一種顯示模組的製作方法
2023-09-19 21:08:25
本實用新型涉及顯示面板領域，更具體地，涉及一種顯示模組。
背景技術：
有機電致發光二極體(Organic Light-Emitting Diode，OLED)顯示系自發光顯示技術，採用非常薄的有機材料塗層和玻璃基板，當有電流通過時，這些有機材料就會發光，與多數手機使用的傳統液晶顯示器相比，具有高色度、高對比度、寬視角、高亮度、自發光、響應速度快以及可實現柔性顯示等特點，已被廣泛應用在行動電話和媒體播放器上。
OLED顯示模組是OLED顯示技術的重要組成部分，現有技術中OLED顯示模組如圖1所示，主要包括：蓋板101和顯示面板102，所述蓋板101位於顯示面板102的上方，起到保護面板的作用；OLED顯示面板102是利用有機電致發光二極體製成的顯示屏，同時具備自發光特性。蓋板101包括：透視區103和油墨區104，顯示面板102粘貼於蓋板101背面的透視區103上，所述油墨區104上印刷有油墨層105，起到遮蔽光線的作用。如圖2顯示模組的俯視圖所示，油墨區202圍繞所述透視區201。
在黑屏狀態下，蓋板的透視區與油墨區存在顏色偏差，這是由於透視區的顏色是由蓋板玻璃及顯示面板投射出來的光線造成的，顯示面板鍍有多層薄膜，當可見光透過顯示面板時發生了薄膜幹涉。而油墨區的顏色是由蓋板玻璃投射出來的光線造成的，可見光無需透過顯示面板，因此導致透視區與油墨區的顯示顏色存在偏差，導致手機外觀的表現力欠佳。
因此，提供一種可消除透視區和油墨區顏色偏差的有效方案，以提高用戶體驗效果是本領域亟待解決的問題。
技術實現要素：
有鑑於此，本實用新型提供了一種顯示模組，解決了現有技術中手機黑屏狀態下，蓋板的透視區與油墨區存在顏色偏差的技術問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種顯示模組，包括：蓋板、顯示面板，
所述蓋板包括透視區和油墨區，所述油墨區圍繞所述透視區，所述透視區包括透明材料層，所述油墨區包括透明材料層和油墨材料層；
所述顯示面板至少部分地貼合在所述蓋板的透視區；
所述油墨材料層包括油墨粒子和光學粒子；
黑屏狀態下，所述油墨區的反射曲線與所述透視區的反射曲線一致，所述反射曲線為可見光的反射率與波長的關係曲線。
進一步地，其中：所述光學粒子為光學塑料粒子。
進一步地，其中：所述油墨材料層包括混合層和油墨層，所述混合層設置在所述油墨層與所述透明材料層之間，所述混合層由多個光學粒子與多個油墨粒子混合而成，且所述光學粒子與油墨粒子的比例a為1/100≤a≤1/1。
進一步地，其中：所述混合層與所述油墨層的厚度比例b為1/5≤b≤1/1。
進一步地，其中：所述油墨材料層包括光學絲印層和油墨層，所述光學絲印層包括光學粒子，所述光學絲印層設置在所述油墨層與所述透明材料層之間，所述光學絲印層上的光學粒子絲印在所述透明材料層上。
進一步地，其中：所述光學材料層與所述油墨層的厚度比例c為1/50≤c≤1/1。
進一步地，其中：所述顯示面板與所述蓋板之間還包括光學膠層。
進一步地，其中：所述油墨材料層包括疊合區和外露區，所述疊合區收容在所述光學膠內，所述外露區露置在所述光學膠之外。
進一步地，其中：所述顯示面板包括顯示區和非顯示區，所述透視區覆蓋所述顯示區和所述非顯示區的一部分。
進一步地，其中：所述疊合區與所述非顯示區的位置對應。
與現有技術相比，本實用新型的一種顯示模組，實現了如下的有益效果：
