微波焊接密封槽封邊有吸氣劑的凸面鋼化真空玻璃的製作方法
2023-09-12 11:43:05
微波焊接密封槽封邊有吸氣劑的凸面鋼化真空玻璃的製作方法
【專利摘要】一種微波焊接密封槽封邊有吸氣劑的凸面鋼化真空玻璃，其特徵在於上、下玻璃是凸面鋼化玻璃，上玻璃上有抽氣口，抽氣口上有密封蓋，吸氣劑放置在抽氣口中，上玻璃有密封條、下玻璃有密封槽，上、下玻璃的周邊通過玻璃焊料在常壓下微波爐內焊接在一起，抽氣口利用密封蓋和金屬焊料在真空爐內自動封閉，吸氣劑在封口過程中自動激活，上、下玻璃之間形成一個封閉的真空層；密封條是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物製成，高聚物先製成預聚體，在玻璃鋼化後再將預聚體製備在玻璃或鋼化玻璃油墨上，預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，預聚體或彈性體能夠自動適應真空層高度的變化，彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。
【專利說明】微波焊接密封槽封邊有吸氣劑的凸面鋼化真空玻璃
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃深加工【技術領域】，尤其涉及一種微波焊接密封槽封邊有吸氣劑的凸面鋼化真空玻璃及其製作方法。
【背景技術】
[0002]真空玻璃是一種新型的節能玻璃，真空玻璃不但可以解決現有大量使用的中空玻璃的「呼吸」問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風壓強度高、厚度小和使用壽命長等優點。真空玻璃一般由兩到三片玻璃構成，相鄰的兩片玻璃之間形成空腔，在玻璃的周邊設置有封邊結構，空腔被抽成真空後形成真空層。真空玻璃根據形成真空層的方式不同，可以分為兩種，一種是無抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在真空爐內進行的，隨著封邊的完成，相鄰的兩片玻璃之間所封閉的空腔自然形成真空層；另一種是有抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在常壓下高溫爐內進行的，封邊完成後再通過預製的抽氣口對玻璃之間所封閉的空腔抽真空，最後在抽氣結束後封閉抽氣口，完成真空玻璃的製作。
[0003]本發明 申請人:在2012年10月申請的真空玻璃的專利中公開了一系列無抽氣口的真空玻璃及其製作方法，但在利用低溫玻璃焊料封邊時，由於低溫玻璃焊料是由多種氧化物製成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發物質、焊料在生產過程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會造成焊料中產生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響。現有批量化生產的真空玻璃都是有抽氣口的真空玻璃，但存在著製作工藝複雜、抽氣溫度低(抽氣不徹底)、單片抽真空、成本高、產能低、不能製作鋼化真空玻璃等缺點。此外，利用低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料製作的密封條和支撐物達到所要求的高度其難度較大，其原因一是玻璃不吸溼，難以製作高度較高的密封條和支撐物，二是玻璃鋼化時密封條和支撐物在高溫下熔化、其高度進一步降低。
[0004]現有真空玻璃維持真空的主要方式是採用無極焊料封邊以及在真空層中安放吸氣劑，吸氣劑對於獲得高真空，具有經濟、簡便、有效、持久等特點，對於生產長壽命、高可靠、優性能的真空玻璃起著重要的作用。由於真空玻璃的真空層空間很小、玻璃又是透明的，還需要考慮吸氣劑的保護和激活，所以在真空層中安放吸氣劑是非常困難的。傳統的吸氣劑在真空玻璃中的安放方法是首先在真空下將吸氣劑封裝好，然後放置於預先開設在玻璃上的凹槽內，在真空玻璃封邊、抽真空、密封抽氣口後，再利用雷射或紅外線等打開吸氣劑的封裝激活吸氣劑，這種方式的缺點是吸氣劑的包封和安放工藝複雜、吸氣劑的量很小、影響美觀和玻璃的力學性能。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是在於針對現有的有吸氣劑的真空玻璃存在的缺陷，提供一種微波焊接密封槽封邊有吸氣劑的凸面鋼化真空玻璃及其製作方法，這種真空玻璃的製作方法工藝簡單，能夠低成本、大批量、機械化生產高性能的鋼化真空玻璃，所製備的鋼化真空玻璃能克服現有技術中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和透明度，並能增加其強度以及隔熱、隔音性能。