纜懸索及其製作方法

2023-09-19 19:21:35 3

專利名稱：纜懸索及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種纜懸索及其製作方法，具體說是將扭絞的平行鋼絲纜索和平 行鋼絲主纜索股製成一體的索具，用於纜懸索斜拉結構的橋梁和空間結構建築工 程。
背景技術：
由多根小直徑的鍍鋅鋼絲平行排列製成的斷面為正六邊形索體稱為主纜索 股，而鋼絲扭絞2。 4°製成的斷面為正六邊形索體稱為纜索，又稱半平行鋼絲 拉索；纜索、主纜索股早己廣泛用於各種工程中，各具優點半平行鋼絲拉索體 的鋼絲束外層共擠雙層PE護套，防腐性能好，鋼絲束扭絞2° 4° ,具有易盤巻， 便於運輸等特點；主纜索股的平行鋼絲索體在工廠預製後，運輸到現場易於安裝。發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種結構新穎，承載負荷大的纜懸索。 本發明的另一目的是提供一種纜懸索的製作方法，確保纜懸索具有高強度特性。本發明纜懸索，包括由若干根鋼絲製成的索體，其中索體的一段是斷面為正 六邊形主纜索股，另一段是斷面為正六邊形或圓形的纜索體；主纜索股的自由端 插入錨杯中心的圓錐孔內，錨杯一端與主纜索股配裝並填充密封材料，其另一端 裝有分絲板，在分絲板上設有與主纜索股中鋼絲排列位置相同的若干個小孔，在 錨杯圓錐孔內，密集有序排列的主纜索股中的每根鋼絲散開，其端頭與分絲板中 對應的小孔連接後，並與錨杯澆鑄固定；纜索體的自由端穿過相互連接的絲堵和 密封筒後插入另一個錨杯中心的圓錐孔內，錨杯一端與密封筒固定連接，另一端 裝有另一個分絲板，在分絲板上設有與纜索體中鋼絲排列位置相同的若干個小 孔，在錨杯圓錐孔內，密集有序排列的纜索體的每根鋼絲散開，其端頭與分絲板 中對應的小孔連接後，並與錨杯澆鑄固定；在密封筒與纜索體之間填充密封材料， 在與絲堵和密封筒密封連接的一段纜索體外包覆雙層聚乙烯護套。本發明纜懸索，其中在與錨杯鄰接的一段主纜索股的外周面上塗密封材料並 纏繞密封帶；在絲堵和密封筒之間加密封圈，在絲堵、密封筒和護套的相互連接 處還包覆有熱縮管。本發明纜懸索，其中在索體外層的相鄰左、右兩角上分別設有一根標記鋼絲 和一根標準鋼絲。本發明纜懸索，其中在錨杯的外徑上設有配裝的螺母；且埠設有固定封蓋。 本發明纜懸索及其製作方法，包括下列步驟1)放絲根據設計要求，確定索體的排列層數和每層的鋼絲數量，以及鋼 絲的直徑和長度，採用雙列對稱排列儲存的放絲盤放絲下料；鋼絲被牽引至規定 長度時，將鋼絲切斷；在鋼絲下料過程中必須仔細檢査鋼絲表面的質量，如發現
有明顯彎折、損傷及其他影響強度的缺陷時，須整根切斷，另行放絲；對鋼絲表 面的附著物則應將其剔除；2) 製作標準鋼絲和標記鋼絲用一根鋼絲製作標準鋼絲，即在該根鋼絲上 測定並標記出對應工程中的若干個標準點，並用兩種不同顏色塗料做出明顯的標 示，不同顏色的分界線對準標準點；同時，將另一根鋼絲塗上顏色並烘乾，作為 標記鋼絲；3) 牽引集絲將若干根鋼絲依次穿過扭絞機各分線板上對應的導向孔，其 中標準鋼絲位於正六邊形索體右上角，標記鋼絲位於與標準鋼絲相鄰的索體左上 角，所有鋼絲穿引完畢，並檢査每根鋼絲排列位置，牽引該鋼絲束通過成型模具， 