木材纖維生產裝置的製作方法
2023-09-10 00:11:35 1
專利名稱：木材纖維生產裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於原木加工的設備，具體的說，涉及了ー種木材纖維生產裝置。
背景技術：
近年來全球性生態危機形勢日益嚴峻，各國都以不同的方式限制天然林木的砍伐，因此，人們生活所需的優質大徑木材就越來越少，且越來越貴。 人工林的種植雖然能在一定程度上滿足人們對木材的需求，但是我國人工林的種植處於初步發展時期，由於培育保護措施不完善，人工林種植出的木材多存在乾癟不規則、節子多、蟲眼等材質缺陷。為了解決這些缺陷，人們提出了新型木質方材這一方案，新型木質方材以人工林的小徑木、枝椏材、旋切木芯或不成材的天然樹木等為原材料，不僅解決了我國木材エ業原料資源短缺的問題，而且為小徑木、枝椏材或不成材的天然樹木等的高效利用找到了最好的出路。生產這種新型木質方材的關鍵技術就是原木纖維的分離，現有的木材纖維分離設備都需要對原木材進行蒸煮、熱磨等一系列操作步驟，才能分離出木纖維，且分離出的木纖維都受長度限制，不能保持原木材長度，成本也相對比較高。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求ー種理想的技術解決方案。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供了一種設計科學、結構合理、壓展效果好和生產出的木纖維質量好的木材纖維生產裝置。為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案是ー種木材纖維生產裝置，它包括支撐架、驅動裝置和由所述驅動裝置驅動的木纖維壓展裝置；其中，所述木纖維壓展裝置包括分別設置在所述支撐架上的上壓扁輥和下壓扁輥，所述上壓扁輥的輥面上設置有左向螺旋輥牙和右向螺旋輥牙，所述下壓扁輥的輥面上設置有右向螺旋輥牙和左向螺旋輥牙，所述上壓扁輥的左向螺旋輥牙對應所述下壓扁輥的右向螺旋輥牙設置，所述上壓扁輥的右向螺旋輥牙對應所述下壓扁輥的左向螺旋輥牙設置。基於上述，相鄰螺旋輥牙之間構成的輥槽是圓弧狀凹槽，相鄰螺旋輥牙之間構成的輥槽的槽深是I. 5 5毫米，相鄰螺旋輥牙之間的螺距是5 12毫米。基於上述，所述木纖維壓展裝置還包括兩組壓扁輥間隙調整裝置，所述壓扁輥間隙調整裝置包括調整絲槓、絲槓軸承、軸承座和安裝在所述軸承座內的上壓扁輥軸承，其中，所述調整絲槓下端安裝在所述絲槓軸承內，所述絲槓軸承的外圈固定在所述軸承座外壁上；所述支撐架的兩側分別設置有絲槓絲孔，兩組所述壓扁輥間隙調整裝置的調整絲槓分別設置在所述支撐架兩側的絲槓絲孔內；所述上壓扁輥的輥軸兩端分別安裝在兩組所述壓扁輥間隙調整裝置的上壓扁輥軸承內。基於上述，所述木纖維壓展裝置還包括安裝在所述下壓扁輥輥軸一端的主動齒輪、安裝在所述支撐架上的定齒輪、動齒輪、安裝在所述上壓扁輥輥軸一端的被動齒輪、第一限位軸連板和第二限位軸連板，其中，所述主動齒輪與所述定齒輪嚙合，所述定齒輪與所述動齒輪嚙合，所述動齒輪與所述被動齒輪嚙合，所述第一限位軸連板的兩端分別與所述定齒輪的輪軸和所述動齒輪的輪軸活連接，所述第二限位軸連板的兩端分別與所述動齒輪的輪軸和所述被動齒輪的輪軸活連接；所述支撐架的一側設置有動齒輪滑槽，所述動齒輪的輪軸安裝在所述動齒輪滑槽內；所述驅動裝置包括電機和由所述電機驅動的變速器，所述下壓扁輥的輥軸另一端安裝有驅動輪，所述變速器傳動所述驅動輪。基於上述，所述木纖維壓展裝置還包括分別設置在所述支撐架上的上平整輥和下平整輥，所述上平整輥與所述下平整輥設置在所述上壓扁輥與所述下壓扁輥的出料方向，所述上平整輥和所述下平整輥之間的間隙對應所述上壓扁輥與所述下壓扁輥之間的間隙設置。基於上述，所述木纖維壓展裝置還包括兩組平整輥間隙調整裝置以及分別設置在所述支撐架上的上平整輥和下平整輥，所述上平整輥與所述下平整輥設置在所述上壓扁輥