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種微波焊接密封槽封邊有吸氣劑的凸面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特徵在於:所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述抽氣口上有密封蓋，吸氣劑放置在所述抽氣口中，所述上玻璃的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下微波爐內焊接在一起，所述抽氣口利用所述密封蓋和金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述吸氣劑在封口過程中自動激活，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層；所述密封條是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物製成，所述高聚物先製成預聚體，在玻璃鋼化後再將所述預聚體製備在所述玻璃或所述鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供了凸面鋼化真空玻璃或凸面鋼化真空玻璃的製備方法，其包括:
第一步，根據所需要製作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔製作抽氣口，在下玻璃的周邊焊接處開設密封槽，並對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和乾燥處理；
第二步，在上玻璃的周邊製備密封條，密封條能夠插入對應的密封槽內，將處理後的上下玻璃裝入熱彎模具、放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，並進行風冷鋼化處理；
第三步，選擇合適的高聚物單體，先將其單體經初步聚合成設定粘稠度的預聚體，然後將預聚體通過印刷、列印或機械噴塗的方式製作在鋼化玻璃油墨或上下玻璃上；預聚體可以在玻璃合片前通過催化劑在室溫下固化成彈性體、彈性體在真空玻璃封邊過程中加熱至高彈態自動適應真空層高度的不規則變化；預聚體也可以在玻璃合片後自動適應真空層高度的不規則變化、再通過高溫固化成彈性體；
第四步，製取一外徑與抽氣口的內徑相匹配的圓管，將圓管插入抽氣口中，圓管的下部與抽氣口緊密配合，圓管的上部與抽氣口形成一密封凹槽，根據密封凹槽的尺寸，製作一密封蓋，密封蓋的邊部能夠插入密封凹槽內；將下玻璃周邊的密封槽和抽氣口的密封凹槽內均勻塗布低溫玻璃焊料，上、下玻璃合片後送入微波爐中；
第五步，對所述微波爐進行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，密封條在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，同時低溫玻璃焊料也將圓管的下部外側與上玻璃焊接在一起，打開微波爐的爐門得到中空玻璃；
第六步，把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，再把金屬焊料放入密封凹槽內或密封蓋上，並送入真空爐內；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱,抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，在高溫、高真空下吸氣劑自動激活，金屬焊料也熔化成液體；液體留存在密封凹槽內，密封蓋的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封，吸氣劑也密封在真空層中；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固後對抽氣口實現氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃； 第七步，在真空玻璃的抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。
[0008]其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外側，凸面弓高不小於0.1mm，優選為Γ200πιπι，進一步優選為3?10mm。
[0009]其中，所述上玻璃的周邊至少有一個密封條、所述下玻璃的周邊至少有一個密封槽。
[0010]其中，所述上玻璃的密封條與所述下玻璃的密封槽相對應，所述上玻璃的密封條能夠插入所述下玻璃的密封槽中。
