一種充氣袋包裝機及其包裝方法與流程

2023-09-12 13:34:50 2

本發明涉及一種充氣袋包裝機及其包裝方法。

背景技術：

在商品生產完成後，通常需要包裝好才能進行倉儲和運輸。對於一些易碎或者貴重的商品，在包裝過程中需要設置緩衝的機構，以防在運輸過程中發生震動而造成商品的損壞。

傳統的緩衝方式包括在包裝容器中填充入廢紙、塑料、發泡棉等材料，從而起到緩衝減震的效果。但上述材料不能重複利用，會造成浪費和環境汙染。

中國專利cn101314264公開了一種充氣包裝袋製備方法，使用充氣保證袋不僅避免造成環境汙染，而且製備的充氣袋密封性好、可持久有效地保持吸震緩衝功能。

然而，上述充氣包裝袋具有多個氣囊，製備時需要對單個氣囊進行充氣，這樣會大大降低製備的效率。

技術實現要素：

本發明為了解決上述問題而提供的一種充氣袋包裝機，所述充氣袋由充氣膜形成，所述充氣膜由兩層膜材料形成，所述包裝機包括：放卷盤、第一送料輥組、充氣機、兩組滾封輪組、第二送料輥組、導向輥、封口刀組和託板，所述放卷盤、所述第一送料輥組、所述充氣機、兩組滾封輪組和所述第二送料輥組沿所述充氣膜的長度方向依次排列，兩組滾封輪組沿所述充氣膜的寬度方向相互分離，所述託板位於所述第二送料輥組下方，所述導向輥和所述封口刀組均位於所述第二送料輥組與所述託板之間，所述封口刀組具有兩個封口刀，兩個封口刀沿水平方向分離並且相互對齊。

優選地，所述包裝機還包括：轉向輔助輥，所述轉向輔助輥位於所述第二送料輥組與託板之間，所述轉向輔助輥與所述導向輥沿所述充氣膜的長度方向相互分離。

優選地，所述轉向輔助輥為兩個，兩個轉向輔助輥沿豎直方向相互分離。

優選地，所述包裝機還包括：吹氣機，所述吹氣機與所述託板沿豎直方向相互對齊。

優選地，所述第一送料輥組具有兩個第一送料輥，兩個第一送料輥沿豎直方向對齊；所述第二送料輥組具有兩個第二送料輥，兩個第二送料輥沿豎直方向對齊；所述滾封輪組具有兩個滾封輪，兩個滾封輪沿豎直方向對齊。

本發明還提供一種包裝袋的包裝方法，所述充氣袋由充氣膜形成，所述充氣膜由兩層膜材料形成，所述包裝方法採用上述包裝機，所述包裝方法包括以下步驟：

步驟a、將充氣膜放置在放卷盤上，將充氣膜輸送至充氣機；

步驟b、充氣機通過充氣膜的充氣口對充氣膜進行充氣，充氣完成後密封充氣口；

步驟c、滾封輪組對充氣膜的邊封條進行邊封；

步驟d、通過第二送料輥組和導向輥將充氣膜輸送至託板上；

步驟e、使充氣膜反向輸送，形成對摺狀態，直到充氣膜上相鄰的兩組充氣口之間的兩個橫封條對齊；

步驟f、在對摺位置放入待包裝的產品；

步驟g、使兩個橫封條貼合，形成單獨的充氣袋；

步驟h、向下轉動託板，充氣袋沿一組充氣口處撕開，完成包裝操作。

優選地，在所述步驟f中，在對摺位置放入待包裝的產品前，還往對摺位置吹氣。

優選地，放料盤的轉速為8-10m/min。

優選地，膜主體為pe線性材料，充氣膜的膜材料的厚度為0.03-0.05mm。

本發明的有益效果在於：上述包裝機集自動充氣、自動封充氣口、放入物品後自動封口等功能，大大提高包裝效率,此外，上述包裝機只形成單氣囊，進一步提高包裝效率。

附圖說明

圖1為本發明涉及的包裝機的示意圖；

圖2為本發明涉及的充氣膜的局部展開示意圖；

圖3為本發明涉及的包裝方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步闡述：

如圖1所示，充氣袋由充氣膜100形成，包裝機包括：放卷盤1、第一送料輥組2、充氣機3、兩組滾封輪組4、第二送料輥組5、導向輥6、封口刀組7、託板8、轉向輔助輥9和吹氣機10。放卷盤1用於輸出充氣膜100；充氣機3用於對充氣膜100充氣並密封充氣口；第一送料輥組2和第二送料輥組5用於輸送充氣膜100；滾封輪組4用於密封充氣膜100的邊緣；導向輥6用於引導充氣膜100的輸送方向；封口刀組7用於實現包裝袋的橫封操作；託板8用於支撐包裝袋；轉向輔助輥9用於實現充氣膜100的對摺操作；吹氣機10用於向對摺後的充氣膜100吹氣，使對摺的兩段充氣膜100沿水平方向相互分離，方便放入產品。

