碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器的製作方法

2023-09-20 00:55:35

本發明碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，涉及暖氣技術領域；具體涉及。

背景技術：

目前，對於電暖器而言，大家並不陌生，諸如已有的採用電阻絲加熱導熱油的電油汀暖器、利用包覆導熱油的散熱片進行熱傳遞式散熱的暖器、利用反射罩將電阻絲或石英管通電後產生的光和熱反射到人體表面進行加熱而用於局部取暖的小太陽電阻絲取暖器(或石英管反射式取暖器)、將電熱體與陶瓷經過高溫燒結固著在一起製成的一種發熱元件的陶瓷發熱體元件而用於家庭浴室或小臥室供暖的PTC陶瓷取暖器等；同時還有申請號為201620661682.5名稱為一種新型具有加溼功能的電油汀取暖設備、申請號為201410350496.5、名稱為石英管電加熱圈、申請號為201310506765.8、名稱為一種大功率陶瓷發熱體的專利申請。這些已有公知技術及現狀的不足、缺陷與弊端是：預熱慢、溫度低、電熱轉換率低、採暖面積小、沒有儲熱功能、不夠節能環保、易產生輻射、不產生遠紅外線和負離子、沒有理療效果。基於發明人的專業知識和豐富的工作經驗以及對事業精益求精的不懈追求，在認真和充分調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術及現狀基礎上，創造性的採取「加熱管內填充絕緣粉末體及散熱片上設置噴塗層」關鍵技術，研製成功了本發明、製作出了「碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器」新產品，有效的解決了已有公知技術及現狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業的技術水平。

技術實現要素：

本發明採取「加熱管內填充絕緣粉末體及散熱片上設置噴塗層」關鍵技術、提供了「碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器」新產品，本發明其平背板的周邊與鍋背板的鍋邊、平背板及鍋背板的內側與隔熱層、鍋背板的內側與卡件、鍋背板的外側與散熱片均固定連接，加熱管及儲熱磚均由卡件以卡扣且擠壓的方式相連接，加熱管內以中心軸向螺旋狀均布的方式設置有碳纖維束髮熱體且加熱管內填充有絕緣粉末體，碳纖維束髮熱體與電源電連接，散熱片的表面與噴塗層以噴塗粘結的方式相連接。

通過本發明達到的目的是：①、採取「加熱管內填充絕緣粉末體及散熱片上設置噴塗層」關鍵技術、提供了「碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器」新產品。②、本發明設置有碳纖維束髮熱體，具有電熱轉換率高的突出特點，遠超傳統電熱器的電熱轉換率，本發明碳纖維束髮熱體的電熱轉換率可達到90％以上，相比傳統電熱器更節能。同時本發明碳纖維束髮熱體的發熱速度快，縮短預熱時間，比傳統電熱器快2倍以上。本發明設置的碳纖維束髮熱體，與傳統的電熱絲和石英管相比，其熱衰減慢、具有使用壽命更長的有益效果。本發明設置的碳纖維束髮熱體，不會產生電磁輻射，杜絕了大部分傳統金屬發熱體通電後會產生電磁輻射的弊端，具有環保及保護人體健康的有益效果。③、本發明設置有儲熱磚，儲熱磚具有儲熱功能，可以將夜間低峰的電以熱能的形式儲存之後白天釋放，達到綠色節能環保的目的。④、本發明的散熱片上設置有噴塗層，該噴塗層可以產生紅外線，對人體具有健康的理療效果。該噴塗層可以產生負離子，對室內空氣的淨化有一定的效果。⑤、本發明的結構科學合理、製作方法簡單、效果穩定可靠，有利於廣泛推廣應用。⑥、本發明解決了已有公知技術及現狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業的技術水平。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：

一種碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，由平背板、鍋背板、隔熱層、卡件、加熱管、儲熱磚、散熱片構成；

所述碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，其平背板的周邊與鍋背板的鍋邊、平背板及鍋背板的內側與隔熱層、鍋背板的內側與卡件、鍋背板的外側與散熱片均固定連接，其加熱管及儲熱磚均由卡件以卡扣且擠壓的方式相連接，其所述加熱管內以中心軸向螺旋狀均布的方式設置有碳纖維束髮熱體且所述加熱管內填充有絕緣粉末體，其所述碳纖維束髮熱體與電源電連接，其所述散熱片的表面與噴塗層以噴塗粘結的方式相連接。

所述的碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，所述平背板為圓板狀結構，所述鍋背板為鍋狀結構，所述隔熱層為薄板狀結構，所述卡件為T狀體的結構，所述加熱管為管狀結構，所述儲熱磚為塊狀結構，所述散熱片為鋸齒片狀結構。

所述的碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，所述儲熱磚由具有絕緣性好、導熱性好、高熱容、質輕、硬度大的氧化鋁陶瓷材料製成。

所述的碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，所述絕緣粉末體由純度均為90％以上、粗細度均為小於1500目的電氣石粉50重量份、二氧化矽粉15重量份、二氧化鈦粉1重量份、氧化硼粉4重量份、氧化鋁粉10重量份、氧化鎂粉20重量份經混合均勻後構成。

所述的碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，所述噴塗層由純度均為90％以上、粗細度均為小於1500目的純矽樹脂33重量份、環氧樹脂6重量份、石墨7重量份、高溫鐵黑4重量份、分散劑德謙904S1重量份、滑石粉7重量份、雲母粉4重量份、三聚磷酸鋁4重量份、二甲苯7重量份、正丁醇2重量份、電氣石粉12.5重量份、二氧化矽粉3.75重量份、二氧化鈦粉0.25重量份、氧化硼粉1重量份、氧化鋁粉2.5重量份、氧化鎂粉5重量份經混合均勻後構成。

