一種自動包邊的製造方法

2023-09-19 12:03:35 2

一種自動包邊的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及包邊機械設備【技術領域】，公開了一種自動包邊機，使用時，所述收放機構將成卷的膠帶放出，用於包邊的膠帶通過切刀機構，牽引機構移至切刀機構拾取膠帶向左牽引，然後牽引機構轉動使膠帶頭部脫落，同時，切刀機構切斷膠帶，包邊驅動裝置將包邊物料（如導光板、屏幕面板等）從放料架取出，通過包邊導槽進行送料，在包邊驅動裝置的作用下，包邊物料從第一吸盤和第二吸盤之間的包邊導槽通過實現前側、左側和右側的包邊，包邊物料繼續向前移動，然後在收尾裝置的作用下，實現後側的收尾包邊，整個包邊過程中，全部實現機械自動化操作，加工速度快、效率明顯，產品的包邊質量高，不會出現漏封現象，從而提高了產品的質量。
【專利說明】一種自動包邊機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包邊機械設備【技術領域】，尤其涉及一種自動包邊機。

【背景技術】
[0002]導光板廣泛的用於各種燈具和電子產品屏幕中，利用亞克力/PC為基材，然後用具有極高反射率且不吸光的高科技材料製成，工作時，光通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發光；大量的光從導光板正反面穿過，但由於導光板的透光特性，工作中，在導光板的周面會出現漏光現象，現有技術中，為了克服漏光現象的發生，往往利用人工在導光板的四周用膠帶進行封貼，這種人工操作的方式，速度慢、效率低，容易出現漏封現象，導致產品出現質量問題；有鑑於此，有必要對現有技術存在的問題進行改進。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術的不足，提供一種自動包邊機，本包邊機通過機械自動完成導光板的包邊工作，具有速度快、效率高的優點，而且不會出現漏封，保證產品的質量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種自動包邊機，包括機座，所述機座設置有龍門架、控制裝置和用於放出和收取膠捲的收放機構，所述龍門架的內側一端設置有用於吸附並切斷膠帶的切刀機構，所述龍門架的內側另一端設置有用於牽引膠帶的牽引機構，所述切刀機構與牽引機構之間設置有包邊導槽，所述包邊導槽的後端設置有放料架，所述包邊導槽的前端設置有用於物料包邊的收尾裝置，所述包邊導槽的下方設置有包邊驅動裝置，所述切刀機構與包邊導槽之間設置有用於吸附膠帶的第一吸盤，所述牽引機構與包邊導槽之間設置有用於吸附膠帶的第二吸盤，所述收放機構、切刀機構、牽引機構、收尾裝置和包邊驅動裝置分別與所述控制裝置電性連接。
[0005]作為優選,所述收放機構包括放料捲軸、收料捲軸和用於驅動所述收料捲軸轉動的馬達，所述放料捲軸與收料捲軸之間還設置有供帶料依次通過的第一過渡軸和第二過渡軸。
[0006]作為優選，所述切刀機構包括刀架，所述刀架上設置有可縱向移動的吸附臺和用於推動所述吸附臺的第一氣缸，所述刀架上還設置有與吸附臺對應的移動刀座和用於驅動所述移動刀座的第二氣缸，所述移動刀座裝設有用於切斷膠帶的刀具，所述吸附臺還設置有用於吸附膠帶的氣嘴。
[0007]作為優選，所述牽引機構包括設置於龍門架內側上部的牽引滑軌和滑動連接在牽引滑軌上的牽引座，所述牽引座連接有牽引氣缸，所述牽引座設置有轉臺和用於驅動所述轉臺轉動的第三氣缸，所述轉臺連接有牽引塊。
[0008]作為優選，所述轉臺設置有與所述牽引座活動連接的轉軸，所述轉臺設置有位於轉軸旁側供第三氣缸推動的偏心螺母，所述轉臺連接有復位彈簧。
[0009]作為優選，所述包邊驅動裝置包括支撐板和用於驅動所述支撐板上下移動的升降氣缸，所述支撐板的側面設置有送料滑軌，所述送料滑軌滑動連接有送料座，所述支撐板設置有用於驅動送料座的送料氣缸，所述送料座上部連接有送料板，所述送料板設置有推料滑軌，所述推料滑軌滑動連接有推料座，所述送料板還設置有取料夾，所述取料夾的下方設置有用於推動所述推料座的推料氣缸。
