一種高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料及其製備方法
2023-09-14 03:41:35
專利名稱：一種高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及保溫材料製備領域，具體地，本發明涉及一種高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料及其製備方法。
背景技術：
聚苯乙烯泡沫材料是通過加熱可發性聚苯乙烯母粒，形成硬質閉孔結構的泡沫珠粒，經老化乾燥後熱蒸汽模壓或擠塑成型，形成各類聚苯乙烯泡沫材料。聚苯乙烯泡沫材料，具有低比重、耐水性能好，且隔熱、隔音性能優異等優點，已經廣泛應用節能建材、包裝材料、製冷等行業。但是，聚苯乙烯泡沫作為一種聚合物材料，其最大的缺點在於易燃不防火、且燃燒時放出難聞的有毒濃煙，對公共安全及生命財產構成巨大威脅。因此，具有高阻燃性及低煙密度的聚苯乙烯泡沫材料研製與開發一直是主要的研究與開發熱點。阻燃聚苯乙烯製造技術通常是在苯乙烯單體聚合過程中引入阻燃劑，或通過聚苯乙烯樹脂與阻燃劑共混得到阻燃聚苯乙烯母粒(譚智勇，廣東化工，2001 (1) :27-29. Kienzle etal. U. S. Patent et al. No. 4281067,1981 ；Bohen et al. U. S. Patent. No. 4923916. 1990.中國專利，丁友江等No. CN101892713A)。然而，阻燃劑的加入容易對聚苯乙烯的分子量及產品的物理性能產生不利影響，影響產品最終應用性能。另一種阻燃聚苯泡沫是採用聚苯母粒表面塗覆阻燃劑或其他功能組份，以得到阻燃型產品。在專利No. 1906236A中，在預發聚苯乙烯泡沫顆粒表面裹覆乙酸乙酯樹脂基功能層，即保持了聚苯乙烯基料本身固有性能，又通過泡沫顆粒表面粘附層添加包括阻燃劑在內的各種功能組份。這種工藝路線的缺陷是塗覆層聚合物與基料聚苯乙烯的相容性及物性匹配將影響產品機械性能及耐候性能，因此，塗層的樹脂類型、添加劑類型及用量需要認真篩選。儘管如此，這種表面塗覆型聚苯乙烯泡沫，以泡沫顆粒表面黏結樹脂為基體，設計功能化複合塗層材料，為聚苯乙烯功能化設計提供了很好的工藝選擇路線。酚醛樹脂為一種多功能的合成塑料，也是與各種各樣的有機和無機填料相容好的粘結劑，其本身也可以通過添加發泡劑熱發泡製備酚醛發泡材料。酚醛發泡塑料能在150°C下長期使用，遠高於聚苯乙烯的使用溫度，並具有高的隔熱性能、難燃性、遇火炭化、離火自熄、煙密度低(< 3%=等優異性能，是一類重要阻燃抑煙材料，但酚醛樹脂泡沫機械性能差、易粉化等弊端，造成加工性能差，限制了在建築保溫材料中大規模應用。可膨脹石墨是一類典型的物理膨脹型阻燃劑，與普通阻燃劑相比，達到相同阻燃效果，可膨脹石墨用量遠小於普通阻燃劑，也高於化學膨脹性阻燃劑，多用於改善聚氨酯、聚乙烯樹脂的阻燃效果。專利CN101892713A報導了使用可膨脹石墨與納米氫氧化鋁聚苯乙烯樹脂共混擠出，在擠塑發泡階段添加水滑石粉製備難燃級聚苯乙烯擠塑板。膠囊紅磷，是一類無毒、抑煙、阻燃、熱穩定性好、分散性能高的高效非滷阻燃劑，其來源廣、不揮發、廉價與高阻燃的優點，已經發展成為一種高度重視的阻燃劑，如用膠囊紅磷與聚乙烯樹脂，可以大幅改善樹脂阻燃效果(劉亞青等，華北工學院學報，23 (3)，141-143)。本發明針對聚苯乙烯泡沫保溫材料應用技術中的上述問題，試圖利用酚醛樹脂與無機填料及聚苯乙烯良好相容性及其低發煙特性，並耦合可膨脹性石墨與膠囊紅磷協同阻燃機制，開發出酚醛樹脂酚醛基協同阻燃型複合塗料，用作聚苯乙烯泡沫顆粒表面包裹塗層材料，用於製備高效阻燃抑煙的聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料，以解決聚苯乙烯泡沫保溫材料的易燃、融滴、高發煙等問題。
