一種紡織專用的智能捻線機的製作方法

2023-06-23 15:45:02 1

專利名稱:一種紡織專用的智能捻線機的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紡織專用的智能捻線機，包括主機外殼、控制面板、摩擦感應裝置和多股紗滾筒，所述主機外殼的左側設置有固定支架，所述控制面板安裝在固定支架上，所述主機外殼的上方設置有警報裝置，且主機外殼的內部上方設置有滾筒支架，所述多股紗滾筒安裝在滾筒支架上，且多股紗滾筒的右側設置有滾筒固定裝置，所述多股紗滾筒的下方設置有摩擦棍，所述摩擦感應裝置安裝在摩擦棍上，且摩擦感應裝置的左側設置有傳動轉輪。本實用新型一種紡織專用的智能捻線機結構科學合理，操作安全方便，智能液壓切割裝置方便在滾筒捻線完成後自動將線切斷，防止收卷完成後繼續卷線導致出現亂線。
【專利說明】
一種紡織專用的智能捻線機
技術領域
[0001]本實用新型涉及紡織捻線技術領域，具體為一種紡織專用的智能捻線機。
【背景技術】
[0002]捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設備。作用是將紗或併合後股紗製品加工成線型製品、供織造和針織用線。包括捻線機機體和電路部分組成，捻線機機體外部的紗錠與電路部分的電機輸出軸相連，紗錠前端設有連接件等相對應於分接開關。捻線機適用於:棉紗、棉、化纖纖維、繡花線、錦綸、滌綸、人造絲、縫紉線、真絲、玻璃纖維等加捻、合股工程。捻線機的餵入方式:平筒餵入純捻紗架或錐筒餵入並捻紗架、並筒紗或寶塔紗(木筒管或紙筒管)餵入、純捻紗架。最早的捻線工具:1955年陝西西安半坡遺址出土半坡出土的紡輪，是我國古代發明的最早的捻線工具，即在紡輪中間的小孔插一個杆，利用紡輪的旋轉把纖維擰在一起，並用同樣的方法把單股的纖維合成多股的更結實的「線」。現有的捻線機操作繁瑣，工作效率低，容易出現亂線斷線的問題，為此我們提出一種紡織專用的智能捻線機。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在於提供一種紡織專用的智能捻線機，以解決上述【背景技術】中提出捻線機操作繁瑣，工作效率低，容易出現亂線斷線的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種紡織專用的智能捻線機，包括主機外殼、控制面板、摩擦感應裝置和多股紗滾筒，所述主機外殼的左側設置有固定支架，所述控制面板安裝在固定支架上，所述主機外殼的上方設置有警報裝置，且主機外殼的內部上方設置有滾筒支架，所述多股紗滾筒安裝在滾筒支架上，且多股紗滾筒的右側設置有滾筒固定裝置，所述多股紗滾筒的下方設置有摩擦棍，所述摩擦感應裝置安裝在摩擦棍上，且摩擦感應裝置的左側設置有傳動轉輪，所述摩擦感應裝置的右下方設置有斷線紅外檢測裝置，所述摩擦棍的下方設置有捻線槽筒，所述捻線槽筒的下方設置有摩擦棍傳動電機，所述摩擦棍傳動電機的右側設置有導紗孔，所述導紗孔的下方設置有智能液壓切割裝置，所述主機外殼的右側設置有傳動皮帶，所述傳動皮帶的下方設置有電機轉輪，所述電機轉輪的左側設置有傳動電機，所述傳動電機的右側設置有單股紗安放軸，所述主機外殼的下方設置有萬向自鎖輪，所述摩擦棍傳動電機、智能液壓切割裝置、傳動電機、斷線紅外檢測裝置、摩擦感應裝置和警報裝置均與控制面板電性連接。
[0005]優選的，所述萬向自鎖輪共設置有四個，且四個萬向自鎖輪均勻安裝在主機外殼的底部。
[0006]優選的，所述捻線槽筒共設置有兩個。
[0007]優選的，所述傳動轉輪與摩擦棍傳動電機通過傳動皮帶傳動連接。
[0008]優選的，所述控制面板上設置有控制按鈕。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型一種紡織專用的智能捻線機結構科學合理，操作安全方便，智能液壓切割裝置方便在滾筒捻線完成後自動將線切斷，防止收卷完成後繼續卷線導致出現亂線，斷線紅外檢測裝置可以實時檢測是否有斷線出現，便於及時停止主機，警報裝置便於出現亂線和斷線時及時通知工作人員。
【附圖說明】