[0011]其中，所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述中間玻璃上有抽氣口，所述抽氣口利用密封蓋和金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃分別與所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。
[0012]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。
[0013]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0014]其中，所述密封條中可以含有吸波材料，所述吸波材料具有較強的吸收微波而發熱的能力，如BaO、ZnO、SiC和炭黑等。
[0015]其中，所述密封條中可以含有金屬粉末如銀粉、鋁粉、鎂合金粉等。
[0016]其中，所述密封條採用印製、列印或機械噴塗鋼化玻璃油墨和/或預聚體或金屬漿料等方式製備。
[0017]其中，所述密封槽由機械加工或雷射加工而成，優選機械加工方式，如機械研磨、機械切削等。
[0018]其中，所述吸氣劑包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑。
[0019]其中，所述吸氣劑為粉狀、粒狀、帶狀、管狀、環狀、柱狀等多種形式。
[0020]其中，所述吸氣劑可以直接放入所述抽氣口中，也可以裝在一容器內再放入所述抽氣口中。
[0021]其中，所述圓孔為一 V型孔或由兩個上大、下小的圓孔組成。
[0022]其中,所述圓管為金屬圓管或玻璃圓管。
[0023]進一步，所述圓管為金屬管時，優選採用熱膨脹係數與玻璃相近的金屬，如可伐合全坐
W.-rf* O
[0024]進一步，所述圓管為玻璃管時，優選所述密封凹槽的內表面塗有金屬漿料，通過高溫燒結在所述密封凹槽的內表面上。
[0025]其中，所述密封凹槽可以是任意形狀的環形凹槽。
[0026]進一步，所述密封凹槽是與所述抽氣口同心的截面為V型或U型的環形凹槽。
[0027]其中，所述密封凹槽及密封蓋的直徑和高度優選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。
[0028]進一步，所述密封蓋的頂部不高於所述上玻璃的上表面。
[0029]其中，所述密封蓋優選由玻璃或金屬製成，所述密封蓋為玻璃時優選將金屬漿料燒結在所述密封蓋的邊部上。
[0030]進一步，所述金屬漿料或電子漿料有助於金屬焊料與玻璃之間的焊接，所述金屬漿料充當玻璃與金屬焊料之間的過渡層。
[0031]進一步，所述金屬漿料由金屬粉、玻璃粉、有機樹脂和溶劑等組成，所述金屬漿料可以採用市售產品。
[0032]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現有的市售物品O
[0033]進一步，所述金屬焊料的熔點低於低溫玻璃焊料的熔點，金屬焊料熔化時封邊的低溫玻璃焊料保持不變。
[0034]進一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環狀、管狀等。
[0035]其中，所述凸面鋼化真空玻璃的真空層內沒有或有少量的支撐物，凸面鋼化真空玻璃主要依靠凸面形狀來抵抗大氣壓力。
[0036]其中，所述支撐物由金屬、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、複合材料製成，優選採用印製、噴塗鋼化玻璃油墨或預聚體製備。
[0037]其中，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物印製在一塊玻璃上，或印製在兩塊玻璃上，優選印製在兩塊玻璃上。
[0038]其中，所述支撐物為柱狀，或為條狀；當支撐物印製在一塊玻璃上時，優選為圓柱狀；當支撐物同時印製在兩塊玻璃上時，優選為長條狀，並垂直疊放。
[0039]其中，所述支撐物和密封條可以由所述鋼化玻璃油墨和所述高聚物組合而成，也可以由所述鋼化玻璃油墨或所述高聚物單獨製作。
[0040]其中，所述鋼化玻璃油墨優選透明的或半透明的。
[0041]其中，所述高聚物為高分子聚合物，優選雜鏈聚合物和元素有機聚合物。
[0042]其中，所述高聚物優選透明或半透明的聚合物，如聚醯亞胺、聚丙烯腈和有機矽坐寸ο
[0043]其中，所述耐高溫的高聚物是指在160°C以上的溫度下保持形狀不變、不發生化學變化的聚合物，如聚醯胺、聚醯亞胺、聚丙烯腈和有機矽等。
[0044]其中，所述高溫是指160_460°C，優選260_360°C。
[0045]其中，所述預聚體是指聚合度介於單體與最終聚合物之間的一種分子量較低的聚合物，優選具有一定粘稠度適合於印刷、列印或機械噴塗的粘稠體。
[0046]其中，所述預聚體中可以有催化劑、交聯劑或偶聯劑等，還可以有無機填料或金屬粉末等，以促進所述預聚體的交聯或增加所述彈性體的彈性、硬度以及提高耐溫性和可焊接性等。