本發明的工作原理及工作過程是：本發明採取「加熱管內填充絕緣粉末體及散熱片上設置噴塗層」關鍵技術，提供了「碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器」新產品。本發明的使用極為方便，正如說明書附圖1所示，當電源對加熱管內的碳纖維束髮熱體供電時，碳纖維束髮熱體便會發熱，加熱管內的絕緣粉末體既對碳纖維束髮熱體起到絕緣作用、又可將碳纖維束髮熱體的熱量進行傳導，熱量傳導給儲熱磚且通過散熱片散發出來，從而達到供暖的目的。儲熱磚具有儲熱功能，可在低電價時實施加熱、由儲熱磚儲熱、達到持續供暖的目的、有效節約電費。

由於採用了本發明所提供的技術方案；由於本發明採取「加熱管內填充絕緣粉末體及散熱片上設置噴塗層」關鍵技術；由於本發明的工作原理及工作過程所述；由於本發明其平背板的周邊與鍋背板的鍋邊、平背板及鍋背板的內側與隔熱層、鍋背板的內側與卡件、鍋背板的外側與散熱片均固定連接，加熱管及儲熱磚均由卡件以卡扣且擠壓的方式相連接，加熱管內以中心軸向螺旋狀均布的方式設置有碳纖維束髮熱體且加熱管內填充有絕緣粉末體，碳纖維束髮熱體與電源電連接，散熱片的表面與噴塗層以噴塗粘結的方式相連接。使得本發明與已有公知技術及現狀相比，獲得的有益效果是：

1、本發明採取了「加熱管內填充絕緣粉末體及散熱片上設置噴塗層」關鍵技術，提供了「碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器」新產品。

2、本發明設置有碳纖維束髮熱體，具有電熱轉換率高的突出特點，遠超傳統電熱器的電熱轉換率，本發明碳纖維束髮熱體的電熱轉換率可達到90％以上，相比傳統電熱器更節能。

3、本發明碳纖維束髮熱體的發熱速度快，縮短預熱時間，比傳統電熱器快2倍以上。

4、本發明設置的碳纖維束髮熱體，與傳統的電熱絲和石英管相比，其熱衰減慢、具有使用壽命更長的有益效果。

5、本發明設置的碳纖維束髮熱體，不會產生電磁輻射，杜絕了大部分傳統金屬發熱體通電後會產生電磁輻射的弊端，具有環保及保護人體健康的有益效果。

6、本發明設置有儲熱磚，儲熱磚具有儲熱功能，可以將夜間低峰的電以熱能的形式儲存之後白天釋放，達到綠色節能環保及費用低的目的。

7、本發明的散熱片上設置有噴塗層，該噴塗層可以產生紅外線，對人體具有健康的理療效果。

8、本發明散熱片上的噴塗層可以產生負離子，對室內空氣的淨化有一定的效果。

9、本發明具有預熱快、溫度高、電熱轉換率高、採暖面積大、並具有儲熱功能、節能環保，並能產生遠紅外線輻射和負離子，具有一定的理療效果----等有益效果。

10、本發明的結構科學合理、製作方法簡單、效果穩定可靠，有利於廣泛推廣應用。

11、本發明解決了已有公知技術及現狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業的技術水平。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的示意圖。

圖中的標號：1、平背板，2、鍋背板，3、隔熱層，4、卡件，5、加熱管，6、儲熱磚，7、散熱片。

具體實施方式

下面結合說明書附圖，對本發明作詳細描述。正如說明書附圖1所示：

一種碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，由平背板1、鍋背板2、隔熱層3、卡件4、加熱管5、儲熱磚6、散熱片7構成；

所述碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，其平背板1的周邊與鍋背板2的鍋邊、平背板1及鍋背板2的內側與隔熱層3、鍋背板2的內側與卡件4、鍋背板2的外側與散熱片7均固定連接，其加熱管5及儲熱磚6均由卡件4以卡扣且擠壓的方式相連接，其所述加熱管5內以中心軸向螺旋狀均布的方式設置有碳纖維束髮熱體且所述加熱管5內填充有絕緣粉末體，其所述碳纖維束髮熱體與電源電連接，其所述散熱片7的表面與噴塗層以噴塗粘結的方式相連接。

所述的碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，所述平背板1為圓板狀結構，所述鍋背板2為鍋狀結構，所述隔熱層3為薄板狀結構，所述卡件4為T狀體的結構，所述加熱管5為管狀結構，所述儲熱磚6為塊狀結構，所述散熱片7為鋸齒片狀結構。

所述的碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，所述儲熱磚6由具有絕緣性好、導熱性好、高熱容、質輕、硬度大的氧化鋁陶瓷材料製成。

所述的碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，所述絕緣粉末體由純度均為90％以上、粗細度均為小於1500目的電氣石粉50重量份、二氧化矽粉15重量份、二氧化鈦粉1重量份、氧化硼粉4重量份、氧化鋁粉10重量份、氧化鎂粉20重量份經混合均勻後構成。

所述的碳纖維紅外線負離子儲熱式電暖器，所述噴塗層由純度均為90％以上、粗細度均為小於1500目的純矽樹脂33重量份、環氧樹脂6重量份、石墨7重量份、高溫鐵黑4重量份、分散劑德謙904S1重量份、滑石粉7重量份、雲母粉4重量份、三聚磷酸鋁4重量份、二甲苯7重量份、正丁醇2重量份、電氣石粉12.5重量份、二氧化矽粉3.75重量份、二氧化鈦粉0.25重量份、氧化硼粉1重量份、氧化鋁粉2.5重量份、氧化鎂粉5重量份經混合均勻後構成。

以上僅為本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業技術人員均可順暢實施；但在不脫離本發明技術方案作出修飾與演變的等同變化，均為本發明的技術方案。