充氣式高壓模塊化真空斷路器櫃的製作方法
2023-09-12 18:19:45 2
專利名稱：充氣式高壓模塊化真空斷路器櫃的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高壓模塊化真空斷路器櫃，尤其是指一種充氣式高壓模塊化真空斷路器櫃。
背景技術：
中壓氣體絕緣金屬封閉開關設備將常規GIS技術向中壓領域擴展，採用低壓力的 SF6氣體或SF6與N 混合氣體作為絕緣介質。把GIS技術與開關櫃技術結合而形成全新的成套系列化產品稱之為氣體絕緣金屬封閉開關設備，中壓(3. 6kV MkV)充氣式氣體絕緣金屬封閉高壓開關設備，以其體積小，抗汙染很快得到廣大用戶的認可，應用面越來越廣。 然而目前主要以額定電流630A、額定開斷電流20KA的負荷開關為主，變壓器容量最大只能達到1250KVA。在現有技術中，高壓真空斷路器櫃由於其性能要求較高，需要在其內加入大量的元件，往往體積龐大，造成結構上鬆散，不利於維護，其使用壽命較短，由於採用高壓而帶來的操作危險不能較好的避免。在現有的高壓真空斷路器櫃中，其內部的各個工作單元，包括低壓室、開關機構室、電纜室、電壓互感安裝室、洩壓室、充氣隔室、進線電纜導管和中間連接器等安裝設計不合理，致使安全可靠性不高，操作不方便，體積較大。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服了上述缺陷，提供一種模塊化設計、操作安全方便的充氣式高壓模塊化真空斷路器櫃，本實用新型結構緊湊、使用壽命長、體積小，有利於維護使用。本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型包括低壓室、開關機構室、電纜室、 電壓互感安裝室、洩壓室、充氣隔室、進線電纜導管和中間連接器，電纜室和電壓互感器安裝室中間設置有金屬隔板，所述金屬隔板上面後部安裝有充氣隔室，所述金屬隔板前側安裝低壓室及開關機構室，低壓室和開關機構室中間設置有金屬隔板，電壓互感器安裝室及充氣隔室後側設置洩壓室，開關機構室中設置有與斷路器閉鎖的機械閉鎖裝置三工位機構。本實用新型的所述開關機構室中安裝有氣密表、三工位隔離接地開關和真空斷路器操動機構。本實用新型的所述充氣隔室中下部設置有可接通和斷開電壓互感器的電源小隔尚開關。本實用新型的所述開關機構室中設置有三工位隔離接地開關與斷路器的閉鎖、斷路器與下接地開關的閉鎖和斷路器與下門的閉鎖。相比於常見的中壓氣體絕緣金屬封閉開關設備，本實用新型的有益效果在於採用了由開關機構室、主迴路充氣隔室、低壓室、電纜室、電壓互感器室及洩壓室六個獨立模塊組裝形成的高壓模塊化真空斷路器櫃。其主要特點在於充氣隔室的左右上方可安裝三相中間連接器或電纜導管、中間連接器可進行櫃與櫃間的母線連接、電纜導管可方便地與外部母線相連。中間連接器或電纜導管中間連接有三相主母線。分支母線通過三相分支固定母排與三工位隔離/接地開關的靜端相連。三工位接地隔離開關通過操作機構的操動，使三位開關的中間動觸頭前後無能運動，達到開關的導通、隔離、和接地功能。三工位隔離接地開關、真空斷路器及接地開關上下依次排列，且真空斷路器的極柱是圓柱型固封極柱式的， 確保了其內部電場分布的均勻性，提高了絕緣性能。下部帶關合能力接地開關和電壓互感器用小隔離開關的增加還滿足了電力系統安全運行的要求，最大限度地確保了人身安全。 此外三工位隔離接地開關和真空斷路器操動機構均採用旋轉式操控，接地開關及小隔離開關的操作，均採用了磁流體旋轉式動密封，有效減小了開關操作對充氣隔室的衝擊，進一步保證了充氣密封性能。整個真空斷路器櫃除了模塊化、互換性好、通用性及標準化程度高外，更是確保了可靠性。
以下結合附圖詳述本實用新型的具體結構
圖1為本實用新型的結構側面示意圖；圖2為本實用新型的結構正面去除中下門板示意圖；圖3為本實用新型的結構剖視圖。附圖中，1 一三相主母線、2—三相支母線、3—分支母排、4一三工位隔離接地開關、5—固封極柱、6—旋轉式磁流體動密封、7—分支母排、8—三相接地觸頭、9 一接地開關、10—三相靜觸頭、101—低壓室、102—開關機構室、103—電纜室、104—電壓互感安裝室、105—洩壓室、106—充氣隔室、107—進線電纜導管、108 —中間連接器、109—加強螺栓、201—三工位隔離接地開關操作機構、202—真空斷路器操動機構、301—機械閉鎖裝置、 302—三工位機構與斷路器閉鎖、303—斷路器與下接地開關閉鎖、304—斷路器與下門閉鎖、401—電纜連接頭、402—電流互感器、403—出線電纜導管、404—電纜夾。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型具體實施例進行詳細闡述。