[0010]作為優選，所述控制裝置包括PCB控制電路板和與所述PCB控制電路板電性連接的觸控螢幕。
[0011]作為優選，所述收尾裝置包括設置於包邊導槽兩側的兩組壓邊機構，所述壓邊機構包括固定板，所述固定板設置有壓邊導槽，所述壓邊導槽滑動連接有壓邊座，所述壓邊導槽的一端設置有用於驅動所述壓邊座的壓邊氣缸，所述壓邊導槽的另一端設置有與壓邊座連接的壓邊頭。
[0012]作為優選，所述包邊導槽的上方還設置有壓料機構，所述壓料機構包括與切刀機構連接的壓料座，所述壓料座的底部設置有若干個壓料軸承。
[0013]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型的一種自動包邊機，在控制裝置的作用下，所述收放機構將成卷的膠帶料放出，剩餘的底帶料回收，用於包邊的膠帶通過切刀機構並被吸附住，牽引機構向右移動至切刀機構，拾取膠帶的頭部，然後向左牽弓I並通過第一吸盤和第二吸盤，第一吸盤和第二吸盤將膠帶吸附支撐住，牽引機構轉動使膠帶頭部脫落，同時，切刀機構切斷膠帶，包邊驅動裝置將包邊物料(如導光板、屏幕面板等)從放料架取出，通過包邊導槽進行送料，在包邊驅動裝置的作用下，包邊物料從第一吸盤和第二吸盤之間的包邊導槽通過實現前側、左側和右側的包邊，包邊物料繼續向前移動，然後在收尾裝置的作用下，實現後側的收尾包邊，整個包邊過程中，全部實現機械自動化操作，力口工速度快、效率明顯，產品的包邊質量高，不會出現漏封現象，從而提高了產品的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的另一視角立體結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的收放機構的結構示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的包邊導槽與放料架連接的結構示意圖。
[0018]圖5為本實用新型的包邊驅動裝置的結構示意圖。
[0019]圖6為本實用新型的壓料機構的結構示意圖。
[0020]圖7為本實用新型的切刀機構的結構示意圖。
[0021]圖8為本實用新型的收尾裝置的結構示意圖。
[0022]圖9為本實用新型的牽引機構的結構示意圖。
[0023]圖10為本實用新型的牽引機構的工作狀態示意圖。
[0024]附圖標記包括:機座一11，龍門架一12，包邊導槽一13，放料架一14，第一吸盤一15,第二吸盤一16,控制裝置一2, PCB控制電路板一21,觸控螢幕一22,收放機構一3,放料捲軸一31，收料捲軸一32，馬達一33，第一過渡軸一34，第二過渡軸一35，切刀機構_4，刀架一41，吸附臺一42，第一氣缸一43，移動刀座一44，第二氣缸一45，刀具一46，氣嘴一47，牽引機構一5，牽引滑軌一51，牽引座一52，牽引氣缸一53，轉臺一54，第三氣缸一55，牽引塊一56，轉軸一57，偏心螺母一58，復位彈簧一59，收尾裝置一6，固定板一61，壓邊導槽一62，壓邊座一63，壓邊氣缸一64，壓邊頭一65，包邊驅動裝置一7，支撐板一71，升降氣缸一72，送料座一73，送料氣缸一74，送料板一75，推料滑軌一76，推料座一77，取料夾一78，推料氣缸一79，壓料機構一8，壓料座一81，壓料軸承一82。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖本實用新型進行詳細的說明。
