空氣循環扇的製作方法

2023-09-20 04:28:20 1

本實用新型涉及空氣調節裝置，特別是涉及驅使空氣流通的電風扇。

背景技術：

現有技術空氣循環扇，尤其是臺式空氣循環扇，通常都具備風扇機頭水平方向左右擺動以及豎直方向上下擺動的功能，用以擴大送風範圍。但無論其機頭擺動方式是手動擺頭還是自動擺頭，現有技術空氣循環扇的機頭重心會發生偏移，這樣既會造成空氣循環扇整體重心的不穩、存在發生傾倒的危險，又會佔用較大的使用空間；另外，現有技術空氣循環扇的這種機頭設置結構在擺動過程中也會破壞產品的整體美觀性。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在於避免現有技術的不足之處而提出一種機頭上半部可手動或者自動傾斜擺頭的空氣循環扇，在滿足不同角度送風的同時，解決現有技術空氣循環扇使用中機頭重心偏移的問題，消除會發生產品傾倒和佔用空間大的缺陷，並且克服現有技術空氣循環扇工作時因機頭的扭動造成產品外觀整體性及協調性的破壞和送風範圍角度小的不足之處。

本實用新型解決所述技術問題可以通過採用以下技術方案來實現：

設計、製造一種空氣循環扇，包括轉動單元和固定單元。所述轉動單元包括管狀的上殼，能夠驅使空氣流動的風葉組件，以及能夠安裝風葉組件的風葉組固定環。所述固定單元包括管狀的下殼，以及滑槽環。所述滑槽環上加工有圓環狀的滑槽；所述風葉組固定環設置適配該滑槽的圓環狀的滑軌。所述滑槽環固定連接下殼的頂部管口，風葉組固定環固定連接上殼的底部管口，憑藉可相對滑動地安裝在滑槽內的滑軌，所述風葉組固定環可轉動地連接滑槽環，從而使所述上殼能夠相對下殼旋轉。

為擴大送風範圍，所述下殼的底部管口所在平面與該下殼的頂部管口所在平面互不平行。所述上殼的底部管口所在平面與該上殼的頂部管口所在平面互不平行。

為安裝風葉組件，所述風葉組固定環還包括用於安裝風葉組件的風葉組安裝座，以及至少兩固定肋杆。所述固定肋杆的一端連接滑軌，另一端連接風葉組安裝座，從而將風葉組安裝座設置在圓環狀滑軌的中部。

為平穩滑動，所述固定單元還包括與滑槽環的滑槽適配的、設置在滑槽環的滑槽與風葉組固定環的滑軌之間的圓環狀彈珠固定環，以及至少兩顆球狀彈珠。所述彈珠固定環上加工有不少於彈珠數量的、其直徑小於彈珠直徑的彈珠定位通孔。藉助安裝在滑槽環的滑槽內的彈珠固定環，所有彈珠被安裝在滑槽內，並且各彈珠分別可滑動地被套在彈珠固定環上的各彈珠定位通孔內，使彈珠的球面從彈珠定位通孔內露出不少於三分之一球面積的球面，因彈珠直徑大於彈珠定位通孔，從而使彈珠又不至於從定位通孔中脫離出彈珠固定環，從而風葉組固定環的滑軌與各彈珠滑動接觸，而又不至於使滑軌直接與滑槽底面直接接觸產生幹摩擦，而能夠相對滑槽環作滾動摩擦轉動，以減少阻力並保證平衡性。

作為實現滑軌可滑動安裝在滑槽內的實現方案，所述固定單元還包括圓環狀的固定環。所述風葉組固定環的滑軌包括外徑較小的第一滑軌環，以及外徑較大的、設置於第一滑軌環之下的第二滑軌環，從而第一滑軌環和第二滑軌環形成具有臺階狀外環壁的滑軌。所述固定環套在第一滑軌環外，而壓在第二滑軌環上，從而將風葉組固定環的滑軌可相對滑動地安裝在滑槽環的滑槽內，使風葉組固定環能夠相對滑槽環轉動。所述滑軌的第一滑軌環固定連接上殼的底部管口。

為提供連接支撐，所述轉動單元還包括固定安裝在上殼的底部管口的上殼支撐環。所述風葉組固定環藉助上殼支撐環固定連接上殼的底部管口，從而使上殼能夠隨風葉組固定環一起相對下殼轉動。

為更好地實現整體協調性，所述上殼的外管壁呈球面狀，所述下殼的外管壁也呈球面狀。上殼的外管壁的球心和下殼的外管壁的球心同心，且上殼的外管壁的直徑和下殼的外管壁的直徑相同。