發明內容
本發明的目的在於提供了一種高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料。本發明的再一目的在於提供了一種高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料的製備方法。根據本發明的高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料，所述複合隔熱保溫材料包括聚苯乙烯泡沫顆粒基料和分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料，其中，所述分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料包含酚醛樹脂、可膨脹石墨；或所述分散有阻燃功能組份的酚醛基有機-無機複合塗料包含酚醛樹脂、可膨脹石墨和膠囊紅磷；所述聚苯乙烯泡沫顆粒的基料(其密度為16g/L)和聚合物基塗料之間的質量比為 1 1. 3 2. 2。在所述分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料中，還包含酚醛份固化劑、發泡劑和表面活性劑，基於100重量份的酚醛樹脂，含8 10份發泡劑、5 15份可膨脹石墨、8 12酚醛份固化劑和3 5份表面活性劑。根據本發明所述的高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料，其中，所述酚醛樹脂為甲階酚醛樹脂；所述固化劑為對甲基苯磺酸與磷酸水溶液複合固化劑，其中各組份質量百分比為對甲基苯磺酸30 56% ；磷酸33 40% ；水11% 30% ；所述發泡劑為正戊烷；所述表面活性劑為矽酮DC-193。此外，本發明還提供了一種高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料的製備方法，所述方法包括以下步驟1)分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料的製備以100份酚醛樹脂為基料，攪拌下分別5 15份可膨脹石墨，攪拌至分散均勻，得到分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料；或以100份酚醛樹脂為基料，攪拌下分別加入5 15份可膨脹石墨與膠囊紅磷，攪拌至分散均勻，得到分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料，其中可膨脹石墨和膠囊紅磷的質量比為0. 5 1 1 ；2)聚苯乙烯複合泡沫顆粒的製備取預發泡的聚苯乙烯泡沫顆粒作為基料，然後加入步驟1)所製備的分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料，其中，聚苯乙烯泡沫顆粒的基料和聚合物基塗料的質量比為1 1.3 2. 2，攪拌至塗覆均勻，得到包裹型複合聚苯乙烯泡沫顆粒料，然後模壓成型，得到高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料。根據本發明的高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料的製備方法，其中，所述步驟幻中模壓成型包括以下步驟將得到包裹型複合聚苯乙烯泡沫顆粒料加入到蒸汽熱壓模具中，封模，通入高壓水蒸汽至0. 04 0. 06MPa,並保壓30 4 後，卸壓，冷卻後，開模，出料。在所述步驟1)中，基於100重量份的酚醛樹脂，加入8 12份固化劑及8 10份發泡劑和3 5 份表面活性劑，所述酚醛樹脂為甲階酚醛樹脂，所述固化劑為對甲基苯磺酸與磷酸水溶液複合固化劑，其中各組份質量百分比為對甲基苯磺酸30 56% ；磷酸33 40% ；水11% 30% ；所述發泡劑為正戊烷，所述表面活性劑為矽酮DC-193 ；所述步驟1)中可膨脹石墨和膠囊紅磷的質量比為0. 