與所述下壓扁輥的出料方向，所述上平整輥和所述下平整輥之間的間隙對應所述上壓扁輥與所述下壓扁輥之間的間隙設置；所述平整輥間隙調整裝置包括絲槓、軸承、平整輥軸承座和安裝在所述平整輥軸承座內的上平整輥軸承，其中，所述絲槓下端安裝在所述軸承內，所述軸承的外圈固定在所述平整輥軸承座外壁上；所述支撐架的兩側分別設置有絲孔，兩組所述平整輥間隙調整裝置的絲槓分別設置在所述支撐架兩側的絲孔內；所述上平整輥的輥軸兩端分別安裝在兩組所述平整輥間隙調整裝置的上平整輥軸承內。基於上述，所述木纖維壓展裝置還包括兩組平整輥間隙調整裝置以及分別設置在所述支撐架上的上平整輥和下平整輥，所述上平整輥與所述下平整輥設置在所述上壓扁輥與所述下壓扁輥的出料方向，所述上平整輥和所述下平整輥之間的間隙對應所述上壓扁輥與所述下壓扁輥之間的間隙設置；所述平整輥間隙調整裝置包括絲槓、軸承、平整輥軸承座和安裝在所述平整輥軸承座內的上平整輥軸承，其中，所述絲槓下端安裝在所述軸承內，所述軸承的外圈固定在所述平整輥軸承座外壁上；所述支撐架的兩側分別設置有絲孔，兩組所述平整輥間隙調整裝置的絲槓分別設置在所述支撐架兩側的絲孔內；所述上平整輥的輥軸兩端分別安裝在兩組所述平整輥間隙調整裝置的上平整輥軸承內；所述上壓扁輥和所述下壓扁輥的輥軸另一端分別安裝有傳動輪，所述上平整輥和所述下平整輥的輥軸上分別安裝有被動輪，所述上壓扁輥和所述下壓扁輥的傳動輪分別傳動所述上平整輥和所述下平整輥的被動輪。基於上述，它包括N組依次設置在所述支撐架上的所述木纖維壓展裝置，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出ロ設置的N組所述木纖維壓展裝置的輥槽槽深依次變淺，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出ロ設置的N組所述木纖維壓展裝置的螺距依次變小，N是不小於2的自然數。基於上述，它包括N組依次設置在所述支撐架上的所述木纖維壓展裝置，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出口設置的N組所述木纖維壓展裝置的輥槽槽深依次變淺，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出ロ設置的N組所述木纖維壓展裝置的螺距依次變小，N是不小於2的自然數。基於上述，它包括N組依次設置在所述支撐架上的所述木纖維壓展裝置，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出ロ設置的N組所述木纖維壓展裝置的輥槽槽深依次變淺，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出ロ設置的N組所述木纖維壓展裝置的螺距依次變小，N是不小於2的自然數。本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著進步，具體的說，該木材纖維生產裝置包括支撐架、驅動裝置和由所述驅動裝置驅動的木纖維壓展裝置，其中，所述木纖維壓展裝置包括分別設置在所述支撐架上的輥面上設置有螺旋輥牙的上壓扁輥和下壓扁輥，所述木纖維壓展裝置能夠將進入其的原木材進行壓展去皮、分離，以此得到木纖維，分離出木纖維能夠保持原木材長度，同時該裝置生產木纖維時不需要加熱蒸餾，減少生產流程，提高工作效益；所述木纖維壓展裝置還包括分別設置在所述支撐架上的上平整輥和下平整輥，能夠對壓展後的木纖維進行平整；所述木纖維壓展裝置還包括兩組壓扁輥間隙調整裝置和兩組平整輥間隙調整裝置，用來調整壓扁輥間隙和平整輥間隙；其具有設計科學、結構合理、壓展效果好和生產出的木纖維質量好的優點。