將其制出斷面為正六邊形的平行鋼絲主纜索股，且鋼絲排列整齊，結合緊密，無 交叉錯位，並每隔固定距離將索體綑紮定型；4) 纜索體製作按設計要求，將上述索體的一段在扭絞機上同心扭絞2° 4°製成纜索體，並用包帶綑紮，確保鋼絲排列整齊，扭絞緊密，無交叉錯位；5) 擠塑護套在纜索體自由端的外徑上，按設計給定的長度，在擠塑機上 包覆雙層聚乙烯護套，要求護套外表面光滑平整；6) 切斷在基準溫度2(TC和無應力狀態下，以標準鋼絲為準將兩端部多餘 部分切除；7) 錨杯連接將纜索體端頭和主纜索股端頭分別挿入錨杯中，採用冷鑄或 熱鑄方法使兩者牢固地連接。本發明纜懸索的製作方法，在步驟7連接錨杯後，在與錨杯鄰接的一段主 纜索股的外壁面上塗密封材料並纏繞密封帶。本發明纜懸索的製作方法，其中將製作的纜懸索進行超張拉檢測，檢測時超 張拉載荷按國家標準規定選取，逐級張拉，並逐級卸載；使鑄體回縮值達到相應 標準要求。本發明纜懸索的優點在於很好的將纜索和主纜索股結合在一起，該產品一端 為扭絞的平行鋼絲纜索體，索體外包覆雙層聚乙烯護套，防腐性能好；另一端為 平行鋼絲主纜索股，具有抗拉強度高，使用壽命長等優點，能夠滿足城市建設中 的纜懸索斜拉結構橋梁的要求。其製作工藝完整，質量可靠，生產效率高，並與 索體的實際使用安裝接合，提供更多的可供實施的技術參數。


圖1為本發明纜懸索結構剖面示意圖； 圖2為圖1的A-A剖面示意圖(放大)； 圖3為圖1的B-B剖面示意圖(放大)； 圖4為圖1的C-C剖面示意圖(放大)。
具體實施方式
由圖1 圖4可見，本發明纜懸索包括由若干根鋼絲製成的的索體，其中索 體的一段為主纜索股l，斷面為正六邊形，另一段為扭絞的纜索體2,斷面仍為正 六邊形；主纜索股1的自由端插入錨杯3中心的圓錐孔內，錨杯3 —端與主纜索 股1配裝，其另一端裝有分絲板4，在分絲板4上設有與主纜索股1中鋼絲排列
位置相同的若干個小孔，在錨杯3圓錐孔內，密集有序排列的主纜索股1中的每根鋼絲分散開，其端頭與分絲板4中對應的小孔連接後，並與錨杯3澆鑄固定；纜索體2的自由端穿過相互連接的絲堵5和密封筒6後插入另一個錨杯3'中心 的圓錐孔內，錨杯3' —端與密封筒6螺紋固定連接，另一端也裝有分絲板4， 在分絲板4上設有與纜索體2中鋼絲排列位置相同的若干個小孔，在錨杯3'圓 錐孔內，密集有序排列的纜索體2的每根鋼絲散開，其端頭與分絲板4中對應的 小孔連接後，並與錨杯3'澆鑄固定；在密封筒6與纜索體2之間填充密封材料， 在與絲堵5和密封筒6密封連接的一段纜索體2外包覆雙層聚乙烯護套9。在絲 堵5和密封筒6之間加密封圈10，在絲堵5、密封筒6和護套9的相互連接處還 包覆有熱縮管12;在與錨杯3鄰接的一段主纜索股1的外周面上塗密封材料並 纏繞密封帶11，這樣更加有效地防止索體受潮、氧化和鏽蝕等。同時，在錨杯3、 3'的外徑上分別設有配裝的螺母15，便於安裝連接；且埠設有固定封蓋16。 在索體中外層的相鄰左、右兩角上分別設有一根標記鋼絲13和一根標準鋼絲14。
本發明纜懸索製作方法包括下列步驟
1) 放絲根據設計要求，確定索體的排列層數和每層的鋼絲數量，以及鋼 絲的直徑和長度，採用雙列對稱排列儲存的放絲盤放絲下料；鋼絲被牽引至規定 長度時，用剪切機將鋼絲切斷；在鋼絲下料過程中必須仔細檢査鋼絲表面的質量， 如發現有明顯彎折、損傷及其他影響強度的缺陷時，須整根切斷，另行放絲；對 鋼絲表面的附著物則應將其剔除。