5 1 1 ；所述步驟幻中聚苯乙烯泡沫顆粒的密度為16g/L。所述步驟1)中攪拌的轉速為1200 1600rpm，加入固化劑後，持續攪拌時間為 20 40s ；所述步驟2)中機械攪拌的轉速為750 900rpm。根據本發明的一實施例，其具體的製備過程包括以下步驟1)酚醛基阻燃功能塗料的製備以100份得甲階性酚醛樹脂為基料，機械攪拌下， 分別加入3 5份表面活性劑，8 10份發泡劑、5 15份可膨脹石墨或可膨脹石墨和膠囊紅磷；並繼續攪拌至分散均勻；之後，加入8 12份固化劑並攪拌一定時間，得到阻燃酚醛基塗料，用於包裹塗覆聚苯泡沫顆粒；2)包裹型聚苯乙烯複合泡沫顆粒及包覆工藝量取IOL預發泡的聚苯乙烯泡沫顆粒作為基料；稱取步驟1)所製備的酚醛基阻燃塗料150 345g，加入到上述聚苯乙烯泡沫顆粒中，機械攪拌至塗覆均勻，之後放入包裝袋封存，用於模壓成型；3)聚苯乙烯複合泡沫顆粒的熱蒸汽模壓成型工藝將步驟2、中所製備得到包裹型複合聚苯乙烯泡沫顆粒料加入到蒸汽熱壓模具中，之後封模，之後通入高壓水蒸汽，升壓至一定壓力後，並保壓30 4 後，卸壓，冷卻後，開模，出料。本發明將酚醛樹脂與可膨脹性石墨的阻燃作用相結合，起到了協同阻燃的作用， 其中，更優選的加入膠囊紅磷，開發酚醛基協同阻燃型塗料，作為聚苯乙烯泡沫顆粒表面包裹塗層材料，開發高效阻燃抑煙的聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料。本發明中通過在聚苯乙烯泡沫顆粒材料的表面塗覆分散有阻燃功能組份的酚醛基塗料，解決了常規聚苯乙烯泡沫材料的易燃、融滴及發煙問題，所用塗料是酚醛樹脂和可膨脹石墨或可膨脹石墨和膠囊紅磷，其中，酚醛樹脂與可膨脹石墨或可膨脹石墨和膠囊紅磷的混合物的相容性好，所得的塗料分散均勻穩定，長期放置不分層；低發煙性酚醛及可膨脹石墨固化後形成的複合塗層遇火後迅速形成物理隔離層，膠囊紅磷經聚合反應在石墨層上形成化學屏障層，阻隔了火焰蔓延，並屏蔽了聚苯乙烯融滴及發煙顆粒的溢出成煙。所得聚苯乙烯泡沫複合材料遇明火不引燃；強火燃燒後總質量損失不到35%，煙密度低達1. 99，其遠優於燃燒等級為B2、B1 級聚苯乙烯保溫材料的燃燒性能。此外，為了解決上述問題，獲得良好的阻燃效果，在製備該複合材料的過程中，需要嚴格控制聚苯乙烯泡沫顆粒材料和聚合物基塗料之間的質量比例範圍在1 1. 3 2. 2 之間，塗料用量低於這個範圍，所得聚苯乙烯複合材料燃燒性能變差(如對比實施例1)，高於這個比例，儘管燃燒性能好，但過多酚醛塗料快速固化成塊，降低了壓板成型工藝的操作性，也大大提高了成本。因此，本發明的優點在於1)本發明的提供的酚醛基複合阻燃塗料及其用於製備聚苯乙烯泡沫複合材料的工藝，有效解決了常規聚苯乙烯泡沫材料的易燃、融滴及高發煙問題，其遠優於燃燒等級為 B2、B1級聚苯乙烯保溫材料的燃燒性能；2)酚醛基複合阻燃塗料所選用的酚醛樹脂與可膨脹石墨、膠囊紅磷等無機組份之間相容性好，所得的塗料分散均勻穩定，長期放置不分層；且與聚苯乙烯泡沫顆粒兼容性好，不影響複合材料的其他應用性能；3)本發明所提供的聚苯乙烯泡沫複合材料的工藝路線，除了增加泡沫顆粒簡單包裹複合工藝之外，未改變常規聚苯乙烯泡沫材料的成型加工工藝路線，易於與目前聚苯乙烯泡沫材料的發泡、成型加工工藝相兼容，便於技術的應用與推廣。
圖1為聚苯乙烯泡沫複合材料的熱釋放速率-時間曲線；圖2為聚苯乙烯泡沫複合材料的質量損失-時間曲線。
