一種用於石煤提釩的迴轉窯的製作方法

2023-09-19 18:09:00

專利名稱：一種用於石煤提釩的迴轉窯的製作方法
技術領域：
本發明屬迴轉窯技術領域。尤其涉及一種用於石煤提釩的迴轉窯。
背景技術：
氧化焙燒是石煤提釩的關鍵工藝過程，傳統的迴轉窯大多是直筒形的，在迴轉窯 轉速一定的情況下，筒體內物料的運動狀態也是相同的，因此不能保證迴轉窯內預熱、焙 燒、均熱和冷卻帶的足夠的長度，常造成焙燒溫度過高使物料變緻密甚至燒結，或焙燒溫度 過低不能破壞礦石的結構，均不利於釩的氧化轉價，導致石煤物料的焙燒反應不充分，燒成 熟料的浸出轉化率低且隨機性大。(鄒曉勇，歐陽玉祝.石煤釩礦無鹽焙燒過程和設備的研 究[J].無機鹽工業，2000，01 :33)。

發明內容
本發明旨在克服現有技術缺陷，目的是提供一種結構簡單、焙燒過程穩定、易實現 小幅升溫控制、保證窄級別焙燒溫度區間和能提高燒成熟料浸出率的用於石煤提釩的迴轉窯。 為實現上述目的，本發明採用的技術方案是窯體為左、中、右三段筒體聯接為一 體的同心圓筒，外形呈啞鈴狀。出料口位於窯體的左段筒體的左端，左段筒體的內壁直徑 2&二2.5 3.5m，其長度與直徑比為1^ : 21^ = (3 5) : 1 ;進料口位於窯體的右段筒體 的右端，右段筒體的內壁直徑21 2 = 2. 5 3.5m，其長度與直徑比為L2 : 2R2=(4 6) : 1; 窯體中段筒體的內壁直徑2R3二2 3m，其長度與直徑比為L3 : 2R3 = (6 8) : 1 ;窯體 的內襯均砌築有高鋁耐火材料，在出料口安裝有煤氣燒嘴，煤氣燒嘴沿筒體中心線安裝。窯 體的左段筒體和右段筒體的殼體分別設置有一對託輪，中段筒體的殼體設置有兩對託輪。 其中 窯體為左、中、右三段筒體聯接為一體是指左段筒體與中段筒體間、中段筒體與右 段筒體間均為平滑連接，連接處的材料同每段筒體材料。
窯體的安裝位置是進料口高於出料口，窯體的中心線傾角為1 3° 。 由於採用上述技術方案，本發明將迴轉窯窯體設計為鵬鈴狀結構，使窯體從進料
口開始自然分為預熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶，當具有一定傾角的窯體轉動時，石煤物料在
溫度較低的預熱帶運動速度較快且翻動較強，可在較短的時間完全進行預熱過程，使石煤
中低含量的碳和其他還原性礦物完全在預熱帶進行燃燒反應，避免後續焙燒均熱帶發生過
燒現象；在溫度較高的焙燒均熱帶的運動速度較慢且翻動較弱，可使物料在較長時間內進
行充分的焙燒反應，並使焙燒反應產生的氧化氣氛更容易保留在物料間，促進低價釩的轉
價，緩慢的吸熱反應及自動蓄熱作用使窯內溫度更加容易實現小幅升溫控制，不易發生過
燒或生燒現象，且由於反應物料的緩慢前行，可保證焙燒帶內在較窄的焙燒溫度區間；經過
焙燒的物料進入冷卻帶後，再進入溫度較低、運動速度較快且翻動較強的冷卻帶，可在較短
的時間內進行冷卻過程，使燒成後的物料疏鬆，球狀料少，其中的可溶性釩容易浸出，提高浸出率。 故本發明與已有技術相比，具有以下優點 1、構造簡單，焙燒效率高； 2、容易實現窯內小幅升溫控制和保證窄級別的焙燒溫度區間； 3、燒成物料疏鬆，物料浸出率高。