圖I是實施例I本發明的結構示意圖。 圖2是實施例2本發明的結構示意圖。圖3是實施例3本發明的結構示意圖。圖4是所述木纖維壓展裝置一側的傳動關係結構示意圖。圖5是所述木纖維壓展裝置另ー側的傳動關係結構示意圖。圖6是所述壓扁輥間隙調整裝置的結構示意圖。圖7是所述平整輥間隙調整裝置的結構示意圖。圖8是所述上壓扁輥和所述下壓扁輥的結構示意圖。圖9是圖8中局部A的放大示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
，對本發明的技術方案做進ー步的詳細描述。實施例I
如圖I、圖8和圖9所示，ー種木材纖維生產裝置，它包括支撐架15、三組驅動裝置和六組依次設置在所述支撐架15上的所述木纖維壓展裝置1，為了減小裝置體積和減少設備製作成本，每兩組所述木纖維壓展裝置I由ー組所述驅動裝置驅動；
其中，所述木纖維壓展裝置I包括分別設置在所述支撐架15上的上壓扁輥2、下壓扁輥3、上平整輥4和下平整輥5，對應所述上壓扁輥2和所述下壓扁輥3的間隙兩側設置有進料口和出料ロ，所述上平整輥4與所述下平整輥5設置在所述上壓扁輥2與所述下壓扁輥3的出料方向，所述上平整輥4和所述下平整輥5之間的間隙對應所述上壓扁輥2與所述下壓扁輥3之間的間隙設置；
最外側的兩組所述木纖維壓展裝置I上對應所述進料口和所述出料ロ分別設置有進料臺6和出料臺7，原木材61從進料臺6進入該裝置；
所述上壓扁輥2的輥面上設置有左向螺旋輥牙21和右向螺旋輥牙22，所述下壓扁輥3的輥面上設置有右向螺旋輥牙31和左向螺旋輥牙32，所述上壓扁輥2的左向螺旋輥牙21對應所述下壓扁輥3的右向螺旋輥牙31設置，所述上壓扁輥2的右向螺旋輥牙22對應所述下壓扁輥3的左向螺旋輥牙32設置。
圖8中的標號A表示局部的螺旋輥牙結構，圖9是A的放大結構示意圖，圖9中的標號L表示相鄰螺旋輥牙之間的螺距，H表示相鄰螺旋輥牙之間構成的輥槽的槽深，相鄰螺旋輥牙之間構成的輥槽是圓弧狀凹槽，槽深H的範圍是I. 5 5毫米，螺距L的範圍是5 12毫米，槽深H和螺距L的選擇根據具體需要設置，為了生產出高質量的木纖維，自所述木材纖維生產裝置進料臺6至出料臺7設置的六組所述木纖維壓展裝置的螺距L依次變小，槽深H依次變淺。基於上述，六組所述木纖維壓展裝置中的上壓扁輥2和下壓扁輥3之間的間隙自進料臺6至出料臺7依次減小；所述上平整輥4和所述下平整輥5之間的間隙自進料臺6至出料臺7同樣依次減小。基於上述，所述上壓扁輥2和所述下壓扁輥3相向轉動，所述上平整輥4和所述下平整輥5相向轉動。 基於上述，為了防止原木材61進入所述進料臺6後發生反彈，使得所述原木材61能夠順利進入所述木纖維壓展裝置，所述支撐架15上對應所述進料臺6設置有絲刷和防反彈罩。基於上述,原木材61被上壓扁棍2和下壓扁棍3壓展後，生產出的木纖維端部多不平整，生產出的木纖維經過所述上平整輥4和所述下平整輥5的平整後，木纖維端部變的平整，方便木纖維進入下遊生產新型木質方材的生產設備。實施例2
本實施例基於實施例1，並給出了更具體化的實施方式，其區別主要在於
如圖2、圖6和圖7所示，基於上述，所述木纖維壓展裝置還包括兩組壓扁輥間隙調整裝置8和兩組平整輥間隙調整裝置9，所述壓扁輥間隙調整裝置包括調整絲槓81、絲槓軸承82、軸承座83和安裝在所述軸承座83內的上壓扁輥軸承84，其中，所述調整絲槓81下端安裝在所述絲槓軸承82內，所述絲槓軸承82的外圈固定在所述軸承座83外壁上；所述支撐架15的兩側分別設置有絲槓絲孔，兩組所述壓扁輥間隙調整裝置的調整絲槓81分別設置在所述支撐架15兩側的絲槓絲孔內；所述上壓扁輥2的輥軸兩端分別安裝在兩組所述壓扁輥間隙調整裝置的上壓扁輥軸承84內。