具體而言，所述轉動單元還包括罩蓋著上殼的頂部管口的、具有網格狀出風孔的網罩。所述上殼的外管壁和下殼的外管壁中的至少一個加工有至少一進風通孔。

具體地，所述風葉組件包括驅動電機，以及安裝在驅動電機的轉矩輸出軸上的風葉。

進一步地，空氣循環扇還包括封閉地連接固定單元的下殼的底部管口的底座。所述下殼固定連接底座，或者下殼可相對底座轉動地連接該底座。

同現有技術相比較，本實用新型「空氣循環扇」的技術效果在於：

本實用新型轉動單元以固定單元的中心軸為軸做整體轉動，轉動過程中始終保持空氣循環扇的重心在固定單元內部，整體機械穩定性提高，避免在轉動過程中發生傾倒的情況出現，節省了佔用空間；轉動單元相對固定單元做整體轉動，轉動協調性提高，提升空氣循環扇的外觀美觀性；所述轉動單元相對固定單元傾斜轉動，提高送風範圍，增強空氣循環扇的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型「空氣循環扇」優選實施例的正投影主視示意圖；

圖2是所述優選實施例的正投影右視示意圖；

圖3是所述優選實施例的正投影右視剖視示意圖；

圖4是所述優選實施例的分解狀態軸測示意圖；

圖5是所述優選實施例的固定環26、風葉組固定環12、彈珠固定環24和滑槽環22的分解狀態軸測示意圖，其中略去彈珠25；

圖6是所述優選實施例的轉動單元1從圖1所示狀態順時針旋轉90度或者逆時針旋轉270度後的主視示意圖；

圖7是所述優選實施例的轉動單元1從圖1所示狀態旋轉180度的主視示意圖；

圖8是所述優選實施例的轉動單元1從圖1所示狀態順時針旋轉270度或者逆時針旋轉90度後的主視示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖所示優選實施例作進一步詳述。

本實用新型提出一種空氣循環扇，如圖1至圖8所示，包括轉動單元1和固定單元2。所述轉動單元1包括管狀的上殼11，能夠驅使空氣流動的風葉組件15，以及能夠安裝風葉組件15的風葉組固定環12。所述固定單元2包括管狀的下殼21，以及滑槽環22。如圖4和圖5所示，所述滑槽環22上加工有圓環狀的滑槽221。所述風葉組固定環12設置適配該滑槽221的圓環狀的滑軌121。所述滑槽環22固定連接下殼21的頂部管口211，風葉組固定環12固定連接上殼11的底部管口112，憑藉可相對滑動地安裝在滑槽221內的滑軌121，所述風葉組固定環12可轉動地連接滑槽環22，從而使所述上殼11能夠相對下殼21旋轉。所述滑槽環22內的滑槽221的中心軸線是O1O2，所述風葉組固定環12的滑軌121在滑槽221內以中心軸線O1O2為軸滑動旋轉，因而上殼1以中心軸線O1O2為軸相對下殼21整體旋轉。所述上殼1可以受人力而手動相對下殼2整體旋轉，也可以受機械驅動力驅使而自動相對下殼2整體旋轉。無論採用何種旋轉方式，本實用新型轉動單元1以固定單元2的中心軸為中心作圓周轉動，即上殼11以下殼21的中心軸線O1O2為中心軸整體作圓周轉動，轉動過程中始終保持空氣循環扇的重心在固定單元2內部，較現有技術，本實用新型整體機械穩定性提高，能夠避免在轉動過程中發生傾倒情況出現，並且節省了空氣循環扇的佔用空間。本實用新型轉動單元1相對固定單元2保持穩定重心地做整體轉動，轉動協調性提高，提升空氣循環扇外觀的整體美觀性。

本實用新型優選實施例，如圖2和圖4所示，所述下殼21的底部管口212所在的平面與該下殼21的頂部管口211所在平面互不平行，即被直線A3A4標記的平面與被直線A1A2標記的平面之間存在夾角。所述上殼11的底部管口112所在平面與該上殼11的頂部管口111所在平面互不平行，即被直線A1A2標記的平面與被直線A5A6標記的平面之間存在夾角。也就是上殼11以傾斜送風的方式相對下殼21旋轉。如圖2所示，本實用新型優選實施例所採用的這種傾斜送風方式使上殼11在相對下殼21的以中心軸線O1O2的轉動過程中送風方向F2F1與豎直向上方向P2P1之間存在一仰角，在水平方向和豎直方向的都存在送風方向分量。本實用新型優選實施例在上殼11相對下殼21轉動過程中，送風方向F2F1與豎直向上方向P2P1之間的仰角逐步發生變化，圖1所示狀態該仰角最大，當從圖1所示狀態轉動經過圖6所示狀態而轉動至圖7所示狀態，或者從圖1所示狀態轉動經過圖8所示狀態而轉動至圖7所示狀態，所述仰角逐漸減小，在圖7所示狀態，即從圖1所示狀態向左或向右轉過180度時，所述仰角達到最小值。轉動單元1相對固定單元2傾斜轉動，提高送風範圍，增強空氣循環扇的實用性。

