一種氟塑料換熱管煙氣換熱器的製作方法

2023-09-12 15:34:50

本實用新型涉及換熱器領域，特別涉及一種氟塑料換熱管煙氣換熱器。

背景技術：

在火力發電廠鍋爐或者其他工業鍋爐上，設置有進行煙氣餘熱回收用的尾氣餘熱回收系統，在尾氣餘熱回收系統中，一般是在溼式煙氣脫硫塔入口處安裝煙氣換熱器，通過煙氣換熱器回收煙氣餘熱。煙氣換熱器作為煙氣餘熱回收系統的核心設備, 決定著餘熱回收系統的性能。煙氣餘熱回收的意義重大，這是因為煙氣餘熱回收既可以將煙氣的餘熱加以利用，又可以使進入煙氣脫硫塔的溫度降低, 減少對脫硫噴淋漿液中的水分的蒸發, 降低水耗。

但是，現有的煙氣換熱器中的換熱管一般是採用普通不鏽鋼金屬管材質，由於燃煤等化石燃料中含有硫磺等成份，所以在火力發電廠鍋爐或者其他工業鍋爐中燃燒時，會產生含有二氧化硫SO2、三氧化硫SO3、氯化氫HCL、氟化氫HF 等腐蝕性氣體的煙氣（又稱尾氣），尤其是當排煙溫度低於煙氣酸露點時，以上腐蝕性氣體會凝結濃縮，產生酸露，其腐蝕能力會更強，造成煙氣換熱器出現故障，除此，現有技術中的煙氣換熱器，換熱效率差，不方便安裝和使用。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氟塑料換熱管煙氣換熱器，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種氟塑料換熱管煙氣換熱器，包括支架和設置在支架上的殼體，所述支架上設有可移動裝置，所述殼體上設有進煙口和排煙口，所述殼體的一端設有第一端蓋，另一端設有第二端蓋，所述第一端蓋上設有進水口和出水口，所述進水口和出水口內分別設有進水端板和出水端板，所述進水端板和出水端板上分別設有若干個螺紋孔，所述殼體內設有多根氟塑料換熱管，所述氟塑料換熱管的一端與進水端板的螺紋孔螺紋連接，另一端與出水端板的螺紋孔螺紋連接，所述氟塑料換熱管的內壁上設有若干個內凹弧形槽。

優選的，所述可移動裝置包括支撐結構和萬向輪，所述支撐結構包括

帶有安裝孔的固定座，所述固定座上設有螺杆，所述螺杆的上端與支架螺紋連接，所述螺杆上設有鎖緊螺母。

優選的，所述氟塑料換熱管由多根氟塑料子管通過卡箍式接頭連

接而成。

優選的，所述氟塑料換熱管的外壁上設有翅片。

優選的，所述殼體的外壁設有保溫塗層。

採用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的氟塑料換熱管煙氣換熱器，支架上安裝可移動裝置，便於整個煙氣換熱器的移動，便於安裝和使用，氟塑料換熱管的兩端分別螺紋連接在進水端板和出水端板的螺紋孔內，以水為中間換熱媒介以氟塑料換熱管，安裝結構穩固，提高換熱效率，氟塑料換熱管的內壁帶有若干個內凹弧形槽，增加了換熱面積，提高換熱效率。

可移動裝置包括支撐結構和萬向輪，支撐結構包括帶有安裝孔的固定座，固定座上帶有螺杆，螺杆的上端與支架螺紋連接，螺杆上帶有鎖緊螺母，安裝煙氣換熱器時，擰開鎖緊螺母，旋轉固定座，支架下移，直到萬向輪與地面接觸，固定座與地面脫離，鎖緊鎖緊螺母，通過萬向輪，移動整個煙氣換熱器，移動到需要安裝的位置，然後，擰開鎖緊螺母，再反向旋轉固定座，支架上移，直到萬向輪與地面脫離，固定座與地面接觸，鎖緊鎖緊螺母，然後採用螺栓連接在固定座上的安裝孔中，將這個煙氣換熱器固定在此位置，確保煙氣換熱器放置穩固；氟塑料換熱管由多根氟塑料子管通過卡箍式接頭連接而成，氟塑料換熱管採用多段式連接，當某一段氟塑料子管出現問題，無需更換整個氟塑料換熱管，只需更換某段氟塑料子管，節約成本，氟塑料子管通過卡箍式接頭連接而成，連接結構簡單穩固，便於更換；氟塑料換熱管的外壁上帶有翅片，提高換熱效率；