所述平整輥間隙調整裝置9包括絲槓91、軸承92、平整輥軸承座93和安裝在所述平整輥軸承座93內的上平整輥軸承94，其中，所述絲槓91下端安裝在所述軸承92內，所述軸承92的外圈固定在所述平整輥軸承座93外壁上；所述支撐架15的兩側分別設置有絲孔，兩組所述平整輥間隙調整裝置的絲槓91分別設置在所述支撐架15兩側的絲孔內；所述上平整輥4的輥軸兩端分別安裝在兩組所述平整輥間隙調整裝置的上平整輥軸承94內。基於上述，根據使用的實際需要，調節所述壓扁輥間隙調整裝置8和所述平整輥間隙調整裝置9，改變壓扁輥間隙和平整輥間隙；同時擰動兩個所述調整絲槓81，帶動所述軸承座83和所述上壓扁輥軸承84能夠上下移動，使得輥軸設置在所述上壓扁輥軸承84內的上壓扁輥2上下移動，改變上壓扁輥2和下壓扁輥3之間的間隙；同時擰動兩個所述絲槓91，帶動平整輥軸承座93和所述上平整輥軸承94上下移動，使得輥軸設置在所述上平整輥軸承94內的上平整輥4能夠上下移動，改變上平整輥4和下平整輥5之間的間隙。實施例3
本實施例基於實施例2，並給出了更具體化的實施方式，其區別主要在於如圖3、圖4和圖5所示，所述木纖維壓展裝置還包括安裝在所述下壓扁輥輥軸一端的主動齒輪31、安裝在所述支撐架15上的定齒輪11、動齒輪12、安裝在所述上壓扁輥輥軸ー端的被動齒輪21、第一限位軸連板13和第二限位軸連板14，其中，所述主動齒輪31與所述定齒輪11嚙合，所述定齒輪11與所述動齒輪12嚙合，所述動齒輪12與所述被動齒輪21嚙合，所述第一限位軸連板13的兩端分別與所述定齒輪11的輪軸和所述動齒輪12的輪軸活連接，為了保證所述定齒輪11與所述動齒輪12之間能夠流暢的轉動，所述第一限位軸連板13的兩端分別設置有輪軸孔，所述定齒輪11的輪軸和所述動齒輪12的輪軸分別設置在所述輪軸孔內，即保證了兩者的連接，又不給兩者的轉動增加阻力，所述第二限位軸連板14的兩端分別與所述動齒輪12的輪軸和所述被動齒輪21的輪軸活連接，所述第二限位軸連板14採用與所述第一限位軸連板13相同的結構；所述支撐架15的一側設置有動齒輪滑槽，所述動齒輪12的輪軸安裝在所述動齒輪滑槽內；所述驅動裝置包括電機10和由所述電機驅動的變速器，所述下壓扁輥3的輥軸另一端安裝有驅動輪，所述變速器傳動所述驅動輪，為了減少製造成本和裝置體積，每組所述驅動裝置可驅動兩組所述木纖維壓展裝置。基於上述，每組所述木纖維壓展裝置中的所述上壓扁輥2的輥軸另一端通過皮帶傳動所述上平整輥4，所述下壓扁輥3的輥軸另一端通過皮帶傳動所述下平整輥5。基於上述，所述木纖維壓展裝置的傳動過程如下所述電機11通過變速器傳動所述驅動輪進而驅動所述下壓扁輥3逆時針轉動，所述下壓扁輥3的輥軸另一端通過皮帶帶動所述下平整輥5逆時針轉動；所述下壓扁輥3的輥軸一端通過主動齒輪31依次帶動所述定齒輪11、所述動齒輪12和所述被動齒輪21，通過齒輪的嚙合傳動，從而使得所述上壓扁輥2順時針轉動，所述上壓扁輥2的輥軸另一端通過皮帶帶動所述上平整輥4順時針轉動。基於上述，當擰動調整絲槓改變所述上壓扁輥2的位置吋，由於所述第一限位軸連板13和所述第二限位軸連板14的存在，使得所述定齒輪11和所述動齒輪12之間的位置關係不會變動，所述動齒輪12的輪軸和所述被動齒輪21之間的位置關係不會變動，所述動齒輪12在所述動齒輪滑槽內運動，所述第一限位軸連板13和所述第二限位軸連板14之間的夾角改變，以此保證整個裝置的轉動流暢，同時又能改變壓扁輥間隙適用於各種原木材。基於上述，具體使用吋，原木材61進入該木材纖維生產裝置，經過多次碾壓和平整，生產出高質量的木纖維；該裝置無須對原木進行蒸煮和熱磨分離就能生產出木纖維，降低了生產成本，簡化了生產流程，且分離出的木纖維能夠保持原木材長度，使用該裝置生產出的木纖維製成的新型木質方材質量好。