如圖1、2所示，本實用新型涉及一種充氣式高壓模塊化真空斷路器櫃，它包括有低壓室101、開關機構室102、電纜室103、電壓互感安裝室104、洩壓室105、充氣隔室106、 進線電纜導管107和中間連接器108。電纜室103和電壓互感器安裝室104是整體設計的、 中間有一金屬隔板，上面後部安裝充氣隔室106，前側安裝低壓室101及開關機構室102、低壓室101和開關機構室102是整體設計的、上下由一金屬隔板隔開，電壓互感器安裝室104 及充氣隔室106的後側設置洩壓室105。真空斷路器櫃的左右兩側設置有並屏用的加強螺栓109。開關機構室102中設置有機械閉鎖裝置301、三工位機構與斷路器閉鎖302、斷路器與下接地開關閉鎖303、斷路器與下門閉鎖304。參見圖3，低壓室101面板及室內可安裝控制保護用的二次元件。開關機構室102 中安裝有三工位隔離接地開關操作機構201和真空斷路器操動機構202。充氣隔室106中充有低氣壓的SF6絕緣氣體作為主迴路的外絕緣，其上部左右兩側設置有中間連接器108 與電纜導管107，中間連接器108與電纜導管107中連接有三相主母線1、下面連接有三相
4支母線2，高壓主迴路由自上而下排列的固定和連接分支母排3、三工位隔離接地開關4、真空斷路器5、下部分支連接母線7及出線電纜導管403形成三相完整的主迴路。下分支連接母排7上安裝有三相接地觸頭8、供接地開關9接地時合閘用、同時安裝有三相靜觸頭10 供小隔離開關406連接用，小隔離開關406與小電流電纜導管406電氣連接，可接通和切斷電壓互感器的電壓、方便了互感器的檢修。而充氣隔室106與電纜室103中部連接處設有出線電纜導管403。電纜室103內可安裝電流互感器402和電纜連接頭401、電纜夾404 作為電纜固定用。在斷路器固封極柱5內固封有真空滅弧室，真空滅弧室動端與三工位開關中間靜觸頭電氣連接、靜端與下分支母排7電氣連接。三工位隔離/接地開關4通過旋轉式磁流體動密封與氣室106內傳動絲杆相連，使三工位隔離開關4作前後運動，達到導通位置、中間位置、接地位置三個功能。固封極柱5真空滅弧室動端的絕緣拉杆通過氣室內操作傳動箱與旋轉式磁流體動密封6斷路器操動機構203聯動，達到真空斷路器分、合閘的目的。當真空斷路器在分閘位置進行檢修時、合上接地開關9後，接地開關9與主迴路接通， 此時整個電纜室及電壓互感器室均處於良好的接地狀態，可有效的防止用戶反送電或誤送電，從而更好確保達到了保護人身的安全目的。 需要指出的是，本實用新型不限於上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員在基於本實用新型技術方案內對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬於本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種充氣式高壓模塊化真空斷路器櫃，其特徵在於包括低壓室、開關機構室、電纜室、電壓互感安裝室、洩壓室、充氣隔室、進線電纜導管和中間連接器；電纜室和電壓互感器安裝室中間設置有金屬隔板，所述金屬隔板上面後部安裝有充氣隔室，所述金屬隔板前側安裝低壓室及開關機構室，低壓室和開關機構室中間設置有金屬隔板，所述電壓互感器安裝室及充氣隔室後側設置洩壓室，所述開關機構室中設置有與斷路器閉鎖的機械閉鎖裝置三工位機構。
2.根據權利要求1所述的充氣式高壓模塊化真空斷路器櫃，其特徵在於所述開關機構室中安裝有氣密表、三工位隔離接地開關和真空斷路器操動機構。
3.根據權利要求1所述的充氣式高壓模塊化真空斷路器櫃，其特徵在於所述充氣隔室中下部設置有可接通和斷開電壓互感器的電源小隔離開關。
4.根據權利要求1所述的充氣式高壓模塊化真空斷路器櫃，其特徵在於所述開關機構室中設置有三工位隔離接地開關與斷路器的閉鎖、斷路器與下接地開關的閉鎖、斷路器與下門的閉鎖。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓模塊化真空斷路器櫃，包括低壓室、開關機構室、電纜室、電壓互感安裝室、洩壓室、充氣隔室、進線電纜導管和中間連接器；電纜室和電壓互感器安裝室中間設置有金屬隔板，所述金屬隔板上面後部安裝有充氣隔室，所述金屬隔板前側安裝低壓室及開關機構室，低壓室和開關機構室中間設置有金屬隔板，電壓互感器安裝室及充氣隔室後側設置洩壓室，開關機構室中設置有與斷路器閉鎖的機械閉鎖裝置三工位機構。本實用新型採用模塊化設計，真空固封極柱技術，三工位操作，具有安全可靠性高、可靈活擴展、結構緊湊、長壽命、免維護、體積小的優點。
文檔編號H02B13/035GK202050184SQ20112016162
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月20日 優先權日2011年5月20日
發明者陳爛明, 黎福根 申請人:湖南豐日電源電氣股份有限公司