一種鋁帶冷軋生產系統的製作方法
2023-09-10 00:57:25
一種鋁帶冷軋生產系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋁帶冷軋生產系統，包括開卷機、入側導向輥、入口切頭剪、入側測厚儀、展平輥裝置、第一主軋機、機間張力輥裝置、第二主軋機、出側測厚儀、板形控制裝置和卷取機，沿鋁帶的軋制方向依次設置，還包括兩個間隔並平行設置的軋機牌坊，第一主軋機和第二主軋機的軋機輥軸向橫跨兩個軋機牌坊安裝，軋機牌坊通過雙頭螺栓固定在軋機牌坊底座上，牌坊底座上牌坊的兩側設置有靜不定限位塊，靜不定限位塊的限位面與軋機牌坊底座形成的夾角為銳角，靜不定限位塊與牌坊之間的縫隙安裝有錐形銷子。本實用新型有效的減少的軋機牌坊的振動幅度，保證了軋機的精度和穩定性，使軋制的板、帶材的質量和精度得到提高。
【專利說明】一種鋁帶冷軋生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁加工【技術領域】，特別涉及一種鋁帶冷軋生產系統。
【背景技術】
[0002]目前，鋁加工冷軋過程中主要採用冷軋機進行加工，冷軋機採用電動機拖拽鋁合金帶材，利用冷軋機的支承輥、工作輥共同將力施加到鋁合金帶材的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。
[0003]冷軋機由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置，需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。在軋機的工作過程中，牌坊由于振動問題使軋制精度受到嚴重影響。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種鋁帶冷軋生產系統，解決現有的冷軋機由于振動問題使軋制精度受到嚴重影響的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種鋁帶冷軋生產系統，包括開卷機、入側導向輥、入口切頭剪、入側測厚儀、展平輥裝置、第一主軋機、機間張力輥裝置、第二主軋機、出側測厚儀、板形控制裝置和卷取機，沿鋁帶的軋制方向依次設置，還包括兩個間隔並平行設置的軋機牌坊，第一主軋機和第二主軋機的軋機輥軸向橫跨兩個軋機牌坊安裝，軋機牌坊通過雙頭螺栓固定在軋機牌坊底座上，牌坊底座上牌坊的兩側設置有靜不定限位塊，靜不定限位塊的限位面與軋機牌坊底座形成的夾角為銳角，靜不定限位塊與牌坊之間的縫隙安裝有錐形銷子。
[0006]其中，優選地，靜不定限位塊的限位面與軋機牌坊底座形成的夾角為75°?85°。
[0007]其中，優選地，靜不定限位塊設置在軋機牌坊兩端的兩側。
[0008]其中，優選地，靜不定限位塊的數量至少為8個。
[0009]其中，優選地，第一主軋機入口處設置有入口對中裝置，第二主軋機入口處設置有出口對中裝置。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1.本實用新型在軋機牌坊底座上設置有限位裝置，限位裝置限定了牌坊的活動空間，減小了振動的幅度。
[0012]2.本實用新型有效的減少的軋機牌坊的振動幅度，保證了軋機的精度和穩定性，使軋制的板、帶材的質量和精度得到提高。
[0013]3.本實用新型由於在牌坊底座上設置有限位裝置，安裝軋機牌坊時，一端用靜不定限位塊進行基準定位，另一端使用橫梁連接，保證了兩個牌坊安裝的平行度，在裝配中安裝方便，經濟快捷，精度較高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例公開的一種鋁帶冷軋生產系統的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例軋機牌坊安裝結構示意圖。