新型木質方材的特性新型木質方材沒有破壞原木材的縱向纖維的形態，同時新型木質方材的拼接與鋪裝完全是按木材纖維的紋理來拼接的，因此新型木質方材從外觀上看，與圓木鋸成的方材完全一致；新型木質方材在製作過程中，對小徑木、枝椏材、旋切木芯或不成材的天然樹木進行碾壓，在木質纖維徑向分離的同時，木料內部的細胞腔與表層的大毛細管受到擠壓而遭到一定程度的破壞，木料內部的水、單寧、多糖等隨樹脂液被部分擠壓出來。與木材相比新型木質方材不僅在外觀上具有與木材相同的木紋紋理，而且在使用上吸水膨脹率低於原木材，自然變形也小於原木材，靜曲強度、彈性模量、吃釘カ和使用強度都高於原木材等優點。與刨花板、中密度板和高密度板相比新型木質方材在生產中，生產效率低於刨花板、中密度板和高密度板，但是其生產能耗也低於中密度板和高密度板，在外觀上、使用上及應用範圍都遠遠高於中密度板和高密度板。與膠合板相比雖然它們在表面上都具有與木材相同的木紋紋理，但是在外觀上膠合板有較明顯的分層，膠合強度低，吸水膨脹率高；而新型木質方材的生產是由網狀長纖維鋪裝熱壓成型，所以在外觀上不僅沒有分層，而且膠合強度高；使用性能及應用範圍都遠遠優於膠合板。最後應當說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解 依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。
權利要求
1.ー種木材纖維生產裝置，其特徵在於它包括支撐架、驅動裝置和由所述驅動裝置驅動的木纖維壓展裝置；其中，所述木纖維壓展裝置包括分別設置在所述支撐架上的上壓扁輥和下壓扁輥，所述上壓扁輥的輥面上設置有左向螺旋輥牙和右向螺旋輥牙，所述下壓扁輥的輥面上設置有右向螺旋輥牙和左向螺旋輥牙，所述上壓扁輥的左向螺旋輥牙對應所述下壓扁輥的右向螺旋輥牙設置，所述上壓扁輥的右向螺旋輥牙對應所述下壓扁輥的左向螺旋輥牙設置。
2.根據權利要求I所述的木材纖維生產裝置，其特徵在於相鄰螺旋輥牙之間構成的輥槽是圓弧狀凹槽，相鄰螺旋輥牙之間構成的輥槽的槽深是I. 5 5毫米，相鄰螺旋輥牙之間的螺距是5 12毫米。
3.根據權利要求I或2所述的木材纖維生產裝置，其特徵在於所述木纖維壓展裝置還包括兩組壓扁輥間隙調整裝置，所述壓扁輥間隙調整裝置包括調整絲槓、絲槓軸承、軸承座和安裝在所述軸承座內的上壓扁輥軸承，其中，所述調整絲槓下端安裝在所述絲槓軸承內，所述絲槓軸承的外圈固定在所述軸承座外壁上；所述支撐架的兩側分別設置有絲槓絲孔，兩組所述壓扁輥間隙調整裝置的調整絲槓分別設置在所述支撐架兩側的絲槓絲孔內；所述上壓扁輥的輥軸兩端分別安裝在兩組所述壓扁輥間隙調整裝置的上壓扁輥軸承內。
4.根據權利要求3所述的木材纖維生產裝置，其特徵在於所述木纖維壓展裝置還包括安裝在所述下壓扁輥輥軸一端的主動齒輪、安裝在所述支撐架上的定齒輪、動齒輪、安裝在所述上壓扁輥輥軸一端的被動齒輪、第一限位軸連板和第二限位軸連板，其中，所述主動齒輪與所述定齒輪嚙合，所述定齒輪與所述動齒輪嚙合，所述動齒輪與所述被動齒輪嚙合，所述第一限位軸連板的兩端分別與所述定齒輪的輪軸和所述動齒輪的輪軸活連接，所述第ニ限位軸連板的兩端分別與所述動齒輪的輪軸和所述被動齒輪的輪軸活連接；所述支撐架的一側設置有動齒輪滑槽，所述動齒輪的輪軸安裝在所述動齒輪滑槽內；所述驅動裝置包括電機和由所述電機驅動的變速器，所述下壓扁輥的輥軸另一端安裝有驅動輪，所述變速器傳動所述驅動輪。
5.根據權利要求I或2所述的木材纖維生產裝置，其特徵在於所述木纖維壓展裝置還包括分別設置在所述支撐架上的上平整輥和下平整輥，所述上平整輥與所述下平整輥設置在所述上壓扁輥與所述下壓扁輥的出料方向，所述上平整輥和所述下平整輥之間的間隙對應所述上壓扁輥與所述下壓扁輥之間的間隙設置。