[00?0]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0011]圖中:卜主機外殼、2-傳動轉輪、3-控制面板、4-固定支架、5-摩擦棍傳動電機、6-智能液壓切割裝置、7-單股紗安放軸、8-萬向自鎖輪、9-電機轉輪、10-傳動電機、11-傳動皮帶、12-導紗孔、13-斷線紅外檢測裝置、14-捻線槽筒、15-摩擦感應裝置、16-滾筒固定裝置、17-警報裝置、18-摩擦棍、19-多股紗滾筒、20-滾筒支架。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種紡織專用的智能捻線機技術方案:一種紡織專用的智能捻線機，包括主機外殼1、控制面板3、摩擦感應裝置15和多股紗滾筒19，主機外殼I的左側設置有固定支架4，控制面板3安裝在固定支架4上，主機外殼I的上方設置有警報裝置17，且主機外殼I的內部上方設置有滾筒支架20，多股紗滾筒19安裝在滾筒支架20上，且多股紗滾筒19的右側設置有滾筒固定裝置16，多股紗滾筒19的下方設置有摩擦棍18，摩擦感應裝置15安裝在摩擦棍18上，且摩擦感應裝置15的左側設置有傳動轉輪2，摩擦感應裝置15的右下方設置有斷線紅外檢測裝置13，摩擦棍18的下方設置有捻線槽筒14，捻線槽筒14的下方設置有摩擦棍傳動電機5，摩擦棍傳動電機5的右側設置有導紗孔12，導紗孔12的下方設置有智能液壓切割裝置6，主機外殼I的右側設置有傳動皮帶11，傳動皮帶11的下方設置有電機轉輪9，電機轉輪9的左側設置有傳動電機10，傳動電機10的右側設置有單股紗安放軸7，主機外殼I的下方設置有萬向自鎖輪8，摩擦棍傳動電機5、智能液壓切割裝置6、傳動電機10、斷線紅外檢測裝置13、摩擦感應裝置15和警報裝置17均與控制面板3電性連接。
[0014]萬向自鎖輪8共設置有四個，且四個萬向自鎖輪8均勻安裝在主機外殼I的底部。捻線槽筒14共設置有兩個。傳動轉輪2與摩擦棍傳動電機5通過傳動皮帶11傳動連接。控制面板3上設置有控制按鈕。
[0015]工作原理:本實用新型安裝好過後，將單股紗安放在單股紗安放軸7上，通過控制面板3啟動主機，摩擦棍傳動電機5帶動傳動轉輪2轉動，從而帶動摩擦棍18轉動，帶動多股紗滾筒19轉動，同時傳動電機10通過傳動皮帶11帶動捻線槽筒14轉動，從而進行捻線，當捻線完成後，智能液壓切割裝置6切割紗線，斷線紅外檢測裝置13檢測是否出現斷線，當出現斷線，警報裝置17提醒工作人員，並停止主機。
[0016]儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種紡織專用的智能捻線機，包括主機外殼(I)、控制面板(3)、摩擦感應裝置(15)和多股紗滾筒(19)，其特徵在於:所述主機外殼(I)的左側設置有固定支架(4)，所述控制面板(3)安裝在固定支架(4)上，所述主機外殼(I)的上方設置有警報裝置(17)，且主機外殼(I)的內部上方設置有滾筒支架(20)，所述多股紗滾筒(19)安裝在滾筒支架(20)上，且多股紗滾筒(19)的右側設置有滾筒固定裝置(16)，所述多股紗滾筒(19)的下方設置有摩擦棍(18)，所述摩擦感應裝置(15)安裝在摩擦棍(18)上，且摩擦感應裝置(15)的左側設置有傳動轉輪(2)，所述摩擦感應裝置(15)的右下方設置有斷線紅外檢測裝置(13)，所述摩擦棍(18)的下方設置有捻線槽筒(14)，所述捻線槽筒(14)的下方設置有摩擦棍傳動電機(5)，所述摩擦棍傳動電機(5)的右側設置有導紗孔(12)，所述導紗孔(12)的下方設置有智能液壓切割裝置(6)，所述主機外殼(I)的右側設置有傳動皮帶(11)，所述傳動皮帶(11)的下方設置有電機轉輪(9)，所述電機轉輪(9)的左側設置有傳動電機(10)，所述傳動電機(10)的右側設置有單股紗安放軸(7)，所述主機外殼(I)的下方設置有萬向自鎖輪(8)，所述摩擦棍傳動電機(5)、智能液壓切割裝置(6)、傳動電機(10)、斷線紅外檢測裝置(13)、摩擦感應裝置(15)和警報裝置(17)均與控制面板(3)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種紡織專用的智能捻線機，其特徵在於:所述萬向自鎖輪(8)共設置有四個，且四個萬向自鎖輪(8)均勻安裝在主機外殼(I)的底部。3.根據權利要求1所述的一種紡織專用的智能捻線機，其特徵在於:所述捻線槽筒(14)共設置有兩個。4.根據權利要求1所述的一種紡織專用的智能捻線機，其特徵在於:所述傳動轉輪(2)與摩擦棍傳動電機(5)通過傳動皮帶(11)傳動連接。5.根據權利要求1所述的一種紡織專用的智能捻線機，其特徵在於:所述控制面板(3)上設置有控制按鈕。
【文檔編號】D01H13/04GK205711129SQ201620347447
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】季關軍
【申請人】紹興縣軍宇針紡有限公司