(1)本實用新型所述顯示模組，在蓋板玻璃的油墨區設置的油墨材料層中引入光學粒子，通過調整油墨材料層中油墨粒子和光學粒子的比例關係和存在形式，來減弱或者增強油墨區中某種波長光的強度，以調整蓋板玻璃透視區與油墨區之間的反射曲線的差異，從而實現手機黑屏狀態下，蓋板透視區和油墨區的顯示顏色一致或基本一致，有效地提升手機的外觀表現力。
(2)本實用新型所述顯示模組，僅通過調整油墨材料層中油墨粒子和光學粒子的構成形式，在保證油墨材料層以外的其它部分結構和性能不變的基礎上，即可實現蓋板透視區的反射曲線與油墨區的顯示顏色的一致或基本一致的目的，降低了生產成本，簡化了生產工藝，易實現量產。
當然，實施本實用新型的任一產品必不特定需要同時達到以上所述的所有技術效果。
通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特徵及其優點將會變得清楚。
附圖說明
被結合在說明書中並構成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，並且連同其說明一起用於解釋本實用新型的原理。
圖1為現有技術中所述顯示模組的剖面結構示意圖；
圖2為現有技術中所述顯示模組的俯視圖；
圖3為本實用新型實施例1所述顯示模組的剖面結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例1所述顯示模組的製造方法流程圖；
圖5為現有技術所述顯示模組的透視區與油墨區反射曲線圖；
圖6為本實用新型實施例1所述顯示模組的透視區與油墨區反射曲線圖；
圖7為本實用新型實施例2所述顯示模組的剖面結構示意圖；
圖8為本實用新型實施例3所述顯示模組的剖面結構示意圖；
圖9為本實用新型實施例4所述顯示模組的剖面結構示意圖；
圖10為本實用新型實施例4所述顯示模組的另一種結構示意圖；
圖11為本實用新型實施例4所述顯示模組的顯示面板的俯視圖。
具體實施方式
現在將參照附圖來詳細描述本實用新型的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的範圍。
以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。
對於相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。
在這裡示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。
應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步討論。
實施例1
如圖3，4，5和6所示，圖3為本實施例所述顯示模組的剖面結構示意圖；圖4為本實施例所述顯示模組的製造方法流程圖；圖5為現有技術所述顯示模組的透視區與油墨區反射曲線圖；圖6為本實施例所述顯示模組的透視區與油墨區反射曲線圖。
所述顯示模組，包括：蓋板301、顯示面板302。所述蓋板301包括透視區303和油墨區304，油墨區304圍繞透視區303，透視區303包括透明材料層311，油墨區304包括透明材料層311和油墨材料層312，油墨材料層起到遮蔽光線的作用。所述顯示面板302至少部分地貼合在蓋板301的透視區303；油墨材料層312包括油墨粒子和光學粒子。
現有技術油墨材料層僅含有油墨粒子，起遮蔽光線的作用，由於蓋板的透視區與油墨區的反射曲線不同，導致在黑屏狀態下，蓋板的透視區與油墨區存在顏色偏差。因此本實施例在現有技術油墨材料層中加入光學粒子，通過調整油墨粒子和光學粒子的含量關係，使蓋板的透視區與油墨區的反射曲線一致或接近一致，從而實現黑屏狀態下，蓋板的透視區與油墨區顯示顏色一致或接近一致，有效提升手機的外觀表現力。