具體實施例方式以下實施例中，燃燒性能參數按照國家標準GB/T 2408-2008,GB/T 826-2007,GB/ T 14402-2007，GB/T 16172-2007 及 GBT 8627-2007 中規定的方法進行。實施例1以100份得甲階性酚醛樹脂為基料，1400rpm轉速機械攪拌下，分別加入4份矽酮 DC-193表面活性劑，8份正戊烷發泡劑、10份可膨脹石墨(125目)；並繼續攪拌至分散均勻；之後，加入8份固化劑並攪拌均勻，得到阻燃酚醛基塗料備用；量取IOL預發泡沫粒子， 在SOOrpm的轉速的機械攪拌下，加入^Sg上述阻燃酚醛塗料，之後持續攪拌至塗覆均勻， 其中聚苯乙烯泡沫顆粒的基料和酚醛聚合物基塗料的質量比為1 1.7。所得的混合料轉入到熱壓模具中，關模，通入熱蒸汽，升壓至0.05MPa，並保壓40s後，卸壓。冷卻15min後， 開模，出料。所得的聚苯乙烯複合材料，標記為S-2，其阻燃抑煙性能、隔熱性能見1 3與附圖1 2。實施例2以100份得甲階性酚醛樹脂為基料，1600rpm轉速機械攪拌下，分別加入5份矽酮DC-193表面活性劑，10份正戊烷發泡劑、5份可膨脹石墨(125目)；並繼續攪拌至分散均勻；之後，加入10份固化劑並攪拌均勻，得到阻燃酚醛基塗料備用；量取IOL預發泡沫粒子，在900rpm的轉速的機械攪拌下，加入204g上述阻燃酚醛塗料，之後持續攪拌至塗覆均勻，其中聚苯乙烯泡沫顆粒的基料和酚醛聚合物基塗料的質量比為1 1.3。所得的混合料轉入到熱壓模具中，關模，通入熱蒸汽，升壓至0.06MPa，並保壓4 後，卸壓。冷卻15min 後，開模，出料。所得的聚苯乙烯複合材料，標記為S-3，其阻燃抑煙性能、隔熱性能見1 3 與附圖1 2。實施例3以100份得甲階性酚醛樹脂為基料，1600rpm轉速機械攪拌下，分別加入3份矽酮DC-193表面活性劑，10份正戊烷發泡劑、15份可膨脹石墨(125目)；並繼續攪拌至分散均勻；之後，加入10份固化劑並攪拌均勻，得到阻燃酚醛基塗料備用；量取IOL預發泡沫粒子，在900rpm的轉速的機械攪拌下，加入345g上述阻燃酚醛塗料，之後持續攪拌至塗覆均勻，其中聚苯乙烯泡沫顆粒的基料和酚醛聚合物基塗料的質量比為1 2.2。所得的混合料轉入到熱壓模具中，關模，通入熱蒸汽，升壓至0.04MPa，並保壓4 後，卸壓。冷卻15min 後，開模，出料。所得的聚苯乙烯複合材料，標記為S-4，其阻燃抑煙性能、隔熱性能見1 3 與附圖1 2。實施例4以100份得甲階性酚醛樹脂為基料，1400rpm轉速機械攪拌下，分別加入3份矽酮 DC-193表面活性劑，10份正戊烷發泡劑、10份可膨脹石墨(125目)/膠囊紅磷(質量比 1 1)；並繼續攪拌至分散均勻；之後，加入10份固化劑並攪拌均勻，得到阻燃酚醛基塗料備用；量取IOL預發泡沫粒子，在900rpm的轉速的機械攪拌下，加入345g上述阻燃酚醛塗料，之後持續攪拌至塗覆均勻，其中聚苯乙烯泡沫顆粒的基料和酚醛聚合物基塗料的質量比為1 2.2。所得的混合料轉入到熱壓模具中，關模，通入熱蒸汽，升壓至0.04MPa，並保壓4 後，卸壓。冷卻15min後，開模，出料。所得的聚苯乙烯複合材料，標記為S-5，其阻燃抑煙性能、隔熱性能見1 3與附圖1 2。實施例5以100份得甲階性酚醛樹脂為基料，1600rpm轉速機械攪拌下，分別加入3份矽酮 DC-193表面活性劑，10份正戊烷發泡劑、10份可膨脹石墨(125目)/膠囊紅磷(質量比 0.5 1)；並繼續攪拌至分散均勻；之後，加入10份固化劑並攪拌均勻，得到阻燃酚醛基塗料備用；量取IOL預發泡沫粒子，在900rpm的轉速的機械攪拌下，加入204g上述阻燃酚醛塗料，之後持續攪拌至塗覆均勻，其中聚苯乙烯泡沫顆粒的基料和酚醛聚合物基塗料的質量比為1 1.3。所得的混合料轉入到熱壓模具中，關模，通入熱蒸汽，升壓至0.04MPa，並保壓4 後，卸壓。冷卻15min後，開模，出料。所得的聚苯乙烯複合材料，標記為S-6，其阻燃抑煙性能、隔熱性能見表1 3與附圖1 2。