一種顯示屏的玻璃面板的製造方法及設備的製作方法
2023-09-12 15:22:50 2
專利名稱：一種顯示屏的玻璃面板的製造方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於電子製造領域，尤其涉及一種顯示屏的玻璃面板的製造方法及 設備。
背景技術：
目前，很多數碼產品都安裝了顯示屏，例如，移動終端，固定電話等。為 了防止顯示屏(尤其是液晶顯示屏)的損傷，在一些數碼產品的顯示屏上會設 置玻璃面板。當前，該玻璃面板的製造工藝較為繁雜，其大致可以分為以下幾個工序開料；清洗；粘接；仿形；孔、槽等異形結構成形；厚度方向拋光；分離；各種邊倒角；細磨；拋光；邊拋光；清洗；鋼化。由於現有的玻璃面板 加工成形工藝需要經過數十道工序並且生產工藝為冷加工，不積/使玻璃面板的製造周期較長，需要消耗大量的耗材(尤其是貴重的稀土材料拋光粉、金剛石 等)及人力，而且玻璃面板的鏡面質量較差。發明內容本發明實施例的目的在於提供一種顯示屏的玻璃面板的製造方法，旨在解 決現有的玻璃面板的製造工藝較為繁雜並且存在多個冷加工工藝，從而不僅玻 璃面板的製造周期較長，需要消耗大量的耗材及人力，而且玻璃面板的鏡面質 量較差的問題。本發明實施例是這樣實現的， 一種顯示屏的玻璃面板的製造方法，所述方 法包括以下步驟將玻璃材料進行開料、清潔處理；對經過開料、清潔處理的玻璃材料進行軟化處理；在玻璃材料處於軟化狀態下，對所述處於軟化狀態的玻璃材料進行模壓熱處理，使所述處於軟化狀態的玻璃材料成為所需形狀的玻璃面板； 對所述玻璃面才反進行退火處理。本發明實施例的另一目的在於提供一種顯示屏的玻璃面板的製造設備，所 述製造設備包括軟化工藝裝置，用於採用加熱的方式對經過開料、清潔處理的玻璃材料進 行軟化；模壓熱成型裝置，用於對處於軟化狀態的玻璃材料進行模壓熱處理，使處 於軟化狀態的玻璃材料成為所需形狀的玻璃面板；以及退火工藝裝置，用於對模壓成型的玻璃面板進行退火處理。 在本發明的實施例中，先對經過開料、清潔的玻璃材料進行軟化，並通過 採用熱壓成型工藝使軟化的玻璃材料成為所需形狀的玻璃面板。本發明實施例 提供的製造方法可以使玻璃面板的各型臺階、各型曲面、孑L、窩、槽、倒邊等 異形結構一次成形，從而簡化成型工藝。並且，熱成型還可以極大的改善玻璃 的應力特性，同時熱處理成型比傳統冷加工成形具有更好的表面光潔度。這樣， 本發明的實施例簡化了玻璃面板的製造工藝及避免了多次冷加工工藝，從而不 僅縮短了玻璃面板的製造周期，減少了耗材及人力的消耗，而JU吏玻璃面板的鏡面質量得到了提高。
圖1是本發明實施例提供的玻璃面板的製造方法的實施流程圖； 圖2是本發明實施例提供的玻璃面板的製造裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實 施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。在本發明的實施例中，先對經過開料、清潔的玻璃材料進行軟化，並通過 採用熱壓成型工藝使軟化的玻璃材料成為所需形狀的玻璃面板，並對玻璃面板 進行退火處理，從而簡化了玻璃面板的製造工藝。圖1示出了本發明實施例提供的玻璃面板的製造方法的流程，詳述如下 在步驟S101中，對玻璃材料進行開料、清潔。在步驟S102中，對該經過開料、清潔處理的玻璃材料進行升溫軟化處理。 作為本發明的實施例，可以採用加熱裝置來進行升溫軟化處理，並且根據玻璃 原材料的材質^L定不同的溫度，並且可以設定溫度曲線來控制加熱過程，使玻 璃材料達到軟化的目的。在步驟S103中，對該處於軟化狀態的玻璃材料進朽^莫壓熱處理，使該軟化 的玻璃材料成為所需形狀的玻璃面板。作為本發明的實施例，在玻璃材料處於 軟化狀態時，採用可加熱模壓機械裝置來進行模壓熱處理的加工過程。該可加 熱模壓機械裝置的加熱方式可以為自加熱或外部加熱。在模壓熱處理的過程中， 針對玻璃面板形狀需求，設置該可加熱模壓機械裝置的不同模具結構，例如曲 面、臺階等。在步驟S104中，對經過模壓熱處理的玻璃面板進行退火處理。 經過退火處理後，就得到了成型的玻璃面板，作為本發明的實施例，在退 火處理後，仍然可以進行多次常規玻璃冷加工或者採用本發明實施例的工藝進 行多次熱處理加工。除此以外，還可以進行其他工藝處理，例如鋼化、絲印、 鍍膜等。本發明實施例提供的製造方法，可以用於製造電子設備的顯示屏的玻璃面 板。該電子設備包括行動電話，MP3， MP4等。本發明實施例提供的製造方法可以使玻璃面板的各型臺階、各型曲面、孑L、 窩、槽、倒邊等異形結構一次成形，從而筒化成型工藝，經過玻璃材料軟化、 模壓成形、退火的流程，可以連續生產，極大地提高了玻璃面板的成型自動化程度，同時熱成型還可以極大的改善玻璃的應力特性，同時熱處理成型比傳統 冷加工成型具有更好的表面光潔度。