進一步地，在本實施例中，所述光學粒子可以為光學塑料粒子。
聚苯乙烯(Polystyrene，PS)是一種常用的光學塑料粒子，具有成型收縮率低(0.6-0.8％)、成型溫度低(170-250℃)等性能，因此製備工藝簡單且易量產。同時由於其具有優良的電絕緣性、良好的化學穩定性，高透光率且無色透明等優良特性，因此被廣泛使用在諸多領域。
黑屏狀態下，所述油墨區304的反射曲線與所述透視區303的反射曲線一致，所述反射曲線為可見光的反射率與波長的關係曲線。
進一步地，本實施例所述顯示模組的製造方法，包括如下步驟：
步驟401、將顯示面板緊貼於現有技術的蓋板背面的透視區；
蓋板包括透視區和油墨區，蓋板背面的油墨區印刷有油墨粒子，將顯示面板緊貼於蓋板背面的透視區。
步驟402、分別測試可見光在蓋板的透視區與油墨區的反射曲線；
分別測試可見光在透視區與油墨區的反射光，得到圖5所示可見光在透射區和油墨區反射曲線的反射率與波長的關係曲線：其中實線為透視區的反射曲線，而虛線則為油墨區的反射曲線。可以看出，油墨區的反射曲線基本為一條直線，透視區的反射曲線卻是一條曲線，這是由於顯示面板內存在有薄膜，可見光在透過顯示面板時發生了薄膜幹涉，而測試油墨區的可見光的反射曲線時，雖然蓋板內也存在有薄膜幹涉，但是可見光無需透過顯示面板，所以導致透視區的反射曲線與油墨區的反射曲線的差異較大。
步驟403、分析反射曲線之間的差異，調整油墨材料層中油墨粒子和光學粒子的含量關係並依此製作油墨材料層；
根據測試的透視區反射曲線和油墨區反射曲線二者的差異，調整油墨材料層中油墨粒子和光學粒子的含量關係，以使該油墨材料印刷在蓋板玻璃背面的油墨區後，可見光在蓋板透視區的反射曲線與油墨區的反射曲線一致或基本一致。實現黑屏狀態下，所述透射區和油墨區的顯示顏色一致或基本一致的目的，有效提升手機的外觀表現力。
步驟404、在蓋板玻璃背面的油墨區印刷所述油墨材料層；
步驟405、將顯示面板貼合於蓋板玻璃的背面的透視區；
步驟406、再次測試可見光在蓋板的透視區與油墨區的反射曲線關係；
如果反射曲線關係如圖6所示，蓋板透視區的反射曲線與油墨區的反射曲線一致或基本一致，則完成方法製作；否則返回步驟403，繼續對所述油墨材料層進行調試，直至透視區的反射曲線與油墨區的反射曲線一致或基本一致。
在實際測試中，當透視區與油墨區反射曲線一致或接近一致時，人的肉眼已幾乎無法分辨透視區與油墨區的顯示顏色差異，因此在油墨材料層設計調試中，無需使蓋板透視區的反射曲線與油墨區的反射曲線完全一致，只要兩者基本一致即可。
實施例2
圖7為本實施例所述顯示模組的剖面結構示意圖；本實施例是在實施例1的基礎上做進一步說明。
所述顯示模組，包括：蓋板701、顯示面板702。所述蓋板701包括透視區703和油墨區704，油墨區704圍繞透視區703，透視區703包括透明材料層711，油墨區704包括透明材料層711和油墨材料層712。油墨材料層起到遮蔽光線的作用。所述顯示面板702至少部分地貼合在蓋板701的透視區703；油墨材料層712包括油墨粒子和光學粒子。
進一步地，在本實施例中，油墨材料層712包括混合層713和油墨層714，混合層713設置在油墨層714與透明材料層711之間，混合層713由多個光學粒子與多個油墨粒子混合而成。
根據測試的透視區反射曲線和油墨區反射曲線二者的差異，調整混合層中油墨粒子和光學粒子的含量關係，以使該混合層和油墨層依次印刷在蓋板玻璃背面的油墨區後，可見光在蓋板透視區的反射曲線與油墨區的反射曲線一致或基本一致。優選地，光學粒子與油墨粒子的比例a為1/100≤a≤1/1。