對比實施例1以100份得甲階性酚醛樹脂為基料，1200rpm轉速機械攪拌下，分別加入3份矽酮 DC-193表面活性劑，10份正戊烷發泡劑、10份可膨脹石墨(125目)；並繼續攪拌至分散均勻；之後，加入10份固化劑並攪拌均勻(其中固化劑為對甲基苯磺酸與磷酸水溶液複合固化劑，其中各組份質量百分比為對甲基苯磺酸30 56%;磷酸33 40%;水11% 30%， 以下實施例中固化劑為同樣的組成)，得到阻燃酚醛基塗料備用；量取IOL預發泡沫粒子， 在750rpm的轉速的機械攪拌下，加入150g上述阻燃酚醛塗料，之後持續攪拌至塗覆均勻，其中聚苯乙烯泡沫顆粒的基料和酚醛聚合物基塗料的質量比為1 0.94。所得的混合料轉入到熱壓模具中，關模，通入熱蒸汽，升壓至0.04MPa，並保壓30s後，卸壓。冷卻15min後， 開模，出料。所得的聚苯乙烯複合材料，標記為S-1，其中編號B2為燃燒等級為B2的阻燃材料，其阻燃抑煙性能、隔熱性能見1 3與附圖1 2。對比實施例2以100份得甲階性酚醛樹脂為基料，1400rpm轉速機械攪拌下，分別加入3份矽酮 DC-193表面活性劑，10份正戊烷發泡劑，並繼續攪拌至分散均勻；之後，加入10份固化劑並攪拌均勻，得到阻燃酚醛基塗料備用；量取IOL預發泡沫粒子，在900rpm的轉速的機械攪拌下，加入MOg上述酚醛塗料，之後持續攪拌至塗覆均勻。所得的混合料轉入到熱壓模具中， 關模，通入熱蒸汽，升壓至0.04MPa，並保壓4 後，卸壓。冷卻15min後，開模，出料。所得的聚苯乙烯複合材料，標記為S-7，其阻燃抑煙性能、隔熱性能見1 3與附圖1 2。實施例6、本發明中實施例1 5和對比實施例1製備得到樣品的效果評價表1.聚苯乙烯泡沫複合材料的隔熱性能、煙密度、熱值及氧指數指標
權利要求
1.一種高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料，其特徵在於，所述複合隔熱保溫材料包括聚苯乙烯泡沫顆粒基料和分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料，其中，所述分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料包含酚醛樹脂和可膨脹石墨；或所述分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料包含酚醛樹脂、可膨脹石墨和膠囊紅磷；所述聚苯乙烯泡沫顆粒的基料和聚合物基塗料之間的質量比為1 1.3 2. 2。
2.根據權利要求1所述高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料，其特徵在於，在所述分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料中，還包含酚醛份固化劑、發泡劑和表面活性劑，基於100重量份的酚醛樹脂，含8 10份發泡劑、5 15份可膨脹石墨或可膨脹石墨與膠囊紅磷、8 12酚醛份固化劑和3 5份表面活性劑。
3.根據權利要求1或2所述高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料，其特徵在於，所述可膨脹石墨和膠囊紅磷的質量比為0.5 1 1。
4.根據權利要求1所述高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料，其特徵在於，所述酚醛樹脂為甲階酚醛樹脂；所述固化劑為對甲基苯磺酸與磷酸水溶液複合固化劑，其中各組份質量百分比為對甲基苯磺酸30 56% ；磷酸33 40% ；水11% 30% ；所述發泡劑為正戊烷；所述表面活性劑為矽酮DC-193 ；所述聚苯乙烯泡沫顆粒的密度為16g/L。