[0047]其中，所述預聚體經印刷、列印或機械噴塗所形成的粘稠體，其在自身重力下保持形狀不變、在外力作用下形狀會發生改變。
[0048]其中，所述自動適應是指玻璃合片後夾在兩片玻璃之間的所述預聚體其高度能被壓縮至所在真空層的高度，所述自動適應也可以是指玻璃合片後夾在兩片玻璃之間的所述彈性體在高溫下變為高彈態時其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被壓縮或伸長至所在真空層的高度。
[0049]其中，所述彈性體是指所述預聚體在催化劑或\和溫度的作用下其分子進一步交聯或環合而得到的高彈性模量的最終聚合物。
[0050]其中，所述高真空是指真空度在0.1-0.0OlPa0
[0051]其中，所述揮發性氣體是指所述預聚體在交聯或環合過程中所產生的水分、所添加的催化劑或其它小分子物質。
[0052]其中，所述微波爐為工業微波爐，具有真空系統；包括間歇式加熱爐和連續式加熱爐。
[0053]其中，所述微波爐每次可以只封接一塊真空玻璃，也可以封接多塊真空玻璃，即實現真空玻璃的批量化生產。
[0054]其中，所述微波爐可加裝輔助加熱系統；輔助加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或採用循環熱風加熱的方式，或在爐膛中設置低溫吸收微波能力強的材料，如Sic、石墨等；輔助加熱系統將微波爐的爐膛加熱至一基礎溫度後，再利用微波加熱對低溫焊料進行局部加熱；
進一步，所述輔助加熱，是將爐膛或玻璃整體加熱至一較低的溫度，如30(T35(TC，不會導致鋼化玻璃明顯退火；
進一步，所述局部加熱，是將焊料或玻璃周邊加熱至一較高的溫度，如40(T450°C，防止鋼化玻璃整體明顯退火。
[0055]其中，所述抽真空和抽氣口密封，可以在真空爐內批量進行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱抽氣口。
[0056]其中，所述真空爐加熱，可以採用常規加熱、紅外加熱，也可以採用感應加熱、雷射加熱，還可以採用其他適當的加熱裝置或加熱手段。
[0057]進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱抽氣口。
[0058]其中，所述密封膠優選有機密封膠，進一步優選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0059]本發明的有益效果:
本發明的微波焊接密封槽封邊有吸氣劑的凸面鋼化真空玻璃其吸氣劑的密封結構簡單、密封可靠、生產方便、成本低廉；吸氣劑不需要在真空下包封、而是直接安放在抽氣口內；在真空爐中高溫、高真空下，不但可以直接激活吸氣劑，而且可以有效去除吸氣劑表面吸附的氣體、使吸氣劑再生，保證了吸氣劑的吸氣能力；本發明的抽氣口其空間相對來說可以很大，所以可以安放更大量的吸氣劑，不但可以使真空層的真空度更高、而且維持的時間更長，從而有利於提高真空玻璃的隔熱、隔音性能，延長其使用壽命；常壓下低溫玻璃焊料封邊和真空下金屬焊料封口解決了焊料的氣密可靠性問題，增加了上、下玻璃之間真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，極大地提高了真空玻璃的生產率和合格率、降低了真空玻璃的生產成本；本發明將鋼化玻璃油墨和高聚物組合在一起，不但可以有效提高支撐物和密封條的高度，而且可以保持支撐物和密封條的高度；本發明通過調整預聚體的分子量可以很方便地調整預聚體的粘稠度，從而利用印刷、列印或機械噴塗等方式實現低成本、大批量、機械化、自動化製備支撐物和密封條；本發明通過預聚體在常溫下的可變形性和高彈體在高溫下的可變形性，使支撐物和密封條可以自動適應真空層高度的不規則變化，消除鋼化玻璃平整度的影響，因而實現對鋼化真空玻璃的有效支撐，使鋼化真空玻璃的大規模生產成為可能；本發明通過選擇合適的催化劑或溫度可以使預聚體在指定條件下固化，不但使密封條和支撐物易於製作、便於獲得相對高的高度，而且可以使支撐物具有合適的彈性，與剛性支撐物相比可以大大減小玻璃所承受的應力，從而減小玻璃的破損率、提高真空玻璃的合格率和壽命；高聚物與金屬材料相比具有極低的導熱係數、與剛性材料相比有更高的聲波傳輸損耗，所以以此支撐物製作的真空玻璃具有更好的隔熱和隔音性能；真空玻璃封邊過程中所需的高溫和高真空，不但可以使高聚物完成交聯、而且可以排除高聚物所含有的揮發性氣體，使支撐物和密封條在真空玻璃的使用過程中不會再排放氣體；而高的支撐物可以使真空層增厚、空間加大，既有利於獲得高真空、又有利於保持高真空；微波加熱的優點是加熱速度快、降溫速度快，是常規加熱的幾倍或幾十倍，利用在封邊條框或低溫焊料中加入吸波材料，可以使微波加熱選擇性、局部加熱低溫焊料，低溫焊料與玻璃相比重量極小、微波加熱又能降低低溫焊料的燒結溫度，所以能耗低，因而微波加熱具有節能、省時、高質、高效的優點；微波加熱能夠促進分子的擴散，所以微波加熱能夠降低燒結溫度或焊接溫度，更有利於鋼化或半鋼化玻璃的焊接；本發明的鋼化真空玻璃，結構簡單、安全可靠、生產方便、成本低廉，能夠批量化、機械化生產，可以大大提高鋼化真空玻璃的生產效率和合格率、降低生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0060]圖1為本發明的有支撐物的凸面鋼化真空玻璃結構示意圖；