調整混合層與油墨層的厚度關係，來減弱或者增強某種波長光的強度，以使在保證透視區和油墨區顯示顏色一致或接近一致的基礎上，油墨層的遮蔽效果也達到最佳。混合層厚度可根據實際需要來設置。優選地，所述混合層與所述油墨層的厚度比例b為1/5≤b≤1/1。
黑屏狀態下，所述油墨區704的反射曲線與所述透視區703的反射曲線一致，所述反射曲線為可見光的反射率與波長的關係曲線。
進一步地，本實施例所述顯示模組的製造方法中，步驟403進一步為，分析反射曲線之間的差異，調整混合層中油墨粒子和光學粒子的含量關係，以及混合層與油墨層的厚度比例。
根據測試的透視區反射曲線和油墨區反射曲線二者的差異，調整混合層中油墨粒子和光學粒子的含量關係，以及混合層與油墨層的厚度關係，以使該混合層和油墨層依次印刷在蓋板玻璃背面的油墨區後，可見光在蓋板透視區的反射曲線與油墨區的反射曲線一致或基本一致。實現黑屏狀態下，所述透射區和油墨區的顯示顏色一致或基本一致的目的，有效提升手機的外觀表現力。
步驟404進一步為，在蓋板玻璃背面的油墨區依次印刷所述油墨材料層的混合層和油墨層。
本發明實施例中，油墨材料層選擇油墨粒子與光學粒子的混合，可保證在不影響其他部件的性能和結構的基礎上，有效提升黑屏狀態下其透視區和油墨區的顯示顏色基本無差異，從而有效地提升手機的外觀表現力。
實施例3
圖8為本實施例所述顯示模組的剖面結構示意圖；本實施例是在實施例1的基礎上做進一步說明。
所述顯示模組，包括：蓋板801、顯示面板802。蓋板801包括透視區803和油墨區804，油墨區804圍繞透視區803，透視區803包括透明材料層811，油墨區804包括透明材料層811和油墨材料層812。油墨材料層起到遮蔽光線的作用。所述顯示面板802至少部分地貼合在蓋板801的透視區803；油墨材料層812包括光學絲印層813和油墨層814，光學絲印層包括光學粒子，光學絲印層813設置在油墨層814與透明材料層811之間，光學絲印層813上的光學粒子絲印在透明材料層811上。
絲印是指絲網印刷，可以通過感光材料照相製版的方法製作絲網印版，印刷時通過刮板的擠壓，使光學粒子通過網孔轉移到透明材料層上，形成與印版一樣的光學絲印層，絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、製版簡易且成本低廉，適應性強。
光學絲印層可以為單層或多層結構，具體根據實際需要來設置，調整光學絲印層與油墨層的厚度關係，以使在保證油墨層的遮蔽效果基礎上，透視區和油墨區顯示顏色一致或接近一致，優選地，所述光學絲印層與所述油墨層的厚度比例c為1/50≤c≤1/1。
黑屏狀態下，所述油墨區804的反射曲線與所述透視區803的反射曲線一致，所述反射曲線為可見光的反射率與波長的關係曲線。
進一步地，本實施例所述顯示模組的製造方法中，步驟403進一步為，分析反射曲線之間的差異，調整油墨材料層中光學絲印層與油墨層的厚度比例。
根據測試的透視區反射曲線和油墨區反射曲線二者的差異，調整油墨材料層中光學絲印層與油墨層的厚度比例，以使該光學絲印層和油墨層依次印刷在蓋板玻璃背面的油墨區後，可見光在蓋板透視區的反射曲線與油墨區的反射曲線一致或基本一致。實現黑屏狀態下，所述透射區和油墨區的顯示顏色一致或基本一致的目的，有效提升手機的外觀表現力。
步驟404進一步為，在蓋板玻璃背面的油墨區依次絲印光學粒子，印刷油墨層。
在蓋板背面的油墨區直接絲印光學粒子，在保證不改變其它結構的基礎上，可快速實現透射區和油墨區的顯示顏色一致或基本一致，製備工藝簡單，已實現量產。