圖1是本發明的一種剖視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的描述
實施例1 —種用於石煤提釩的迴轉窯，該迴轉窯窯體3如圖l所示為左、中、右三段筒體 聯接為一體的同心圓筒，外形呈啞鈴狀。出料口 l位於窯體3的左段筒體的左端，左段筒 體的內壁直徑21^ = 2. 5 3. Om，其長度與直徑比為: 21^ = (3 4) : 1 ;進料口 6位 於窯體3的右段筒體的右端，右段筒體的內壁直徑2R2 = 2. 5 3. Om，其長度與直徑比為 L2 : 2R2=(4 5) : l;窯體3的中段筒體的內壁直徑2R3二2 2.5m，其長度與直徑比 為Ls : 2R3= (6 7) : 1 ;窯體3的內襯均砌築有高鋁耐火材料4，在出料口安裝有煤氣 燒嘴5，煤氣燒嘴5沿筒體中心線安裝。 在窯體3的左段筒體和右段筒體的殼體分別設置有一對託輪2，中段筒體的殼體 設置有兩對託輪2。 在本實施例1中，窯體3為左、中、右三段筒體聯接為一體是左段筒體與中段筒體 間、中段筒體與右段筒體間均為平滑連接，連接處的材料同每段筒體材料；窯體3的安裝位 置是進料口 6高於出料口 1，窯體3的中心線傾角為1 3° 。
實施例2 —種用於石煤提釩的迴轉窯，除下述技術參數外，其餘同實施例1。 左段筒體的內壁直徑2Ri = 3.0 3.5m，其長度與直徑比為1^ : 21^ = (4
5) : 1 ;右段筒體的內壁直徑21 2 = 3.0 3. 5m，其長度與直徑比為L2 : 2R2=(5 6) : 1;
窯體3的中段筒體的內壁直徑2R3二2.5 3m，其長度與直徑比為L3 : 2R3 = (7 8) : 1; 本具體實施方式
將迴轉窯窯體3設計為鵬鈴狀結構，使窯體3從進料口 6便開始
自然分為預熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶，當具有一定傾角的窯體3轉動時，石煤物料在溫度
較低的預熱帶運動速度較快且翻動較強，可在較短的時間完全進行預熱過程，使石煤中低
含量的碳和其他還原性礦物完全在預熱帶進行燃燒反應，避免後續焙燒均熱帶發生過燒現
象；在溫度較高的焙燒均熱帶的運動速度較慢且翻動較弱，可使物料在較長時間內進行充
分的焙燒反應，並使焙燒反應產生的氧化氣氛更容易保留在物料間，促進低價釩的轉價，緩
慢的吸熱反應及自動蓄熱作用使窯內溫度更加容易實現小幅升溫控制，不易發生過燒或生
燒現象，且由於反應物料的緩慢前行，可保證焙燒帶內在較窄的焙燒溫度區間；經過焙燒的
物料進入冷卻帶後，再進入溫度較低、運動速度較快且翻動較強的冷卻帶，可在較短的時間
內進行冷卻過程，使燒成後的物料疏鬆，球狀料少，其中的可溶性釩容易浸出，提高浸出率。
故本具體實施方式
與已有技術相比，具有以下優點構造簡單，焙燒效率高；容易 實現窯內小幅升溫控制和保證窄級別的焙燒溫度區間；燒成物料疏鬆，物料浸出率高。
權利要求
一種用於石煤提釩的迴轉窯，其特徵在於窯體(3)為左、中、右三段筒體聯接為一體的同心圓筒，外形呈啞鈴狀；出料口(1)位於窯體(3)的左段筒體的左端，左段筒體的內壁直徑2R1＝2.5～3.5m，其長度與直徑比為L1∶2R1＝(3～5)∶1；進料口(6)位於窯體(3)的右段筒體的右端，右段筒體的內壁直徑2R2＝2.5～3.5m，其長度與直徑比為L2∶2R2＝(4～6)∶1；窯體(3)的中段筒體的內壁直徑2R3＝2～3m，其長度與直徑比為L3∶2R3＝(6～8)∶1；窯體(3)的內襯均砌築有高鋁耐火材料(4)，在出料口安裝有煤氣燒嘴(5)，煤氣燒嘴(5)沿筒體中心線安裝；在窯體(3)的左段筒體和右段筒體的殼體分別設置有一對託輪(2)，中段筒體的殼體設置有兩對託輪(2)。
2. 根據權利要求l所述的用於石煤提釩的迴轉窯，其特徵在於所述的窯體(3)為左、中、右三段筒體聯接為一體是左段筒體與中段段筒體間、中段筒體與右段筒體間均為平滑連接，連接處的材料同每段筒體材料。
3. 根據權利要求l所述的用於石煤提釩的迴轉窯，其特徵在於所述的窯體(3)的安裝位置是進料口 (6)高於出料口 (l)，窯體(3)的中心線傾角為1 3° 。
全文摘要
本發明具體涉及一種用於石煤提釩的迴轉窯。其技術方案是窯體(3)為左、中、右三段筒體聯接為一體的同心圓筒，外形呈啞鈴狀。左段筒體的內壁直徑2R1＝2.5～3.5m，其長度與直徑比為L1∶2R1＝(3～5)∶1；右段筒體的內壁直徑2R2＝2.5～3.5m，其長度與直徑比為L2∶2R2＝(4～6)∶1；窯體(3)的中段筒體的內壁直徑2R3＝2～3m，其長度與直徑比為L3∶2R3＝(6～8)∶1。窯體(3)的內襯均砌築有高鋁耐火材料(4)，出料口安裝有煤氣燒嘴(5)。中段筒體的殼體設置有兩對託輪(2)，其餘兩段分別設置有一對託輪(2)。本發明具有結構簡單、焙燒過程穩定、易實現小幅升溫控制、可保證窄級別焙燒溫度區間和能提高燒成熟料浸出率的特點。
文檔編號F27B7/34GK101762153SQ20101002896
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月12日 優先權日2010年1月12日
發明者劉濤, 包申旭, 吳世洲, 張一敏, 陳鐵軍, 黃晶 申請人:武漢科技大學