2) 製作標準鋼絲和標記鋼絲在測量工作檯上，用一根鋼絲製作標準鋼絲， 即在該根鋼絲上測定並標記出對應工程中的若干個標準點，並用紅、蘭兩種油漆 做出明顯的標示，且兩種顏色的分界線對準標準點；同時，將另一根鋼絲塗上紅 色並烘乾，作為標記鋼絲。
3) 牽引集絲將若干根鋼絲依次穿過扭絞機各分線板上對應的導向孔，其 中標準鋼絲位於正六邊形索體右上角，標記鋼絲位於與標準鋼絲相鄰的左上角， 所有鋼絲穿引完畢，並檢査每根鋼絲排列位置，牽引該鋼絲束通過成型模具，將 其制出斷面為正六邊形的平行鋼絲主纜索股，且鋼絲排列整齊，結合緊密，無交 叉錯位，並每隔固定距離將索體綑紮定型。
4) 纜索體製作按設計要求，將上述索體的一段在扭絞機上同心扭絞2° 4°製成纜索體，並用複合包帶綑紮，確保鋼絲排列整齊，扭絞緊密，無交叉錯 位；也就是說，原來斷面為正六邊形，扭絞後仍然是正六邊形，但也可變成圓形， 當然實際上是近似圓形。
5) 擠塑護套在纜索體自由端的外徑上，按設計給定的長度，在擠塑機上 包覆雙層聚乙烯護套，要求護套外表面光滑平整。
6) 切斷在基準溫度2(TC和無應力狀態下，以標準鋼絲為準將兩端部多餘部分切除。
7) 錨杯連接將纜索體端頭和主纜索股端頭分別挿入錨杯中，採用冷鑄或 熱鑄方法使兩者牢固地連接。在上述步驟7錨杯連接後，在與錨杯鄰接的一段主纜索股的外壁面上密封
材料並纏繞密封帶，對索體，特別是索體與錨杯的連接處進行防潮、防腐保護。 將製作的纜懸索進行超張拉檢測，檢測時超張拉載荷按國家標準規定選取， 逐級張拉，並逐級卸載；使鑄體回縮值達到相應標準要求。
權利要求
1、 一種纜懸索，包括由若干根鋼絲製成的索體，其特徵是所述索體的一段 是斷面為正六邊形的主纜索股(1)，另一段是斷面為正六邊形或圓形的纜索體(2);所述主纜索股(1)的自由端插入錨杯(3)中心的圓錐孔內，所述錨杯(3) 一端與所述主纜索股(1)配裝並填充密封材料，其另一端裝有分絲板(4)，在 所述分絲板(4)上設有與所述主纜索股(1)中鋼絲排列位置相同的若干個小孔， 在所述錨杯(3)圓錐孔內，密集有序排列的所述主纜索股(1)中的每根鋼絲分 散開，其端頭與所述分絲板(4)中對應的小孔連接後，並與所述錨杯(3)澆鑄 固卑；所述纜索體(2)的自由端穿過相互連接的絲堵(5)和密封筒(6)後插 入另一個錨杯(3')中心的圓錐孔內，所述錨杯(3') —端與所述密封筒(6) 固定連接，另一端裝有另一個分絲板(4)，在所述分絲板(4)上設有與所述纜 索體(2)中鋼絲排列位置相同的若干個小孔，在所述錨杯(3')圓錐孔內，密 集有序排列的所述纜索體(2)的每根鋼絲分散開，其端頭與所述分絲板(4)中 對應的小孔連接後，並與所述錨杯(3')澆鑄固定；在所述密封筒(6)與所述 纜索體(2)之間填充密封材料，在與所述絲堵(5)和所述密封筒(6)密封連 接的一段所述纜索體(2)外包覆雙層聚乙烯護套(9)。
2、 根據權利要求1所述的纜懸索，其特徵是在與所述錨杯(3)鄰接的一段 所述主纜索股(1)的外周面上塗密封材料並纏繞密封帶(11);在所述絲堵(5) 和密封筒(6)之間加密封圈(10)，在所述絲堵(5)、密封筒(6)和所述護套(9)的相互連接處還包覆有熱縮管(12)。