5.一種高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料的製備方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟1)分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料的製備以100份酚醛樹脂為基料，攪拌下分別5 15份可膨脹石墨，攪拌至分散均勻，得到分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料；或以100份酚醛樹脂為基料，攪拌下分別加入5 15份可膨脹石墨與膠囊紅磷，攪拌至分散均勻，得到分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料，其中可膨脹石墨和膠囊紅磷的質量比為0. 5 1 1 ；2)聚苯乙烯複合泡沫顆粒的製備取預發泡的聚苯乙烯泡沫顆粒作為基料，然後加入步驟1)所製備的分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料，其中，聚苯乙烯泡沫顆粒的基料和聚合物基塗料的質量比為1 1.3 2. 2，攪拌至塗覆均勻，得到包裹型複合聚苯乙烯泡沫顆粒料，然後模壓成型，得到高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料。
6.根據權利要求5所述的高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料的製備方法，其特徵在於，在所述步驟1)中，基於100重量份的酚醛樹脂，還加入8 12份固化劑、8 10份發泡劑和3 5份表面活性劑，所述酚醛樹脂為甲階酚醛樹脂；所述固化劑為對甲基苯磺酸與磷酸水溶液複合固化劑，其中各組份質量百分比為對甲基苯磺酸30 56% ；磷酸33 40% ；水11% 30% ；所述發泡劑為正戊烷，所述表面活性劑為矽酮DC-193 ；所述步驟1)中可膨脹石墨和膠囊紅磷的質量比為0. 5 1 1 ；所述步驟幻中聚苯乙烯泡沫顆粒的密度為16g/L。
7.根據權利要求5所述的高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料的製備方法，其特徵在於，所述步驟幻中模壓成型包括以下步驟將得到包裹型複合聚苯乙烯泡沫顆粒料加入到蒸汽熱壓模具中，封模，通入高壓水蒸汽至0. 04 0. 06MPa,並保壓30 4 後，卸壓，冷卻後，開模，出料。
8.根據權利要求5所述的高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料的製備方法，其特徵在於，所述步驟1)中攪拌的轉速為1200 1600rpm ；所述步驟2)中機械攪拌的轉速為750 900rpm。
9.根據權利要求5所述的高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料的製備方法，其特徵在於，所述步驟1)中加入固化劑後，持續攪拌時間為20 40s。
全文摘要
本發明涉及保溫材料製備領域，具體地，本發明涉及一種高阻燃低煙密度聚苯乙烯泡沫複合隔熱保溫材料及其製備方法。所述複合隔熱保溫材料包括聚苯乙烯泡沫顆粒基料和分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料，其中，所述分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料包含酚醛樹脂和可膨脹石墨；或所述分散有阻燃功能組份的聚合物基塗料包含酚醛樹脂、可膨脹石墨和膠囊紅磷；所述聚苯乙烯泡沫顆粒的基料和聚合物基塗料之間的質量比為1∶1.3～2.2。本發明製備得到的保溫材料具有良好的阻燃抑煙效果，具有遇強火無融滴、難燃及低發煙的特徵，有效解決了目前聚苯乙烯泡沫保溫材料易燃、融滴及發濃煙等弊端。
文檔編號C09D161/10GK102391588SQ20111025556
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年5月26日
發明者葉軍, 武曉峰, 趙峰, 陳運法 申請人:中國科學院過程工程研究所, 中科益(北京)節能投資有限公司