圖2為本發明的雙真空層凸面鋼化真空玻璃結構示意圖。
[0061]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.抽氣口，4.低溫玻璃焊料，5.密封條，6.密封槽，7.金屬焊料，8.支撐物，9.中間玻璃，10.密封膠，11.產品商標，12.高聚物，13.吸氣劑，14.密封凹槽，15.密封蓋。
【具體實施方式】
[0062]以下採用實施例和附圖來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，並達成技術效果的實現過程能充分理解並據以實施。
[0063]實施例1:參見圖1，鋼化真空玻璃的兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，其製作方法如下:首先根據所製作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平面玻璃，在上玻璃I的邊角處鑽一錐形通孔為抽氣口 3，在下玻璃2的周邊開設密封槽6，並進行磨邊、倒角和清洗、乾燥，在上玻璃I的周邊焊接處利用鋼化玻璃油墨通過機械噴塗技術製備密封條5 ;其次將兩塊玻璃分別裝入兩個成型模具內，將裝有玻璃的成型模具放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠重力使成型模具中的玻璃向下形成凸面，隨即進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；支撐物由高聚物單獨製成，高聚物為聚醯亞胺，首先以均苯四酸二酐與芳香二胺為原料，在二甲基亞碸等溶劑中初步聚合成預聚體，通過調整聚合度使預聚體具有合適的粘稠度；然後將預聚體在上下玻璃上利用張緊的鋼絲網或鋼板網印製支撐物，使支撐物的頂部在一個平面上，以消除玻璃變形對平整度的影響，支撐物為最小單元是等邊三角形的點陣排列，支撐物為長條狀，上下玻璃的支撐物互相垂直，上下玻璃合片後支撐物重疊為十字狀形，同時通過機械噴塗技術將預聚體製備在上玻璃I的周邊焊接處的密封條5上；製取一下端折邊的金屬圓管插入抽氣口 3中，圓管的下部與抽氣口 3的下端緊密配合，圓管的上部與抽氣口 3形成密封凹槽14，圓管的頂端低於上玻璃I的上表面；根據密封凹槽14的尺寸製作一密封蓋15，密封蓋15的邊部能夠插入密封凹槽14內，密封蓋15的頂部低於上玻璃I的上表面，密封蓋15與密封凹槽14之間為抽氣通道；再次將下玻璃2周邊的密封槽6內和抽氣口 3的密封凹槽14底部均勻塗布低溫玻璃焊料4，並將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入微波爐中；微波爐具有輔助加熱系統，先利用輔助加熱系統如電加熱管加熱，使基礎溫度升至30(T35(TC，在此過程中預聚體的分子逐漸環合、脫水固化成彈性體，實現對上玻璃和下玻璃的有力支撐；再利用微波加熱將低溫玻璃焊料4加熱至熔融溫度43(T450°C，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料4將兩塊玻璃以及圓管與上玻璃I氣密性地焊接在一起；最後把吸氣劑13放入抽氣口中、蓋上密封蓋15，將金屬焊料7如鋅合金焊料放入密封凹槽14中或置於密封蓋15上，送入真空爐中，進行抽真空和加熱操作，抽真空至0.1Pa以下，使真空層達到所要求的真空度，同時彈性體在高溫、高真空下逐漸排除自身所含有的全部揮發性氣體，以避免彈性體在真空玻璃的使用過程中發生放氣現象，在高溫、高真空下吸氣劑13也自動激活；再升溫至鋅合金焊料7的熔融溫度380°C以上，鋅合金焊料7熔化成液體留存在密封凹槽14中，密封蓋15的下端也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，鋅合金焊料7凝結成固體，對抽氣口實現氣密性密封，吸氣劑13也密封在真空層中；打開真空爐，取出真空玻璃。趁熱在抽氣口內放入密封膠10如丁基膠，密封膠10的上面覆蓋產品商標11,商標11與上玻璃I的上表面齊平。