6.根據權利要求3所述的木材纖維生產裝置，其特徵在於所述木纖維壓展裝置還包括兩組平整輥間隙調整裝置以及分別設置在所述支撐架上的上平整輥和下平整輥，所述上平整輥與所述下平整輥設置在所述上壓扁輥與所述下壓扁輥的出料方向，所述上平整輥和所述下平整輥之間的間隙對應所述上壓扁輥與所述下壓扁輥之間的間隙設置；所述平整輥間隙調整裝置包括絲槓、軸承、平整輥軸承座和安裝在所述平整輥軸承座內的上平整輥軸承，其中，所述絲槓下端安裝在所述軸承內，所述軸承的外圈固定在所述平整輥軸承座外壁上；所述支撐架的兩側分別設置有絲孔，兩組所述平整輥間隙調整裝置的絲槓分別設置在所述支撐架兩側的絲孔內；所述上平整輥的輥軸兩端分別安裝在兩組所述平整輥間隙調整裝置的上平整輥軸承內。
7.根據權利要求4所述的木材纖維生產裝置，其特徵在於所述木纖維壓展裝置還包括兩組平整輥間隙調整裝置以及分別設置在所述支撐架上的上平整輥和下平整輥，所述上平整輥與所述下平整輥設置在所述上壓扁輥與所述下壓扁輥的出料方向，所述上平整輥和所述下平整輥之 間的間隙對應所述上壓扁輥與所述下壓扁輥之間的間隙設置；所述平整輥間隙調整裝置包括絲槓、軸承、平整輥軸承座和安裝在所述平整輥軸承座內的上平整輥軸承，其中，所述絲槓下端安裝在所述軸承內，所述軸承的外圈固定在所述平整輥軸承座外壁上；所述支撐架的兩側分別設置有絲孔，兩組所述平整輥間隙調整裝置的絲槓分別設置在所述支撐架兩側的絲孔內；所述上平整輥的輥軸兩端分別安裝在兩組所述平整輥間隙調整裝置的上平整輥軸承內；所述上壓扁輥和所述下壓扁輥的輥軸另一端分別安裝有傳動輪，所述上平整輥和所述下平整輥的輥軸上分別安裝有被動輪，所述上壓扁輥和所述下壓扁輥的傳動輪分別傳動所述上平整輥和所述下平整輥的被動輪。
8.根據權利要求5所述的木材纖維生產裝置，其特徵在於它包括N組依次設置在所述支撐架上的所述木纖維壓展裝置，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出口設置的N組所述木纖維壓展裝置的輥槽槽深依次變淺，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出口設置的N組所述木纖維壓展裝置的螺距依次變小，N是不小於2的自然數。
9.根據權利要求6所述的木材纖維生產裝置，其特徵在於它包括N組依次設置在所述支撐架上的所述木纖維壓展裝置，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出口設置的N組所述木纖維壓展裝置的輥槽槽深依次變淺，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出口設置的N組所述木纖維壓展裝置的螺距依次變小，N是不小於2的自然數。
10.根據權利要求7所述的木材纖維生產裝置，其特徵在於它包括N組依次設置在所述支撐架上的所述木纖維壓展裝置，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出口設置的N組所述木纖維壓展裝置的輥槽槽深依次變淺，自所述木材纖維生產裝置進ロ至出口設置的N組所述木纖維壓展裝置的螺距依次變小，N是不小於2的自然數。
全文摘要
本發明提供了一種木材纖維生產裝置，它包括支撐架、驅動裝置和由所述驅動裝置驅動的木纖維壓展裝置；其中，所述木纖維壓展裝置包括分別設置在所述支撐架上的上壓扁輥和下壓扁輥，所述上壓扁輥的輥面上設置有左向螺旋輥牙和右向螺旋輥牙，所述下壓扁輥的輥面上設置有右向螺旋輥牙和左向螺旋輥牙，所述上壓扁輥的左向螺旋輥牙對應所述下壓扁輥的右向螺旋輥牙設置，所述上壓扁輥的右向螺旋輥牙對應所述下壓扁輥的左向螺旋輥牙設置。該木材纖維生產裝置具有設計科學、結構合理、壓展效果好和生產出的木纖維質量好的優點。
文檔編號D21B1/06GK102677497SQ20121013561
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者葉永林, 李成全, 慄偉 申請人:信陽市永恆茶業科技有限公司