[0026]參見圖1至圖10，一種自動包邊機，包括機座11，所述機座11設置有龍門架12、控制裝置2和用於放出和收取膠捲的收放機構3，所述龍門架12的內側一端設置有用於吸附並切斷膠帶的切刀機構4，所述龍門架12的內側另一端設置有用於牽引膠帶的牽引機構5，所述切刀機構4與牽引機構5之間設置有包邊導槽13，所述包邊導槽13的後端設置有放料架14，所述包邊導槽13的前端設置有用於物料包邊的收尾裝置6，所述包邊導槽13的下方設置有包邊驅動裝置7，所述切刀機構4與包邊導槽13之間設置有用於吸附膠帶的第一吸盤15，所述牽引機構5與包邊導槽13之間設置有用於吸附膠帶的第二吸盤16，所述收放機構3、切刀機構4、牽引機構5、收尾裝置6和包邊驅動裝置7分別與所述控制裝置2電性連接；本自動包邊機的工作原理是:在控制裝置2的作用下，所述收放機構3將成卷的膠帶料放出，需要說明的是:所述膠帶料由可粘貼的膠帶和底帶料相互貼合組成，其成卷的膠帶料是指膠帶附著在底帶料上，一條底帶料上可設備多條膠帶，放料時，其中一條膠帶通過設備完成產品的包邊，剩餘的底帶料回收可再次使用；用於包邊的膠帶通過切刀機構4並吸附保持住，牽引機構5向右移動至切刀機構4，拾取膠帶的頭部，然後向左牽引並通過第一吸盤15和第二吸盤16，第一吸盤15和第二吸盤16將膠帶吸附支撐住，牽引機構5轉動使膠帶頭部脫落，同時，切刀機構4切斷膠帶，包邊驅動裝置7將包邊物料(如導光板、屏幕面板等)從放料架14取出，通過包邊導槽13進行送料，在包邊驅動裝置7的作用下，包邊物料從第一吸盤15和第二吸盤16之間的包邊導槽13通過實現前側、左側和右側的包邊，包邊物料繼續向前移動，然後在收尾裝置6的作用下，實現後側的收尾包邊，整個包邊過程中，全部實現機械自動化操作，加工速度快、效率明顯，產品的包邊質量高，不會出現漏封現象，從而提聞了廣品的質量。
[0027]具體地說，所述收放機構3包括放料捲軸31、收料捲軸32和用於驅動所述收料捲軸32轉動的馬達33，所述放料捲軸31與收料捲軸32之間還設置有供帶料依次通過的第一過渡軸34和第二過渡軸35 ;將成卷的膠帶料裝設於放料捲軸31中，牽引膠帶料的頭部依次穿過第一過渡軸34、第二過渡軸35，在第一過渡軸34和第二過渡軸35之間將膠帶接入切刀機構4，然後剩餘的膠帶料進入收料捲軸32中回收，使用時，通過馬達33驅動收料捲軸32，可以實現膠帶料的收放作業，本機構的結構簡單，易於更換帶料。
[0028]在本技術方案中，所述切刀機構4包括刀架41，所述刀架41上設置有可縱向移動的吸附臺42和用於推動所述吸附臺42的第一氣缸43，所述刀架41上還設置有與吸附臺42對應的移動刀座44和用於驅動所述移動刀座44的第二氣缸45，所述移動刀座44裝設有用於切斷膠帶的刀具46，所述吸附臺42還設置有用於吸附膠帶的氣嘴47 ;當所述膠帶進入到切刀機構4時，所述氣嘴47作空氣吸附作用，從而將膠帶的頭部控制在吸附臺42上，以供所述牽引機構5正確獲取膠帶的頭部。
[0029]進一步的說，所述牽引機構5包括設置於龍門架12內側上部的牽引滑軌51和滑動連接在牽引滑軌51上的牽引座52，所述牽引座52連接有牽引氣缸53，所述牽引座52設置有轉臺54和用於驅動所述轉臺54轉動的第三氣缸55，所述轉臺54連接有牽引塊56 ;當所述膠帶的頭部被吸附於吸附臺42時，所述牽引氣缸53驅動牽引座52向吸附臺42方向移動，移動至使所述牽引塊56與吸附臺42對齊，這時，所述牽引塊56與吸附臺42具有一定間隙，所述第一氣缸43驅動吸附臺42向牽引塊56方向作縱向移動，使吸附臺42上的膠帶的頭部與牽引塊56粘貼，然後，所述氣嘴47停止吸附，第一氣缸43帶動吸附臺42復位，從而順利的將膠帶的頭部粘貼於牽引機構5的牽引塊56上，進一步的，牽引機構5向包邊導槽13的左側復位，以此同時，馬達33驅動收料捲軸32實現同步放料和收料，膠帶在牽引機構5的作用下，依次通過第一吸盤15和第二吸盤16，直至復位，此時，第一吸盤15和第二吸盤16將通過的膠帶吸附並保持。
[0030]為了進行下一步的包邊工作，在本技術方案中，所述轉臺54設置有與所述牽引座52活動連接的轉軸57，所述轉臺54設置有位於轉軸57旁側供第三氣缸55推動的偏心螺母58，所述轉臺54連接有復位彈簧59 ；當膠帶牽引完成後，所述第三氣缸55推動偏心螺母58，使轉臺54轉動一定角度，例如60度或80度，從而使膠帶的頭部與牽引塊56分離；同時，所述第二氣缸45驅動移動刀座44，使刀具46將位於吸附臺42的膠帶切斷，從而完成包邊前的準備，