[0064]實施例2:參見圖2，雙真空層鋼化真空玻璃的上下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，中間玻璃是低輻射玻璃，其製作方法如下:首先根據所需要製作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上玻璃I和中間玻璃9上分別鑽一錐形通孔形成抽氣口 3，其中上玻璃I上的通孔大於中間玻璃9上的通孔，各製取一下端折邊的金屬圓管插入抽氣口中，圓管的下部外側分別與抽氣口 3的下端緊密配合，圓管的上部與抽氣口形成密封凹槽14,圓管的頂端分別低於上玻璃1、中間玻璃9的上表面；根據密封凹槽14的尺寸各製作一密封蓋15，密封蓋15的邊部能夠插入密封凹槽14內，密封蓋15的頂部低於上玻璃I的上表面，密封蓋15與密封凹槽14之間為抽氣通道；在中間玻璃9和下玻璃2的上表面周邊開設密封槽6，並對三塊玻璃進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；其次在上玻璃I和中間玻璃9的下表面周邊利用鋼化玻璃油墨噴塗製備密封條5，將中間玻璃9直接送入鋼化爐中進行鋼化處理，將上下兩塊玻璃裝入模具中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，並隨即進行鋼化處理；然後製作高聚物12,聞聚物12是有機娃彈性體，以甲基二氣娃燒、苯基二氣娃燒等為主要原料，加入_■甲基二氯矽烷、甲基苯基二氯矽烷等二官能度單體，上述單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產物氯化氫，得到尚含少量矽羥基的樹脂液，以此樹脂液並加入少量的催化劑如環烷酸鈷等作為預聚體；然後將預聚體通過印刷、列印或機械噴塗的方式製作在鋼化玻璃油墨上，隨後預聚體逐漸固化形成一定的強度和硬度；再次將抽氣口的密封凹槽14內和玻璃周邊的密封槽6內均勻塗滿低溫玻璃焊料，並將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入微波爐中；最後進行封邊、吸氣劑13的放置和抽氣口 3的密封，同實施例1，只是金屬焊料7改為鎂合金。
[0065]所有上述的首要實施這一智慧財產權，並沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員基於上述內容的修改，可實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基於本發明新產品屬於保留的權利。
[0066]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種微波焊接密封槽封邊有吸氣劑的凸面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特徵在於:所述上玻璃和所述下玻璃是凸面鋼化玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述抽氣口上有密封蓋，吸氣劑放置在所述抽氣口中，所述上玻璃的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下微波爐內焊接在一起，所述抽氣口利用所述密封蓋和金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述吸氣劑在封口過程中自動激活，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層；所述密封條是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物製成，所述高聚物先製成預聚體，在玻璃鋼化後再將所述預聚體製備在所述玻璃或所述鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。
2.根據權利要求1所述的真空玻璃，其特徵在於所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述中間玻璃上有抽氣口，所述抽氣口利用密封蓋和金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃分別與所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。
3.根據權利要求1或2所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述上玻璃的周邊至少有一個密封條、所述下玻璃的周邊至少有一個密封槽。
4.根據權利要求1或2所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述真空層內有支撐物，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物是由鋼化玻璃油墨和/或高聚物製成，所述高聚物先製成預聚體，在玻璃鋼化後再將所述預聚體製備在所述玻璃或所述鋼化玻璃油墨上，所述預聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預聚體或彈性體能夠自動適應所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發性氣體。
