介質為柴油。

申請人簡述本實用新型的使用，將瓶模10以縱向狀態置於第一、第二夾爪35、36之間，由在線作業人員按公知的對卡盤31的操作方式使卡爪313帶動第一、第二夾爪座33、34相向位移，由第一、第二夾爪座33、34帶動第一、第二夾爪35、36相向位移而將瓶模10可靠夾住。由卡盤驅動電機21帶動主動輪22，經傳動帶24帶動從動輪23，由從動輪帶動卡盤軸312，使卡盤31連同被第一、第二夾爪35、36夾住的瓶模10轉動。在升降架電機51的工作下，按申請人在上面所述使升降架6下行，由於拋光杆驅動電機72通過拋光杆驅動電機座71設置於升降架6的前端，因而由升降架6帶動拋光杆驅動電機72徐緩下行，又由於拋光杆驅動電機72處於工作狀態，因而拋光杆9下端的拋光頭91在模腔101內對模腔101的腔壁實施拋光。同時在作用缸73的工作下，作用缸柱731向缸體外伸展，推動拋光杆驅動電機座71偏轉一定的角度，拋光杆驅動電機72也相應偏轉一定的角度，從而使拋光頭91與模腔101的腔壁良好接觸，避免消極拋光情形出現。在拋光過程中，可由在線作業人員通過冷卻潤滑介質供給機構8的冷卻潤滑介質注射頭83向模腔101內注入冷卻潤滑介質例如柴油。拋光結束後，反向操作卡盤31，直至由第一、第二夾爪35、36斥開，取離完成了拋光的瓶模10。如此重複前述過程。

綜上所述，本實用新型提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，順利地完成了發明任務，如實地兌現了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。