一種重型絲母軸承的製作方法

2023-05-06 07:35:16

本實用新型屬於機械傳動技術領域，具體涉及一種重型絲母軸承。

背景技術：

絲杆絲母傳動屬於機械傳動領域最普遍的一種傳動機構，在絲杆絲母傳動機構應用的一些領域中，其與絲杆配合的滾珠絲母上需要安裝軸承，由於軸承與絲母是分開製造的，軸承的內圈與滾珠絲母之間雖然是緊配合，但是仍存在安裝誤差，很難以適用到一些傳動精度要求較高的產品中，另外重載型絲母軸承普遍採用滾珠進行傳動，承載能力差，有待於提高與改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於解決上述的技術問題而提供一種重型絲母軸承。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種絲母軸承組合裝置，包括T形狀的軸承內圈以及與所述軸承內圈配合的軸承外圈、設在所述軸承外圈兩側的內壓蓋與外壓蓋，所述軸承內圈具有與絲杆傳動配合的絲杆孔，所述絲杆孔的孔面上設有供滾珠運動的內螺旋滾道；所述軸承內圈的外表面設置有兩個間隔預設距離的環狀軸承溝槽，該環狀軸承溝槽內面接觸設有一定數量的矩形體的軸承滾子；所述軸承外圈、內壓蓋與外壓蓋設在所述軸承滾子外，所述軸承外圈與內壓蓋及外壓蓋的對接面處具有與所述軸承滾子面接觸的環形內溝槽，所述環形內溝槽的形狀與所述環狀軸承溝槽的形狀一致。

所述軸承溝槽的形狀為等腰直角三角形狀，對應的，所述環形內溝槽形狀為等腰直角三角形狀，所述滾子的橫截面為正方形狀。

所述軸承外圈與內壓蓋及外壓蓋的對接面處分別具有一個斜面，所述斜面對接而形成與所述軸承滾子面接觸的環形內溝槽。

所述滾珠絲母的內表面上開設有鍵槽，鍵槽內設有供絲杆副滾珠返向的鍵板返向器，所述鍵板返向器兩側的滾道出入口分別與絲母軸承的內螺旋滾道圓滑貫通。

本實用新型重型絲母軸承解決了現有絲母、軸承配合後的安裝誤差，確保了與之連接的各機械部件的運行精度，可以廣泛應用到一些傳動精度要求較高的產品中；由於軸承的滾動體為矩形體的滾子，大大提高了其承載能力。

附圖說明

圖1是本實用新型的重型絲母軸承的剖面示意圖；

圖中：1、絲母軸承內圈；2、內壓蓋；3、絲母軸承外圈；4、外壓蓋；5、軸承滾子；6、環形內溝槽；7、軸承滾子；11、絲杆孔；12、內螺旋滾道；13、環狀軸承溝槽。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型並不局限於所列的實施例。

如圖1所示，一種絲母軸承組合裝置，包括T形狀的軸承內圈1以及與所述軸承內圈配合的軸承外圈3、設在所述軸承外圈兩側的內壓蓋2與外壓蓋4，所述軸承內圈具有與絲杆傳動配合的絲杆孔11，所述絲杆孔的孔面上設有供滾珠運動的內螺旋滾道12；所述軸承內圈的外表面設置有兩個間隔預設距離的環狀軸承溝槽13，該環狀軸承溝槽內面接觸設有一定數量的矩形體的軸承滾子5；所述軸承外圈、內壓蓋與外壓蓋設在所述軸承滾子外，所述軸承外圈與內壓蓋及外壓蓋的對接面處具有與所述軸承滾子面接觸的環形內溝槽6，所述環形內溝槽的形狀與所述環狀軸承溝槽的形狀一致。

其中，內壓蓋與外壓蓋分別與所述軸承外圈兩側為面接觸，所述內壓蓋的另一側面在安裝後軸承內圈面接觸連接，所述外壓蓋的外側可由鎖緊螺栓與軸承內圈螺紋連接而鎖緊實現安裝。

優選的，所述軸承溝槽的形狀為等腰直角三角形狀，對應的，所述環形內溝槽形狀為等腰直角三角形狀，所述滾子的橫截面為正方形狀。

其中，所述軸承外圈與內壓蓋及外壓蓋的對接面處分別具有一個斜面，所述斜面對接而形成與所述軸承滾子面接觸的環形內溝槽。這樣可以減少安裝誤差，解決了現有絲母、軸承配合後的安裝誤差，確保了與之連接的各機械部件的運行精度。

當然了，所述軸承滾子通過軸承滾子保持架安裝在所述環狀軸承溝槽中。

進一步的，所述絲母軸承外圈的內圓面上的滾子槽中通過滾子保持架安裝有徑向設置在絲母軸承外圈與絲母軸承內圈間的多個軸承滾子7。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型重型絲母軸承解決了現有絲母、軸承配合後的安裝誤差，確保了與之連接的各機械部件的運行精度，可以廣泛應用到一些傳動精度要求較高的產品中。

2、由於絲母軸承的滾動體為滾子，大大提高了其承載能力。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。