5.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述預聚體是具有一定粘稠度適合於印刷、列印或機械噴塗的分子量較低的液態聚合物。
6.根據權利要求1至5任一項所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述預聚體中可以有催化劑、交聯劑或偶聯劑，還可以有無機填料或金屬粉末，以促進所述預聚體的交聯或增加所述支撐物的彈性、硬度以及提高耐溫性。
7.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述彈性體是指所述預聚體在催化劑或/和溫度的作用下其分子進一步交聯或環合而得到的高彈性模量的最終聚合物。
8.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述自動適應是指玻璃合片後夾在兩片玻璃之間的所述預聚體其高度能被壓縮至所在真空層的高度，所述自動適應或者是指玻璃合片後夾在兩片玻璃之間的所述彈性體在高溫下變為高彈態時其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被壓縮或伸長至所在真空層的高度。
9.根據權利要求1或4所述的鋼化真空玻璃，其特徵在於所述揮發性氣體是指所述預聚體在交聯或環合過程中所產生的水分、所添加的催化劑或其他小分子物質。
10.權利要求1至9任一項所述的鋼化真空玻璃的製作方法，其特徵在於包括以下步驟: 第一步，根據所需要製作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔製作抽氣口，在下玻璃的周邊焊接處開設密封槽，並對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和乾燥處理； 第二步，在上玻璃的周邊製備密封條，密封條能夠插入對應的密封槽內，將處理後的上下玻璃裝入熱彎模具、放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，並進行風冷鋼化處理； 第三步，選擇合適的高聚物單體，先將其單體經初步聚合成設定粘稠度的預聚體，然後將預聚體通過印刷、列印或機械噴塗的方式製作在鋼化玻璃油墨或上下玻璃上；預聚體可以在玻璃合片前通過催化劑在室溫下固化成彈性體、彈性體在真空玻璃封邊過程中加熱至高彈態自動適應真空層高度的不規則變化；預聚體也可以在玻璃合片後自動適應真空層高度的不規則變化、再通過高溫固化成彈性體； 第四步，製取一外徑與抽氣口的內徑相匹配的圓管，將圓管插入抽氣口中，圓管的下部與抽氣口緊密配合，圓管的上部與抽氣口形成一密封凹槽，根據密封凹槽的尺寸，製作一密封蓋，密封蓋的邊部能夠插入密封凹槽內；將下玻璃周邊的密封槽和抽氣口的密封凹槽內均勻塗布低溫玻璃焊料，上、下玻璃合片後送入微波爐中； 第五步，對所述微波爐進行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，密封條在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，同時低溫玻璃焊料也將圓管的下部外側與上玻璃焊接在一起，打開微波爐的爐門得到中空玻璃； 第六步，把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，再把金屬焊料放入密封凹槽內或密封蓋上,並送入真空爐內；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱,抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，在高溫、高真空下吸氣劑自動激活，金屬焊料也熔化成液體；液體留存在密封凹槽內，密封蓋的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封，吸氣劑也密封在真空層中；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固後對抽氣口實現氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃； 第七步，在真空玻璃的抽氣口內放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。
【文檔編號】C03C27/08GK104291656SQ201310298902
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優先權日:2013年7月17日
【發明者】戴長虹 申請人:戴長虹