一種通孔薄板及其製造加工方法

2023-09-12 09:00:00

專利名稱：一種通孔薄板及其製造加工方法
技術領域：
本發明涉及一種通孔薄板及其製造加工方法。
背景技術：
通孔薄板10，是指板面上密集開孔，孔徑與板厚相當(同一數 量級)，孔道直通，通孔率常在10%以上，如圖1和圖1-1所示。通
孔薄板的用途有多種，常用於過濾篩分、濾料濾布支撐板，比絲網具 有強度高剛度好的優點，比纖維板粉末板易清洗或易刮除汙物。
製造通孔薄板的方法，通常板材厚度和孔徑在lmm以上時採用衝 床衝孔，板厚和孔徑在lmm以下時採用電腐蝕(蝕刻)的工藝或電沉 積工藝生產通孔薄板。金屬板衝孔的極限在孔徑0.5 lmm，而如果 採用電腐蝕工藝，板厚在0.5ram以下越薄越有利，電腐蝕方法工藝k 雜成本較高，產品尺寸小。可見，板厚和孔徑在0. 1 1.5mm範圍內 的通孔薄板的加工還是一個難題。

發明內容
本發明的目的在於提供一種通孔薄板及其製造加工方法，使產品 加工成本低。
為了達成上述目的，本發明的解決方案是 '一種通孔薄板，由金屬絲網為原料，經燒結工序和壓扁工序加工 而成的經緯絲被部分或全部壓扁、絲與絲搭接處燒結或焊接起來，形 成通孔薄板。
所述的通孔薄板,是指通孔孔徑與板厚相當(孔徑在板厚的0. l
10倍範圍內)、板厚與絲網絲徑相當(板厚在絲徑的0. 1 1.5倍範 圍內)的密集多孔板。
所述的通孔薄板，板厚在0.03mm 3mm的範圍內。
一種通孔薄板的製造加工方法，以金屬絲網為原料，經燒結工序 和/或壓扁工序交替進行一次或多次，使經緯絲被部分或全部壓扁、 絲與絲搭接處燒結或焊接起來，製成表面平滑的通孔薄板。
所述的燒結工序，既包括無焊料的燒結工藝，還包括有焊料的釺 焊工藝，即絲網中絲與絲接觸部分有較低熔點的焊料將兩者焊接。
所述的燒結工序，具體內容要針對各種金屬而定。如不鏽鋼絲網， 可以採用分解氨保護或純氫保護燒結，還可以採用真空爐真空燒結。
採用上述方案後，本發明所述的金屬絲網經過燒結工序，絲與絲 接觸部分形成焊點，壓扁後，接觸部分擴大，焊點也擴大。壓扁工序 使絲網表面由凹凸波浪變扁平光滑，使絲網的絲徑變扁寬，使焊點變 大。因此，燒結後再壓扁的絲網更接近於平板開孔。如此，使本發明 的產品加工簡單容易。
本發明採用絲網經燒結和壓扁的工藝作為製造通孔薄板方法，顯 然不同於用薄板衝孔和用薄板蝕刻以及用模具電沉積的方法。本發明 所述的通孔薄板其性能和外觀上也與傳統方法生產的通孔薄板有明 顯的不同，即板面有絲網搭接和壓扁的明顯痕跡，孔眼接近四方或 長方形；強度和剛度比絲網有明顯提高，但比同厚度衝孔板低。
本發明雖然採用了類似於粉末燒結或纖維燒結或多層絲網燒結製作多孔板材的工藝，但粉末燒結板和纖維絲網燒結板是有一定厚度 的三維多孔材料，纖維絲徑(粉末直徑)和孔徑遠小於板厚，空隙均
勻分布，孔道多數或全部不是直通孔，有空隙率指標；而本發明所述 的通孔薄板是一維通孔材料，其孔道直通、孔徑與絲徑大於或接近於
;板厚，在板面上孔道是直通孔，孔道周圍是密實材料，無空隙率指標
而有通孔率指標。因此，本發明的通孔薄板與粉末燒結纖維燒結絲網 燒結的多孔板材是兩種不同類型的材料。本發朋所述的壓扁工藝是將 絲徑壓扁，特別是經緯絲搭接處絲徑被壓扁，以致表面平滑成板材，
保留而不會閉合通孔；而粉末燒結纖維燒結絲網燒結板材也有壓制， ,但它是通過壓制來減小空隙達到壓實的目的，許多孔道在壓實時封閉 消失。
本發明通過新工藝來製造通孔薄板，克服了在板厚和孔徑在l皿 以下時難於衝孔的限制，能夠大批量大尺寸地加工，成本要顯著低於 電蝕刻多孔板。可用於豆漿機濾板，離心機濾板等場合。