光學絲印層的結構可以根據實際需要來設置，該光學絲印層可根據測出透視區的反射曲線與油墨區的反射曲線之間的差異，利用薄膜幹涉原理來設計，從而達到使所述顯示區的反射曲線與油墨區的反射曲線一致或基本一致的效果，實現當所述觸控顯示屏處於黑屏狀態下，所述顯示區和油墨區的顯示顏色一致或基本一致的目的，有效提升手機的外觀表現力。
實施例4
如圖9，10和11所示，圖9為本實施例所述顯示模組的剖面結構示意圖；圖10為本實施例所述顯示模組的另一種結構示意圖；圖11為本實施例所述顯示模組的顯示面板的俯視圖，本實施例是在實施例1的基礎上做進一步說明。
所述顯示模組，包括：蓋板901、顯示面板902，光學膠層905。所述蓋板901包括透視區903和油墨區904，油墨區904圍繞所述透視區903，透視區903包括透明材料層911，所述油墨區904包括透明材料層911和油墨材料層912，所述油墨材料層起到遮蔽光線的作用。所述顯示面板902通過光學膠層貼合在蓋板901的透視區903；所述油墨材料層912包括油墨粒子和光學粒子。
進一步地，本實施例所述油墨材料層可以包括疊合區和外露區，疊合區收容在光學膠內，外露區露置在光學膠之外。油墨材料層部分收容在光學膠內，保證了油墨材料層與顯示面板之間連接緊密，從而使遮蔽效果達到最佳。
黑屏狀態下，所述油墨區904的反射曲線與所述透視區903的反射曲線一致，所述反射曲線為可見光的反射率與波長的關係曲線。
進一步地，在本實施例的基礎上提出了圖10所示顯示模組的另一種構成形式，
所述顯示模組，包括：蓋板1001、顯示面板1002，光學膠層1005。所述蓋板1001包括透視區1003和油墨區1004，油墨區1004圍繞所述透視區1003，透視區1003包括透明材料層1011，所述油墨區1004包括透明材料層1011和油墨材料層1012。所述油墨材料層起到遮蔽光線的作用。所述顯示面板1002通過光學膠層貼合在蓋板1001的透視區1003；所述油墨材料層1012包括油墨粒子和光學粒子。
所述油墨材料層可以包括疊合區和外露區，疊合區收容在光學膠內，外露區露置在光學膠之外。油墨材料層部分疊合於光學膠內，避免了油墨區與顯示面板間有縫隙產生。
其中，所述顯示面板1002包括顯示區1021和非顯示區1022，所述透視區1003覆蓋所述顯示區1021和所述非顯示區1022的一部分。
進一步地，所述疊合區與非顯示區的位置對應。使油墨區和顯示面板的顯示區緊密接觸，避免油墨區與顯示區間有間隙，從而有效的保證了黑屏狀態下，手機油墨區與顯示區顯示效果的一致性。
通過上述實施例可知，本實用新型的窗用鏈條連接裝置背光模組，達到了如下的有益效果：
(1)本實用新型所述顯示模組，在蓋板玻璃的油墨區設置的油墨材料層中引入光學粒子，通過調整油墨材料層中油墨粒子和光學粒子的比例關係和存在形式，來減弱或者增強油墨區中某種波長光的強度，以調整蓋板玻璃透視區與油墨區之間的反射曲線的差異，從而實現手機黑屏狀態下，蓋板透視區和油墨區的顯示顏色一致或基本一致，有效地提升手機的外觀表現力。
(2)本實用新型所述顯示模組，僅通過調整油墨材料層中油墨粒子和光學粒子的構成形式，在保證油墨材料層以外的其它部分結構和性能不變的基礎上，即可實現蓋板透視區的反射曲線與油墨區的顯示顏色的一致或基本一致的目的，降低了生產成本，簡化了生產工藝，易實現量產。
雖然已經通過例子對本實用新型的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本實用新型的範圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發明的範圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本實用新型的範圍由所附權利要求來限定。