[0031]在本技術方案中，所述包邊驅動裝置7包括支撐板71和用於驅動所述支撐板71上下移動的升降氣缸72，所述支撐板71的側面設置有送料滑軌，所述送料滑軌滑動連接有送料座73，所述支撐板71上設置有用於驅動送料座73的送料氣缸74，所述送料座73上部連接有送料板75，所述送料板75設置有推料滑軌76，所述推料滑軌76滑動連接有推料座77，所述送料板75還設置有取料夾78，所述取料夾78的下方設置有用於推動所述推料座77的推料氣缸79 ;所述送料氣缸74驅動送料座73移動並使取料夾78位於放料架14的下方，升降氣缸72驅動支撐板71上移使位於放料架14最底層的待包邊產品位於取料夾78內，該放料架14底層設置有與所述包邊導槽13相通的缺口，然後，送料氣缸74驅動送料座73，送料板75上的取料夾78將待包邊產品夾住並沿著包邊導槽13向前送料，當待包邊產品移動至包邊導槽13的中部時，所述升降氣缸72驅動支撐板71下移，使取料夾78退出待包邊產品，然後送料氣缸74復位，使取料夾78重新回到放料架14的下方，升降氣缸72驅動支撐再次上移位使放料架14最底層的待包邊產品位於取料夾78內，同時，所述推料座77隨之上升處於上一移動至包邊導槽13中部的待包邊產品後部，推料氣缸79驅動推料座77，使上一待包邊產品繼續向前移動，移過中待包邊產品通過第一吸盤15和第二吸盤16位置的包邊導槽13時，待包邊產品的前立面與膠帶貼合實現包邊，待包邊產品繼續向前移動，在第一吸盤15和第二吸盤16的作用下，待包邊產品的左立面和右立面也實現貼合包邊。
[0032]為了實現最後的包邊工作，所述收尾裝置6包括設置於包邊導槽13兩側的兩組壓邊機構，所述壓邊機構包括固定板61，所述固定板61設置有壓邊導槽62，所述壓邊導槽62滑動連接有壓邊座63，所述壓邊導槽62的一端設置有用於驅動所述壓邊座63的壓邊氣缸64，所述壓邊導槽62的另一端設置有與壓邊座63連接的壓邊頭65 ;當待包邊產品的前立面、左立面和後立面完成貼合包邊後，所述推料座77將待包邊產品推至壓邊機構後復位，設置於包邊導槽13左、右兩側的壓邊機構，壓力氣缸驅動壓力座向前移動，從而使壓邊頭65向外伸出，壓邊頭65將膠帶壓向待包邊產品的後立面實現貼合，從而完成整個產品的包邊工作。
[0033]在本技術方案中，為了實現人機操作控制，所述控制裝置2包括PCB控制電路板21和與所述PCB控制電路板21電性連接的觸控螢幕22，上述馬達33與所述PCB控制電路板21電性連接控制，而所述第一氣缸43、第二氣缸45、第三氣缸55、牽引氣缸53、升降氣缸72、送料氣缸74和推料氣缸79通過連接電磁閥等分別與PCB控制電路板21電性連接控制，PCB控制電路板21將控制和工作信息反饋於觸控螢幕22，同時，可通過觸控螢幕22可將相關控制信號發送至PCB控制電路板21，PCB控制電路板21再將相關信息發給相關的部件。
[0034]為了使待包邊產品更順利的通過包邊導槽13，所述包邊導槽13的上方還設置有壓料機構8，所述壓料機構8包括與切刀機構4連接的壓料座81，所述壓料座81的底部設置有若干個壓料軸承82。這樣，當待包邊產品從放料架14滑出時，所述壓料軸承82位於包邊導槽13的上方，使待包邊產品不會從包邊導槽13中脫落，使用更加可靠。