圖2示出了本發明實施例提供的玻璃面板的製造設備的結構，參考圖2, 該製造設備包括三個工藝模塊軟化工藝裝置21，模壓熱成型裝置22以及退 火工藝裝置23。軟化工藝裝置21，採用加熱的方式對經過開料、清潔處理的4fe璃材料進行 軟化，使玻璃材料處於設定工藝溫度。其中，該設定工藝溫度可以根據玻璃材 料的具體材質進行人為設定，並且加熱的溫度曲線也可以根據材質及需要的溫 度進行設定。模壓熱成型裝置22,對該處於軟化狀態的玻璃材料進行模壓熱處 理，使該軟化的玻璃材料成為所需形狀的玻璃面板。作為本發明的實施例，模 壓熱成型裝置22可以為可加熱模壓機械裝置，並且與該可加熱才莫壓機械裝置配 套有一個或多個與產品相匹配的熱壓模具。退火工藝裝置23根據:沒定的退火參 數對模壓成型的玻璃面板進行退火處理，從而使獲得的玻璃面板具有與該退火 參數相應的物理化學性能。為了製造出所需形狀的玻璃面板，可以根據玻璃面板所需要的形狀，對與 可加熱模壓機械裝置相配套的熱壓模具進行調整或配置。作為本發明的實施例， 熱壓模具可以包括各型臺階、各型曲面、孔、窩、槽、倒邊等結構。綜上所述，通過對經過開料、清潔的玻璃材料進行軟化，並採用熱壓成型 工藝使軟化的玻璃材料成為所需形狀的玻璃面^1。本發明實施例提供的製造方 法可以使玻璃面板的各型臺階、各型曲面、孔、窩、槽、倒邊等異形結構一次 成形，從而簡化成型工藝。並且，熱成型還可以極大的改善玻璃的應力特性， 同時熱處理成型比傳統冷加工成形具有更好的表面光潔度。熱成型後，成型的 玻璃面板還可進行機械冷加工，並且其加工過程中耗材豐支為節省，尤其是現有 技術打磨所需的稀土材料拋光粉、金剛石等。這樣，本發明的實施例筒化了玻 璃面板的製造工藝及避免了多次冷加工工藝，從而不僅縮短了玻璃面板的製造 周期，減少了耗材及人力的消耗，而且使玻璃面板的鏡面質量得到了提高。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發 明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明 的保護範圍之內。
權利要求
1、一種顯示屏的玻璃面板的製造方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟將玻璃材料進行開料、清潔處理；對經過開料、清潔處理的玻璃材料進行軟化處理；在玻璃材料處於軟化狀態下，對所述處於軟化狀態的玻璃材料進行模壓熱處理，使所述處於軟化狀態的玻璃材料成為所需形狀的玻璃面板；對所述玻璃面板進行退火處理。
2、 如權利要求1所述的製造方法，其特徵在於，所述對所述玻璃面板進行 退火處理的步驟之後還包括對退火後的玻璃面板進行清潔，並進行常規玻璃冷加工。
3、 如權利要求1或2所述的製造方法，其特徵在於，所述對所述玻璃面板 進行退火處理的步驟之後還包括對所述玻璃面板進行鋼化工藝處理。
4、 如權利要求1或2所述的製造方法，其特徵在於，所述對所述玻璃面板 進行退火處理的步驟之後還包括對所述玻璃面板進行絲印工藝處理。
5、 如權利要求1或2所述的製造方法，其特徵在於，所述對所述玻璃面板 進行退火處理的步驟之後還包括對所述玻璃面板進行鍍膜工藝處理。
6、 如權利要求1所述的製造方法，其特徵在於，所述對經過開料、清潔處 理的玻璃材料進行4t化處理的步驟包括配置加熱裝置的加熱的溫度曲線及玻璃材料所需要的溫度值； 按所述溫度曲線將玻璃材料加熱至所述玻璃材料所需要的溫度值。
7、 一種採用權利要求1的製造方法製造的玻璃面板。
8、 一種顯示屏的玻璃面板的製造設備，其特徵在於，所述製造設備包括軟化工藝裝置，用於採用加熱的方式對經過開料、清潔處理的玻璃材料進行軟化；模壓熱成型裝置，用於對處於軟化狀態的玻璃材^1"進行;漠壓熱處理，使處 於軟化狀態的玻璃材料成為所需形狀的玻璃面板；以及退火工藝裝置，用於對模壓成型的玻璃面板進行退火處理。 9、 一種採用權利要求8的製造設備的顯示屏製造設備。
全文摘要
本發明適用於電子製造領域，提供了一種顯示屏的玻璃面板的製造方法，所述方法包括以下步驟將玻璃材料進行開料、清潔處理；對經過開料、清潔處理的玻璃材料進行軟化處理；在玻璃材料處於軟化狀態下，對所述處於軟化狀態的玻璃材料進行模壓熱處理，使所述處於軟化狀態的玻璃材料成為所需形狀的玻璃面板；對所述玻璃面板進行退火處理。本發明的實施例簡化了玻璃面板的製造工藝及避免了多次冷加工工藝，從而不僅縮短了玻璃面板的製造周期，減少了耗材及人力的消耗，而且使玻璃面板的鏡面質量得到了提高。
文檔編號C03B23/02GK101224944SQ200810065239
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月29日 優先權日2008年1月29日
發明者希 曾 申請人:希 曾