3、 根據權利要求1或2所述的纜懸索，其特徵是在所述索體外層的相鄰左、 右兩角上分別設有一根標記鋼絲(13)和一根標準鋼絲(14)。
4、 根據權利要求3所述的纜懸索，其特徵是在所述錨杯(3、 3')的外徑上 設有配裝的螺母(15);且埠設有固定封蓋(16)。
5、 一種纜懸索的製作方法，其特徵是包括下列步驟1) 放絲根據設計要求，確定索體的排列層數和每層的鋼絲數量，以及鋼 絲的直徑和長度，採用雙列對稱排列儲存的放絲盤放絲下料；鋼絲被牽引至規定 長度時，將鋼絲切斷；在鋼絲下料過程中必須仔細檢査鋼絲表面的質量，如發現 有明顯彎折、損傷及其他影響強度的缺陷時，須整根切斷，另行放絲；對鋼絲表 面的附著物則應將其剔除；2) 製作標準鋼絲和標記鋼絲用一根鋼絲製作標準鋼絲，即在該根鋼絲上測定並標記出對應工程中的若干個標準點，並用兩種不同顏色塗料做出明顯的標 示，不同顏色的分界線對準標準點；同時，將另一根鋼絲塗上顏色並烘乾，作為 標記鋼絲；3) 牽引集絲將若干根鋼絲依次穿過扭絞機各分線板上對應的導向孔，其 中標準鋼絲位於正六邊形索體右上角，標記鋼絲位於與標準鋼絲相鄰的左上角， 所有鋼絲穿引完畢，並檢査每根鋼絲排列位置，牽引該鋼絲束通過成型模具，將 其制出斷面為正六邊形的平行鋼絲主纜索股，且鋼絲排列整齊，結合緊密，無交 叉錯位，並每隔固定距離將索體綑紮定型；4) 纜索體製作按設計要求，將上述索體的一段在扭絞機上同心扭絞2° 4°製成纜索體，並用包帶綑紮，確保鋼絲排列整齊，扭絞緊密，無交叉錯位；5) 擠塑護套在纜索體自由端的外徑上，按設計給定的長度，在擠塑機上 包覆雙層聚乙烯護套，要求護套外表面光滑平整；6) 切斷在基準溫度20'C和無應力狀態下，以標準鋼絲為準將兩端部多餘 部分切除；7) 錨杯連接將纜索體端頭和主纜索股端頭分別揷入錨杯中，採用冷鑄或 熱鑄方法使兩者牢固地連接。
6、 根據權利要求5所述的纜懸索的製作方法，其特徵是在所述步驟7錨杯 連接後，在與錨杯鄰接的一段主纜索股的外壁面上塗密封材料並纏繞密封帶。
7、 根據權利要求5或6所述的纜懸索的製作方法，其特徵是將製作的纜懸 索進行超張拉檢測，檢測時超張拉載荷按國家標準規定選取，逐級張拉，並逐級 卸載；使鑄體回縮值達到相應標準要求。
全文摘要
一種纜懸索，包括由若干根鋼絲製成的索體，其中索體的一段是斷面為正六邊形主纜索股，另一段是斷面為正六邊形或圓形的纜索體；纜索體和主纜索股的自由端都分別插入錨杯內，並與其澆鑄固定。纜懸索優點在於很好的將纜索和主纜索股結合在一起，該產品一端為扭絞的平行鋼絲纜索體，索體外包覆雙層聚乙烯護套，防腐性能好；另一端為平行鋼絲主纜索股，具有抗拉強度高，使用壽命長等優點，能夠滿足建設中的纜懸索斜拉結構橋梁的要求。其製作方法包括放絲、製作標準鋼絲和標記鋼絲、牽引集絲、纜索體製作、擠塑護套和錨杯連接等工序；製作工藝完整，質量可靠，生產效率高，並與索體的實際使用安裝接合，提供更多的可供實施的技術參數。
文檔編號D07B1/06GK101122113SQ200710121690
公開日2008年2月13日 申請日期2007年9月12日 優先權日2007年9月12日
發明者崔曉東, 東 張, 徐建國, 杜學國, 楊建國, 王雅頡, 鄭國強 申請人:巨力索具股份有限公司