[0017]圖中，1.開卷機，2.入側導向輥，3.入口切頭剪，4.入側測厚儀，5.展平輥裝置，
6.第一主軋機，7.機間張力輥裝置，8.第二主軋機，9.出側測厚儀，10.板形控制裝置，
11.卷取機，12.入口對中裝置，13.出口對中裝置，14.軋機牌坊，15.雙頭螺栓，16.靜不定限位塊，17.錐形銷子，18.軋機牌坊底座。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0019]如圖1和圖2所示，本實施例公開一種鋁帶冷軋生產系統，包括開卷機1、入側導向輥2、入口切頭剪3、入側測厚儀4、展平輥裝置5、第一主軋機6、機間張力輥裝置7、第二主軋機8、出側測厚儀9、板形控制裝置10和卷取機11，沿鋁帶的軋制方向依次設置，還包括兩個間隔並平行設置的軋機牌坊14，第一主軋機6和第二主軋機8的軋機輥軸向橫跨兩個軋機牌坊14安裝，軋機牌坊14通過雙頭螺栓15固定在軋機牌坊底座18上，牌坊底座上牌坊的兩側設置有靜不定限位塊16，靜不定限位塊16的限位面與軋機牌坊底座18形成的夾角為80°，靜不定限位塊16與牌坊之間的縫隙安裝有錐形銷子17。安裝有錐形銷子17，使靜不定限位塊16和牌坊之間的縫隙可以即時得到填補，進一步限定了牌坊的活動空間，減小了振動的幅度。
[0020]其中，靜不定限位塊16的限位面與軋機牌坊底座18形成的夾角為75°?85°，錐形錐子的傾斜度與上述的夾角相匹配。
[0021]其中，靜不定限位塊16設置在軋機牌坊14兩端的兩側，靜不定限位塊16的數量為8個。
[0022]為了更好的限制軋機牌坊14的震動空間，也可以在軋機牌坊14與牌坊底座接觸處多設置幾個靜不定限位塊16進行限位。有效的減少的軋機牌坊14的振動幅度，保證了車L機的精度和穩定性，使軋制的板、帶材的質量和精度得到提高。
[0023]其中，第一主軋機6入口處設置有入口對中裝置12，第二主軋機8入口處設置有出口對中裝置13。對中裝置主要用來控制板坯始終處於軋機中線位置而不偏斜。每套對中裝置由左、右液壓缸、滑杆及推頭等組成。對中裝置的工作原理如下，液壓缸左右移動，帶動頂頭通過滑杆、滑座約束左右對稱移動，通過控制頂頭位置來控制各種不同寬度的帶材的橫向位置，實現對中目的。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種鋁帶冷軋生產系統，包括開卷機、入側導向輥、入口切頭剪、入側測厚儀、展平輥裝置、第一主軋機、機間張力輥裝置、第二主軋機、出側測厚儀、板形控制裝置和卷取機，沿鋁帶的軋制方向依次設置，其特徵在於:還包括兩個間隔並平行設置的軋機牌坊，所述第一主軋機和所述第二主軋機的軋機輥軸向橫跨兩個軋機牌坊安裝，所述軋機牌坊通過雙頭螺栓固定在軋機牌坊底座上，所述牌坊底座上牌坊的兩側設置有靜不定限位塊，所述靜不定限位塊的限位面與所述軋機牌坊底座形成的夾角為銳角，所述靜不定限位塊與所述牌坊之間的縫隙安裝有錐形銷子。
2.根據權利要求1所述的一種鋁帶冷軋生產系統，其特徵在於:所述靜不定限位塊的限位面與所述軋機牌坊底座形成的夾角為75°?85°。
3.根據權利要求1所述的一種鋁帶冷軋生產系統，其特徵在於:所述靜不定限位塊設置在所述軋機牌坊兩端的兩側。
4.根據權利要求1所述的一種鋁帶冷軋生產系統，其特徵在於:所述靜不定限位塊的數量至少為8個。
5.根據權利要求1?4任一項所述的一種鋁帶冷軋生產系統，其特徵在於:所述第一主軋機入口處設置有入口對中裝置，所述第二主軋機入口處設置有出口對中裝置。
【文檔編號】B21B1/16GK203725488SQ201320867456
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】曹豔鎖, 雷旭輝, 李亨策 申請人:河南萬達鋁業有限公司