圖1是現有通孔薄板採用平板開孔(衝孔或電腐蝕)的結構圖； 圖l-l是圖l的剖視圖2是本發明用金屬絲網的一種結構示意圖--一平紋方孔網； 圖2-l是圖2的剖視圖3是本發明由金屬絲網壓扁後的結構示意圖，燒結以後圖形不 圖3-l是圖3的剖視圖4是本發明由金屬絲網釺焊壓扁後的結構示意圖。
具體實施例方式
本發明揭示的一種通孔薄板，是由金屬絲網1為原料，金屬絲網
1結構如圖2和圖2-1所示或類似結構，經燒結工序和壓扁工序交替 進行一次或多次，使經緯絲被部分或全部壓扁、絲與絲搭接處燒結或 焊接起來，燒結工序包括無焊料的燒結和有焊料的釺焊，如圖3、圖 3-1和圖4所示，製成表面平滑的通孔薄板。
實施例一、採用20目方孔網，由絲徑為0. 5mm的不鏽鋼絲編織， 經"真空燒結一壓扁---再燒結一-再壓扁"而成為厚度只有O. 3mm; 孔徑大約0. 6mm的通孔薄板，用於豆漿機。
實施例二、採用40目方孔網，由絲徑為0.25mm的鎳絲編織，經
"分解氨保護燒結---壓扁-一再燒結-一再壓扁"而成為厚度只有 0.2mm，孔徑大約0. 3mm的金屬鎳通孔薄板，用於電池電極骨架。
實施例三、採用100目單斜紋網，由絲徑為0. l廳的銅絲編織， 經"高純氮氣保護燒結一壓扁一再燒結"而成為厚度只有0.08mm， 孔徑0. 12mm的多孔銅薄，用於熱交換器。
總之，通孔薄板的通孔孔徑與板厚相當，板厚與絲網絲徑相當'， 孔徑在板厚的0. 1 10倍範圍內，板厚在絲徑的0. 1 1. 5倍範圍內， 板厚在0. 03mm 3mm的範圍內，本發明的通孔薄板是密集多孔板。
權利要求
1、一種通孔薄板，其特徵在於由金屬絲網為原料，經燒結工序和壓扁工序加工而成的經緯絲被部分或全部壓扁、絲與絲搭接處燒結或焊接起來。
2、 如權利要求1所述的一種通孔薄板，其特徵在於是指通孔 孔徑與板厚相當，板厚與絲網絲徑相當的密集多孔板。
3、 如權利要求2所述的一種通孔薄板，其特徵在於是指通孔 孔徑在板厚的0. 1 10倍範圍內，板厚在絲徑的0. 1 1. 5倍範圍內 的密集多孔板。
4、 如權利要求1所述的一種通孔薄板，其特徵在於板厚在0. 03mm 3mm的範圍內。
5、 一種通孔薄板的製造加工方法，其特徵在於以金屬絲網為 原料，經燒結工序和/或壓扁工序交替進行一次或多次，使經緯絲被 部分或全部壓扁、絲與絲搭接處燒結或焊接起來，製成表面平滑的通 孔薄板。
6、 如權利要求5所述一種通孔薄板的製造加工方法，其特徵在於燒結工序既包括無焊料的燒結工藝，還包括有焊料的釺焊工藝。
7、 如權利要求5所述一種通孔薄板的製造加工方法，其特徵在於燒結工序針對不鏽鋼絲網，採用分解氨保護或純氫保護燒結，或採用真空爐真空燒結。
全文摘要
本發明公開一種通孔薄板及其製造加工方法。由金屬絲網為原料，經燒結工序和壓扁工序，使經緯絲被部分或全部壓扁、絲與絲搭接處燒結或焊接起來，製成表面平滑的通孔薄板。所述的通孔薄板是指通孔孔徑與板厚相當(孔徑在板厚的0.1～10倍範圍內)、板厚與絲網絲徑相當(板厚在絲徑的0.1～1.5倍範圍內)的密集多孔板。所述的通孔薄板之板厚在0.03mm～3mm的範圍內。所述的燒結工序，既包括無焊料的燒結工藝，還包括有焊料的釺焊工藝。本發明使產品加工簡單容易，成本低。
文檔編號B21F45/00GK101633028SQ200910112390
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月13日 優先權日2009年8月13日
發明者方惠會, 黃朝強 申請人:廈門金綸科技有限公司