殼體的外壁塗有保溫塗層，可以降低煙氣中的熱量透過殼體的熱量損失。

此設計，結構簡單合理，以水為中間換熱媒介，以氟塑料換熱管的管式煙氣換熱器進一步避免了金屬材質管束在煙氣中腐蝕結垢的缺陷，可長周期在脫硫系統較為惡劣的工況下運行，保證了換熱效果的持續可靠，除此，安裝和使用方便，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是氟塑料換熱管的局部剖視圖；

圖3是進水端板的示意圖；

圖4是出水端板的示意圖；

圖5是氟塑料子管之間的連接示意圖。

其中，1-殼體，2-排煙口，3-氟塑料換熱管，4-第一端蓋，5-第二端蓋，6-進水口，61-進水端板，7-出水口，71-出水端板，8-支架，9-進煙口，10-保溫塗層，11-鎖緊螺母，12-螺杆，13-安裝孔，14-固定座，15-萬向輪，16-內凹弧形槽，17-翅片，18-卡箍式接頭，19-螺紋孔。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

圖1、圖2、圖3、圖4和圖5出示本實用新型的具體實施方式：一種氟塑料換熱管煙氣換熱器，包括支架8和設置在支架8上的殼體1，所述支架8上設有可移動裝置，所述殼體1上設有進煙口9和排煙口2，所述殼體1的一端設有第一端蓋4，另一端設有第二端蓋5，所述第一端蓋4上設有進水口6和出水口7，所述進水口6和出水口7內分別設有進水端板61和出水端板71，所述進水端板61和出水端板71上分別設有若干個螺紋孔19，所述殼體1內設有多根氟塑料換熱管3，所述氟塑料換熱管3的一端與進水端板61的螺紋孔19螺紋連接，另一端與出水端板71的螺紋孔19螺紋連接，所述氟塑料換熱管3的內壁上設有若干個內凹弧形槽16。

本實施例中，可移動裝置包括支撐結構和萬向輪15，支撐結構包括帶有安裝孔13的固定座14，固定座14上帶有螺杆12，螺杆12的上端與支架8螺紋連接，螺杆12上帶有鎖緊螺母11，安裝煙氣換熱器時，擰開鎖緊螺母11，旋轉固定座14，支架8下移，直到萬向輪15與地面接觸，固定座14與地面脫離，鎖緊鎖緊螺母11，通過萬向輪15，移動整個煙氣換熱器，移動到需要安裝的位置，然後，擰開鎖緊螺母11，再反向旋轉固定座14，支架8上移，直到萬向輪15與地面脫離，固定座14與地面接觸，鎖緊鎖緊螺母11，然後採用螺栓連接在固定座14上的安裝孔13中，將這個煙氣換熱器固定在此位置，確保煙氣換熱器放置穩固。

本實施例中，每組氟塑料換熱管管束出入口均設有關斷閥，緊急情況可隨時關閉閥門而解列某一管束的運行，氟塑料換熱管3由多根氟塑料子管31通過卡箍式接頭18連接而成，氟塑料換熱管3採用多段式連接，當某一段氟塑料子管31出現問題，無需更換整個氟塑料換熱管3，只需更換某段氟塑料子管31，節約成本，氟塑料子管31通過卡箍式接頭18連接而成，連接結構簡單穩固，便於更換。

本實施例中，氟塑料換熱管3的外壁上帶有翅片7，提高換熱效率。

本實施例中，殼體1的外壁塗有保溫塗層10，可以降低煙氣中的熱量透過殼體1的熱量損失。

基於上述，本實用新型結構的氟塑料換熱管煙氣換熱器，支架8上安裝可移動裝置，便於整個煙氣換熱器的移動，便於安裝和使用，氟塑料換熱管3的兩端分別螺紋連接在進水端板61和出水端板71的螺紋孔19內，以水為中間換熱媒介以氟塑料換熱管3，安裝結構穩固，提高換熱效率，氟塑料換熱管3的內壁帶有若干個內凹弧形槽16，增加了換熱面積，提高換熱效率。

此設計，結構簡單合理，以水為中間換熱媒介，以氟塑料換熱管3的管式煙氣換熱器進一步避免了金屬材質管束在煙氣中腐蝕結垢的缺陷，可長周期在脫硫系統較為惡劣的工況下運行，保證了換熱效果的持續可靠，除此，安裝和使用方便，提高工作效率。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。