[0035]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種自動包邊機，包括機座(11)，其特徵在於:所述機座(11)設置有龍門架(12)、控制裝置(2)和用於放出和收取膠帶的收放機構(3)，所述龍門架(12)的內側一端設置有用於吸附並切斷膠帶的切刀機構(4)，所述龍門架(12)的內側另一端設置有用於牽引膠帶的牽引機構(5)，所述切刀機構(4)與牽引機構(5)之間設置有包邊導槽(13)，所述包邊導槽(13)的後端設置有放料架(14)，所述包邊導槽(13)的前端設置有用於物料包邊的收尾裝置(6)，所述包邊導槽(13)的下方設置有包邊驅動裝置(7)，所述切刀機構(4)與包邊導槽(13)之間設置有用於吸附膠帶的第一吸盤(15)，所述牽引機構(5)與包邊導槽(13)之間設置有用於吸附膠帶的第二吸盤(16)，所述收放機構(3)、切刀機構(4)、牽引機構(5)、收尾裝置(6)和包邊驅動裝置(7)分別與所述控制裝置(2)電性連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動包邊機，其特徵在於:所述收放機構(3)包括放料捲軸(31)、收料捲軸(32)和用於驅動所述收料捲軸(32)轉動的馬達(33)，所述放料捲軸(31)與收料捲軸(32)之間還設置有供膠帶依次通過的第一過渡軸(34)和第二過渡軸(35)。
3.根據權利要求1所述的一種自動包邊機，其特徵在於:所述切刀機構(4)包括刀架(41)，所述刀架(41)上設置有可縱向移動的吸附臺(42)和用於推動所述吸附臺(42)的第一氣缸(43 )，所述刀架(41)上還設置有與吸附臺(42 )對應的移動刀座(44 )和用於驅動所述移動刀座(44)的第二氣缸(45)，所述移動刀座(44)裝設有用於切斷膠帶的刀具(46)，所述吸附臺(42)還設置有用於吸附膠帶的氣嘴(47)。
4.根據權利要求1所述的一種自動包邊機，其特徵在於:所述牽引機構(5)包括設置於龍門架(12)內側上部的牽引滑軌(51)和滑動連接於牽引滑軌(51)的牽引座(52)，所述牽引座(52)連接有牽弓|氣缸(53)，所述牽弓丨座(52)設置有轉臺(54)和用於驅動所述轉臺(54 )轉動的第三氣缸(55 )，所述轉臺(54 )連接有牽弓丨塊(56 )。
5.根據權利要求4所述的一種自動包邊機，其特徵在於:所述轉臺(54)設置有與所述牽引座(52)活動連接的轉軸(57)，所述轉臺(54)設置有位於轉軸(57)旁側供第三氣缸(55 )推動的偏心螺母(58 )，所述轉臺(54)連接有復位彈簧(59 )。
6.根據權利要求1所述的一種自動包邊機，其特徵在於:所述包邊驅動裝置(7)包括支撐板(71)和用於驅動所述支撐板(71)上下移動的升降氣缸(72)，所述支撐板(71)的側面設置有送料滑軌，所述送料滑軌滑動連接有送料座(73)，所述支撐板(71)設置有用於驅動送料座(73 )的送料氣缸(74 )，所述送料座(73 )上部連接有送料板(75 )，所述送料板(75 )設置有推料滑軌(76 )，所述推料滑軌(76 )滑動連接有推料座(77 )，所述送料板(75)還設置有取料夾(78 )，所述取料夾(78 )的下方設置有用於推動所述推料座(77 )的推料氣缸(79 )。
7.根據權利要求1所述的一種自動包邊機，其特徵在於:所述控制裝置(2)包括PCB控制電路板(21)和與所述PCB控制電路板(21)電性連接的觸控螢幕(22)。
8.根據權利要求1所述的一種自動包邊機，其特徵在於:所述收尾裝置(6)包括設置於包邊導槽(13)兩側的兩組壓邊機構，所述壓邊機構包括固定板(61)，所述固定板(61)設置有壓邊導槽(62 )，所述壓邊導槽(62 )滑動連接有壓邊座(63 )，所述壓邊導槽(62 )的一端設置有用於驅動所述壓邊座(63)移動的壓邊氣缸(64)，所述壓邊導槽(62)的另一端設置有與壓邊座(63)連接的壓邊頭(65)。
9.根據權利要求1-8任一項所述的一種自動包邊機，其特徵在於:所述包邊導槽(13)的上方還設置有壓料機構(8)，所述壓料機構(8)包括與切刀機構(4)連接的壓料座(81 )，所述壓料座(81)的底部設置有若干個壓料軸承(82)。
【文檔編號】B65B11/08GK204078139SQ201420398191
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】王立傳, 李毅 申請人:東莞市坤輪機械有限公司