第一送料輥組2具有兩個第一送料輥，兩個第一送料輥沿豎直方向對齊；第二送料輥組5具有兩個第二送料輥，兩個第二送料輥沿豎直方向對齊；滾封輪組4具有兩個滾封輪，兩個滾封輪沿豎直方向對齊。其中，沿豎直方向位於下側的第一送料輥、第二送料輥和滾封輪主要起到導向的作用，實現充氣膜100的輸送；沿豎直方向位於上側的第一送料輥和第二送料輥用於維持充氣膜100的張緊，避免褶皺，沿豎直方向位於上側的滾封輪壓向對充氣膜100的邊緣，實現氣膜100的邊緣密封。

放卷盤1、第一送料輥組2、充氣機3、兩組滾封輪組4和第二送料輥組5沿充氣膜100的長度方向l依次排列，兩組滾封輪組4沿充氣膜100的寬度方向w相互分離，託板8位於第二送料輥組5下方，導向輥6、封口刀組7和轉向輔助輥9均位於第二送料輥組5與託板8之間，導向輥6與轉向輔助輥9沿充氣膜100的長度方向l相互分離，封口刀組7具有兩個封口刀，兩個封口刀沿充氣膜100的長度方向l相互分離並且相互對齊，吹氣機10與託板8沿豎直方向相互對齊。

在充氣膜100與託板8接觸時，也可以發生對摺，但對摺的方向和反向傳輸的長度不易控制，轉向輔助輥9能使充氣膜100沿特定角度發生對摺。在本實施例中，轉向輔助輥9為兩個，兩個轉向輔助輥9沿豎直方向相互分離。兩個轉向輔助輥9不僅能完成充氣膜100的對摺，而且還能有效地將充氣膜100輸送至特定的高度。當然，在其他實施方式中，轉向輔助輥9也可以為三個或者更多。

如圖2所示，充氣膜100由兩層膜材料形成，充氣膜100上具有多組充氣口101(雙虛線所示)、兩個邊封條102和多個橫封條103。每組充氣口101的充氣口101沿充氣膜100的寬度方向w排列，多組充氣口101沿充氣膜100的長度方向l排列；兩個邊封條102沿充氣膜100的長度方向l延伸；多個橫封條103沿充氣膜100的長度方向l排列，相鄰的兩組充氣口101之間具有兩個橫封條103。

充氣口101與充氣膜100內部連通，外部空氣可通過充氣口101進入充氣膜100內部；邊封條102密封后充氣膜100內部成密封狀態；相鄰的兩組充氣口101之間的兩個橫封條103貼合後，該段充氣膜100形成了一個單獨的充氣袋。

本發明還提供上述包裝機的包裝方法，包裝方法包括以下步驟：

步驟a、將充氣膜放置在放卷盤上，放卷盤通過第一送料輥組將充氣膜輸送至充氣機；

步驟b、充氣機通過充氣口對充氣膜進行充氣，充氣完成後密封充氣口；

步驟c、滾封輪組對充氣膜的邊封條進行邊封；

步驟d、通過第二送料輥組和導向輥將充氣膜輸送至託板上；

步驟e、轉向輔助輥使充氣膜反向輸送，形成對摺狀態，直到相鄰的兩組充氣口之間的兩個橫封條對齊；

步驟f、往對摺位置吹氣，並放入待包裝的產品；

步驟g、兩個封口刀分別壓向兩個橫封條，使兩個橫封條貼合，形成單獨的充氣袋，即筒式充氣袋，對產品形成保護；

步驟h、向下轉動託板，充氣袋在重力作用下沿一組充氣口(雙虛線)處撕開，完成包裝操作。

在本實施例中，放料盤線速度約為8-10m/min，該包裝機的包裝速度達到400件/小時，對比提升效益5倍，可節省人工5人。

在本實施例中，膜主體為pe線性材料，充氣膜的寬度為200-500mm，充氣膜的膜材料的厚度為0.03-0.05mm。

目前，市場的快遞袋通常需要人工輸送，包裝和封口等動作，速度慢、易出錯，上述包裝機集自動充氣、自動封充氣口、放入物品後自動封口等功能，大大提高包裝效率。此外，相對於形成多個氣囊包裝機，上述包裝機只形成單氣囊，進一步提高包裝效率。

此包裝機附配有條形碼掃描儀，標籤印表機或噴碼機。包裝過程中，掃描儀掃描所需包裝物品條形碼後，內部電控系統信號反饋到標籤印表機或噴碼機，自動列印或噴碼對應的條形碼，確保所包裝物品的條形碼與外包裝的條形碼相同。

以上所述實施例，只是本發明的較佳實例，並非來限制本發明的實施範圍，故凡依本發明申請專利範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括於本發明專利申請範圍內。