本實用新型優選實施例，如圖4和圖5所示，所述風葉組固定環12還包括用於安裝風葉組件15的風葉組安裝座122，以及至少兩固定肋杆123。所述固定肋杆123的一端連接滑軌121，另一端連接風葉組安裝座122，從而將風葉組安裝座122設置在圓環狀滑軌121的中部。風葉組安裝座122設置在滑軌121的中部，確保風葉組件15能夠安裝在滑軌121中部，進一步確保空氣循環扇的重心穩定性。

為使滑軌121在滑槽221內滑動順暢，為上殼11提供穩定支撐，所述固定單元2還包括與滑槽環22的滑槽221適配的、設置在滑槽環22的滑槽221與風葉組固定環12的滑軌121之間的圓環狀彈珠固定環24，以及至少兩顆球狀彈珠25。彈珠25的數量以確保滑軌121能夠平穩滑動為原則而確定，本實用新型優選實施例，如圖4所示，設置十二顆彈珠25。所述彈珠固定環24上加工有不少於彈珠25數量的、其直徑小於彈珠25直徑的彈珠定位通孔241。藉助安裝在滑槽環22的滑槽221內的彈珠固定環24，所有彈珠25被安裝在滑槽221內，並且各彈珠25分別可滑動地被套在彈珠固定環24上的各彈珠定位通孔241內，使彈珠25的球面從彈珠定位通孔241內露出不少於三分之一球面積的球面，因彈珠25直徑大於彈珠定位通孔241，從而使彈珠25又不至於從定位通孔241中向上脫離出彈珠固定環24，從而風葉組固定環12的滑軌121與各彈珠25滑動接觸，而又不至於使滑軌121直接與滑槽221的底面直接接觸產生幹摩擦，而能夠相對滑槽環22作滾動摩擦轉動，以減少阻力並保證平衡性。

為實現將風葉組固定環12的滑軌121可滑動地安裝在滑槽環22的滑槽221內，本實用新型優選實施例，如圖4和圖5所示，所述固定單元2還包括圓環狀的固定環26。所述風葉組固定環12的滑軌121包括外徑較小的第一滑軌環1211，以及外徑較大的、設置於第一滑軌環1211之下的第二滑軌環1212，從而第一滑軌環1211和第二滑軌環1212形成具有臺階狀外環壁的滑軌121。所述固定環26套在第一滑軌環外1211，而壓在第二滑軌環1212上，從而將風葉組固定環12的滑軌121可相對滑動地安裝在滑槽環22的滑槽221內，使風葉組固定環12能夠相對滑槽環22轉動。所述滑軌121的第一滑軌環1211固定連接上殼11的底部管口112。

為了給上殼11提供連接風葉組固定環12的連接支撐，本實用新型優選實施例，如圖4所示，所述轉動單元1還包括固定安裝在上殼11的底部管口112的上殼支撐環13。所述風葉組固定環12藉助上殼支撐環13固定連接上殼11的底部管口112，從而使上殼11能夠隨風葉組固定環12一起相對下殼21轉動。

本實用新型優選實施例，如圖1至圖8所示，所述上殼11的外管壁呈球面狀，所述下殼21的外管壁也呈球面狀。上殼11的外管壁的球心和下殼21的外管壁的球心同心，且上殼11的外管壁的直徑和下殼21的外管壁的直徑相同，使安裝在一起的轉動單元1和固定單元2呈類球狀，上殼11和下殼21之間平滑過渡，更進一步提升空氣循環扇的整體協調性，美化其外觀。

本實用新型優選實施例，如圖1至圖4，圖6至圖8所示，所述轉動單元1還包括罩蓋著上殼11的頂部管口111的、具有網格狀出風孔141的網罩14。所述上殼11的外管壁和下殼21的外管壁中的至少一個加工有至少一進風通孔。所述進風通孔既可以僅加工在上殼11的外管壁上，也可以僅加工在下殼21的外管壁上，還可以如本實用新型優選實施例，在上殼11的外管壁設置進風通孔113，同時在下殼21的外管壁上也設置進風通孔213。

本實用新型優選實施例，如圖3和圖4所示，所述風葉組件15包括驅動電機151，以及安裝在驅動電機151的轉矩輸出軸上的風葉152。

本實用新型優選實施例，如圖1至圖4，圖6至圖8所示，空氣循環扇還包括封閉地連接固定單元2的下殼21的底部管口212的底座3。所述下殼21既可以固定連接底座3，也可以如本實用新型優選實施例，如圖2所示，下殼21可相對底座3以豎直軸線P1P2為軸轉動地連接該底座3。